Автомат навивки капиллярных труб

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для навивки капиллярных труб в виде цилиндрических спиралей. Цель изобретения - повышение производительности и расширение технологических возможностей. Трубу 29 подают под углом 90° к оси вращения оправ-, ки 14 с таким расчетом, что ее конец входит между торцовой стенкой шпинделя 7 и радиально расположенным штырем 22 на оправке 14. Подачей сжатого воздуха в по1/ лость21 цилиндра 19 оправка 14 перемещается в расточке шпинделя 7, отгибает и закрепляет конец трубы 29. В процессе вращения шпинделя 7 с оправкой 14 происходит навивка трубы на оправку в виде плотной спирали. Шаговое перемещение шпинделя контролируется зубчатым зацеплением между червячным колесом 10 и винтовым участком 11 шпинделя 7, которое работает как винтовая передача. Осевое перемещение шпинделя осуществляется цилиндром 19. После навивки трубы на заданное количество витков пр«вод 6 вращения отключается. Колесо 10 растормаживается и подачей сжатого воздуха в полость 20 цилиндра 19 шпиндель 7 и оправка 14 перемещаются в исходное положение. Навитый капилляр снимается с оправки. Автомат позволяет повысить производительность за счет совмещения операций отгиба конца заготовки и закрепления ее на оправке, а также за счет сокращения времени перемещения оправки и шпинделя в исходное положение 9 ил. SS (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК Ю4 В21 F3500

1ÞÓ

4ь

4ь 3

С

CO

С0

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬ (21) 4209611/26-27 (22) 13.03.87 (46) 30.12.88. Бюл. № 48 (71) Смоленское научно-производственное объединение «Техноприбор» (72) В. К. Жикленков, М. В. Скрябов и

В. Х. Подойницын (53) 621.774.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 461768, кл. В 21 F 35/00, 1973. (54) АВТОМАТ НАВИВКИ КАПИЛЛЯРНЫХ ТРУБ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для навивки капиллярных труб в виде цилиндрических спиралей. Цель изобретения— повышение производительности и расширение технологических возможностей. Трубу 29 подают под углом 90 к оси вращения оправ-. ки 14 с таким расчетом, что ее конец входит между торцовой стенкой шпинделя 7 и радиально расположенным штырем 22 на оправке 14. Подачей сжатого воздуха в по„„SU„„1447500 А 1 лость 21 цилиндра 19 оправка 14 перемещается в расточке шпинделя 7, отгибает и закрепляет конец трубы 29. В процессе вращения шпинделя 7 с оправкой 14 происходит навивка трубы на оправку в виде плотной спирали. Шаговое перемещение шпинделя контролируется зубчатым зацеплением между червячным колесом 10 и винтовым участком 11 шпинделя 7, которое работает как винтовая передача. Осевое перемещение шпинделя осуществляется цилиндром 19. После навивки трубы на заданное количество витков привод 6 вращения отключается. Колесо 10 растормаживается и подачей сжатого воздуха в полость 20 цилиндра 19 шпиндель 7 и оправка 14 перемещаются в исходное положение. Навитый капилляр снимается с оправки. Автомат позволяет повысить производительность за счет совмещения операций отгиба конца заготовки и закрепления ее на оправке, а также за счет сокращения времени перемещения оправки и шпинделя в исходное положение 9 ил.

1447500

Формула изобретения

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для навивки капиллярных труб в виде цилиндрических спиралей.

Цель изобретения — .повышение производительности и расширение технологических возможностей.

На фиг. 1 изображен автомат сечение, по осн шпинделя, шпиндель и оправка в исходном положении; на фиг. 2 — то же, шпиндель и оправка в крайнем рабочем положении; на фиг. 3 внд А на фиг. 1; на фиг. 4 — сечение Б — Б на фиг. 1; на фиг. 5 — узел оправки в процессе отгиба конца заготовки; на фиг. 6 — узел оправки с навитой капиллярной трубой; на фиг. 7 — вид В на фиг. 5; на фиг. 8 — разрез à — Г на фиг. 2 узел механизма доворота в нерабочем положении); на фиг. 9 — узел механизма доворота в процессе фиксации вала привода.

