Активатор-смеситель

 

Изобретение относится к литейному производству, конкретно к технологии смесеприготовления. Цель изобретения - повышение надежности в работе и расширение технологических возможностей. Указанная цель достигается снабжением активаторасмесителя кольцевой емкостью ражательными пластинами, смонтированными на вертикальных осях у верхних отверстий желобов, с помощью которых упомянутая емкость сообщена с загрузочными горловинами рабочих камер, а загрузочный патрубок выполнен в виде двух соосных цилиндров, образующих кольцевую периферийную щель подачи обработаемого материала. Реализация изобретения позволяет легко регулировать параметры обработки формовочных материалов. 2 ил.

„,90„„1447524 A 1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

AD 4 В 22 С 5/04

Ф

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ж (21) 4204720/23-02 (22) 04.03.87 (46) 30.12.88. Бюл. Ф 48 (72) 8.1 . дьяконов (53) 621.742.55(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1250382, кл. В 22 С 5/04, 1985. (54) АКТИВАТОР-СМЕСИТЕЛЬ (57) Изобретение относится к литейному производству, конкретно к технологии смесеприготовления. Цель изобретения - повышение надежности в работе и расширение технологических воэможностей. Указанная цель достигается снабжением активаторасмесителя кольцевой емкостью с,отражательными пластинами, смонтированными на вертикальных осях у верхних отверстий желобов, с помощью которых упомянутая емхость сообщена с загрузочными горловинами рабочих камер, а загрузочный патрубок выполнен в виде двух соосных цилиндров, образующих кольцевую периферийную щель подачи обработаемого материала.

Реализация изобретения позволяет легко регулировать параметры обработки формовочных материалов. 2 ил.

1447524

Изобретение относится к литейному производству, в частности к технологии смесеприготовления.

Цель изобретения — повышение надежности в работе и расширение технологических возможностей.

На фиг. 1 изображен активаторсмеситель, вид спереди, разрез, па фиг. 2 — разрез Л-А на фиг, 1.

Устройство состоит иэ корпуса водила 2, рабочих камер 3 с загрузочными 4 и разгрузочными 5 горловинами, закрепленными в водиле 2 посредством подшипников 6 и 7, Для передачи вращения ат приводов установлен шкив 8 на хвостовик водила 2 и шкив 9 на вертикальный вал 10. Вертикальный вал l0 опирается на подшипник 11 в верхней часТи водила и па подшипник 12 в нижней части водила 2. Водило 2 сопрягается с корпусом 1 в нижней части посредством подшипника 13, а в верхней — посредством подшипника 14.

Загрузочный патрубок содержит кольцевой концентрический раструб

15, проходящий через крышку корпуса

Под выходным кольцевым отверстием раструба 15 установлены отражательные пластины 16 па числу рабочих камер 3 и закрепленных к водилу 2 госредством радиальных стержней 17.

К водилу 2 закреплена также горизонтальная площадка 18, по поверхности которой и вместе с ней могут перемещаться отражательные пластины 16 при движении. Горизонтальная площадка 18 оборудована па числу рабочих камер 3 желобами 19, установленными соосна с загрузочными горловинами 4 и е зазором для обеспечения вращения одной относительно другой, Горизонтальная площадка 18 накрывается герметичным корпусом 20, сапрягаемым через уплотнитель 21 с непоцвижным кольцевым концентрическим раструбом

15. Для огранпчения рассыпания материала по периметру внутренней поверхности кольцевого концентрического раструба 15 установлено ограничи- 5 вающее кольцо 22, закрепленное к водилу 2.

Отражательные пластины 16 установлены на осях 23 вращения и имеют механизмы 24 фиксации в необходимом положении.

Для вращения рабочих камер 3 на вертикальном валу 10 установлена . центральная шестерня 25, взаимодействующая с сателлитными шестернями 26.

В нижней части корпуса 1 располо" жен кольцевой неподвижный сборник

27 с патрубком 28 для сбора и отвода отработанного материала.

Активатор-смеситель работает следующим образом.

После включения приводов вместе с водилам 2 начинают вращаться отра" жательные пластины 16, которые отбрасывают слой материала, образовавшийся между нижней кромкой кольцевога концентрического раструба l5, ограничивающим кольцам 22 и горизонтальной площадкой l8 В сторону отверстий дополнительных желобов 19.

При этом каждая отражательная пластина 16 отбрасывает материал в соответствующий желоб 19„ возле которого ан Ioc70>IHHQ находится„ независимо от того, вращаетсг водила или нет, При последующем движении отражательных пластин 16 весь материал, котоpbIH высыпается из кольцевого концентрического раструба 15, отбрасывается ими непрерывной струей рав" намерна по всем дополнительным желобам 19. При постоянной выгрузач;ой способности кольцевого концентрического растурба 15 величина сечения струи материала или количества подаваемого материала в единицу времени зависит ат частоты вращения отра>xaIельных пластин 16: чем выше частота вращения, тем меньше количество подаваемого материала в дополнительные желоба 19 и, следовательно, в рабочие камеры 3 и наоборот. Зто. важно для тех материалов, при обработке которых необходима небольшая подача ега за оцин оборот вращения водила

2 и наоборот.

Кроме того, возможно регулирование величины подачи обрабатываемого материала к дополнительным загрузочным горловинам 19 независимо ат частоты вращения отражательных пластин

16 путем установки последних под разным углом в плане относительно поперечнага сечения кольцевого концентрического раструба 15.

Из дополнительных желобов 19 материал поступает в загрузочные горловины 4 и далее в рабочие камеры 3.

Таким образом, за счет применения вращающихся отражательных пластин относительно неподвижного слоя материала обеспечивается надежность

14475 подачи обрабатываемого материала в рабочие камеры. При этом радикально упрощается конструкция самого подающего устройства, в котором отсутствуют взаимовращающиеся узлы и

5 детали. Это позволяет также обеспечить технологичность обработки и сборки всех узлов устройства за счет установки верхнего подшипника водила непосредственно в корпус (он отсутствует в центральном загрузочном патрубке), что является одним из важных условий надежной работы активатора-смесителя.

Использование предлагаемого активатора-смесителя позволяет обеспечить простую и надежную регулировку количества подаваемого материала в рабочие камеры.

Формула изобретения

Активатор-смеситель, содержащий корпус, водило, рабочие камеры с

24 а

5 загрузочными и разгрузочными горловинами, привод и узел загрузки с загрузочным патрубком, о т л и ч аю шийся тем, что,- с целью повышения надежности в работе и расширения технологических возможностей, он снабжен размещенной над рабочими камерами и охватывающей загрузочный патрубок кольцевой емкостью с наружной и внутренней стенками, с желобами в днище и отражательными пластинами, смонтированными в вертикальной плоскости между желобами и внутренней стенкой упомянутой емкости, на осях, закрепленных нижними концами в днище кольцевой емкости, а верхними посредством радиальных стержней — к водилу, причем кольцевая емкость сообщена желобами с загрузочными горловинами рабочих камер, а загрузочный патрубок выполнен в виде двух соосных цилиндров, установленных один в другом с образованием кольцевой периферийной щели, над отражательными пластинами.

1447524

Составитель О.Белков

Техред Л. Олийнык

Корректор В.Бутяга

Редактор Е.Копча

Производственно-полиграфическое предприятие, r Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 6786/12 Тираж 741 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5