Способ обработки проката

 

Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано при производстве проката для холодной высадки. Цель изобретения - повьшение выхода годного при производстве калиброванной стали. Дпя этого по выходу из последней клети стана прокат ускоренно охлаждается до 800-760 С, далее - на воздухе, затем проводят отжиг при 730-760°С, подкалибровку с обжатием 5-10% и обточку поверхности на 0,03-0,45 диаметра проката, волочение на окончательный размер и отжиг при 750-760°С. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (51)4 С 21 D t/78

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4219147/23-02 (22} 19.01. 87 (46) 23.12.88. Бюл. Ф 47 (71) Институт черной металлургии (72) В.К. Бабич, С.А. Федорова, В.В. Парусов, Л.В. Подобедов и В.Ю. Полуэктов (53) 621.785.79(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 829687, кл. С 21 Р 1/78, 1979.

Авторское свидетельство СССР

Ф 588245, кл. С 21 D 1/78, 1978.

Авторское свидетельство СССР

У 765375, кл. С 21 9 1/02, 1978.

«»SU<„> 44 1 5 (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПРОКАТА (57} Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано при производстве проката для холодной высадки. Цель изобретения — повышение выхода годного при производстве калиброванной стали. Для этого по выходу из последней клети стана прокат ускоренно охлаждается до 800-760 С, далее— на воздухе, затем проводят отжиг при 730-760 С, r.îäêàëèáðîâêó с обжатием 5-10Х и обточку поверхности на

0,03-0„45 диаметра проката, волочение на окончательный размер и отжиг при 750-760 С. 2 табл.

1446175

Т а б л и ц а т

ВеличиТемпература промежуточного отжига, С/Продолжительность

Выход годного при производстве из калиброванной

Температура отжига после калибровки, С/Время отжига, ч

Степень деформации при подкалибровке, Х/Глубина обточки после калибровки, в долях его диаметра

Диаметр проката после подкалибровки!

Диаметр его после обна осадки в холодном состоянии, Х отжига, ч стали особо сложных деталей,X точки, мм

740/1,5

750/1,0

755/0,75

760/0,75

780/0,5

25,47/24,97

25,34/24,58

25/24

24,46/23,36

24,4/22,9

4/0,02

5/0,83

7/0,04

10/0,45

12/0,06

720/1,5

730/1,5

745/1,25

760/1,0

780/1,0

90

96,5

96,5

50 Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству стали для холодной высадки.

Целью изобретения является повышение выхода годного при проиэводст5 ве калиброванной стали.

Прокат иэ стали диаметром 26 мм по выходу из последней чистовой кле/ ти стана ускоренно охлаждают со скоростью 500 град/с до 780 С и далее на воздухе, подвергают отжигу в проходных роликовых печах при 720, 730, 745, 756, 780 С, а затем после подготовки поверхности осуществляют l5 подкалибровку с обжатием 4,5,7,10, 12Х и обточку поверхности на 0,02;

ОуОЗу 0104; Ор045; Ор06 его диаметра.

По окончании этих операций проводят волочение на размер 23 мм и отжиг в проходных печах с роликовым подом при 750-760 С.

Результаты испытаний приведены в табл. 1. о При обработке по известному спо25 сабу подкат иэ стали по выходу из последней клети стана охлаждают со скоростью больше критической до 820, 800,780 С, далее на воздухе, затем подвергают калибровке (волочению)

30 и проводят двухстадийиый отжиг. Первую стадию осуществляют при 800,810, 820 С в течение 1; 1,25; 1,5 ч, затем охлаждают на воздухе до ЗОО С, после чего проводят вторую стадию при 733 С с выдержками 3,4 и 5 ч и последующим охлаждением на воздухе.

Результаты испытаний приведены в табл. 2.

Как видно из табл. 1 и 2, использо. ванне предлагаемого способа обработки проката для холодной высадки позволяет повысить выход годного при производстве калиброванной стали для деталей особо сложной высадки с 50 до

95Х, что достигается за счет высокой степени деформируемости стали, а именно осадкой до 90Х без разрушений поверхности проката, что обеспечивается содержанием зернистого перлита в микроструктуре стали 85-90Х и исключением поверхностных дефектов.

Формула изобретения

Способ обработки проката преимущественно для холодной высадки, включающий ускоренное охлаждение до 800760РС непосредственно на выходу из последней клети стана с последующим охлаждением на воздухе, подготовку поверхности, волочение и отжиг„ о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения выхода годного при производстве калиброванной стали для деталей особо сложной высадки, перед подготовкой поверхности проводят о промежуточный отжиг при 730-760 С, а перед волочением осуществляют подкалибровку проката с обжатием 5 - 10X и его обточку на величину 0,03-0,45 его диаметра, а отжиг после волочения при 750-760 С, 14461j5

Таблица 2

Величина осадки в холоднои состоянии, Х слокной высадки, Х

800/1,5

810/1,25

820/1,0

81

80

83

Составитель С. Подгурский

Техред А.Кравчук Корректор С. Черни

Редактор Н. Гунько

Тирах 545 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делаи изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 6717/31

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Умгород, ул. Проектная, 4

Температура первой стадии отиига, С/Продолкительность первой стадии отиига, ч

Продолмительность второй стадии отиига при

733 С,ч

Выход годного npu

IlPoH9» водстве деталей особо