Автомат содержит станину 1 со ступицей 2, в которой смонтирован вал 3 привода вращения, пластннчатая электромагнитная муфта 4, шкив 5, соеднненый с приводом 6 вращения, шпиндель 7, зафиксированный от поворота относительно вала 3 шпонкой 8.

На станине 1 закреплена ось 9 с червячным колесом 10, входящим в зацепление с винтовым участком 11 шпинделя 7. Ось 9 связана с червячным колесом 10 через электромагнитную муфту 12. Внутри вала 3 и ш::.нделя 7 установлена штанга 13, жестко соединенная с оправкой 14, зафиксированной от поворота относительно шпинделя 7 шпанкой 15. Штанга 13 через упорный подшипник 16 и шток 7 соединена с поршнем 18 силового цилиндра 19 с рабочими полостямн 20 и 21. На оправке 14 закреплен штырь

22, а в торцовой части шпинделя 7 выполнен карман, боковая сторона 23 которого расположена в продольной осевой плоскости оправки 14. Устройство 24, установленное на станине, служит для доворота и фиксации вала 3 в определенном угловом положении, для чего шток 25 снабжен площадкой 26, выполненной с возможностью взаимодействия с четырехгранным участком 27 вала 3. Устройство 28 служит для подачи и отрезки трубы 29.

Автомат работает следующим образом.

Устройство 28 подает трубу 29 в направлении по стрелке Д на определенную длину так, чтобы ее конец вошел между стенкой шпинделя 7 и штырем 22, (фнг. 3). Подачей сжатого воздуха в полость 21 цилиндра 19 поршень 18 через элементы 17, 16 и 13 перемещает оправху 14 в расточке шпинделя 7, который фиксируется от осевого перемещения червячным колесом 10, которое, в свою очередь, зафиксировано от поворота на оси 9 посредством муфты 12, и штырь 22 отгибает конец трубы 29 под углом 90 и фиксирует его. Привод 6 через шкив 5 и муфту 4 сообщает вращение валу 3, который через шпиндель 7 вращает оправку 14. Так как колесо 10 зафиксировано от поворота, то шпиндель 7, вращаясь, перемещается влево (см. фиг. 1), причем шаг винта участка 11 равен шагу навивки трубы. После навивки витков трубы муфта 4 отключается и вращение вала 3, шпинделя ? и оправки 14 прекращается. Включением устройства 24 осуществляется доворот вала 3, а следовательно„и шпинделя 7 с оправкой 14 в определенное угловое положение с последующей фиксацией площадок 26 штока 25 за одну из граней участка 27 вала, 3. Включением механизма резки устройства 28 труба 29 разрезается, устройство 28 отводится на заданное расстояние в направлении по стрелке Е относительно трубы 29 и зажимает трубу. Отключением муфты 12 и подачей сжатого воздуха в полость 20 цилиндра 19 оправка 14 через элементы 18, 17, 16 и 13 выдвигается из расточки шпинделя 7, а шпиндель 7, перемещается в ступице 2 в исходное положение и навитый капилляр 30 снимают с оправки 14.

Автомат навивхи капиллярных труб, содержащий станину, шпиндель, оправку, привод вращения с валом, привод осевого перемещения, механизм захвата конца заготовки и стопорное устройство с червячным колесом, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и расширения технологических возможностей, он снабжен устройством доворота вала и его фиксации, шпиндель и вал привода телескопически связаны между собой, оправка снабжена штангой, расположенной внутри шпинделя и вала привода вращения и кинематически связанной с приводом осевого перемещения, на шпинделе выполнен винтовой участок, связанный с червячным колесом стопорного устройства, а механизм захвата конца заготовки выполнен в виде торцового кармана на шпинделе, и штыря, радиально закрепленного на оправке.

2. Автомат по и. 1, отличающийся тем, что стопорное устройство выполнено в виде торцовой электромагнитной муфты, смонтированной между осью червячного колеса и его ступицей.

l447500

f447500

1447500

2 13

Вид 8

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор.М. Недолуженко

Заказ 6715/1 1

Составитель В. Рогожин

Техред И. Верес Корректор М. Шароши

Тираж 589 Пописное