Способ получения слитков листовых заготовок

 

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству слитков для листовьсх заготовок. Цель изобрете1шя - повьшешге качества слитка. По способу пульсационное перемешивание жидкой фазы.стали осуществляют путем всасьшания металла в осевой зоне слитка и выталкивания в периферийных зонах слитка. При выталкивании металла из огнеупорной трубы пульсирунщую струю смещают вдоль большей боковой грани слитка на величину, составляющую 0,2-0,3 ширины слитка. Вытеснение металла из трубки достигается путем создания в ней избыточного давления газа. 1 ил. с (У)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1447542 А 1 (st 4 В 22 D 7/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4214619/31-02 . (22) 25. 03.87 (46) 30. 12. 88. Бюл. № 48 (71) Донецкий политехнический институт (72) В.Л.Пилюшенко, А ° H.Смирнов, А,А.Троянский, С.В.Пильгук и Ю.В.Петтик (53) 621.746.58:621 ° 764.393 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 620682, кл. F 04 P 7/00, 1-978 °

Авторское свидетельство СССР

¹ 372022, кл. В 22 D 7/12, 1973. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛИТКОВ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству слитков для листовых заготовок.

Цель изобретения - повышение качества слитка. По способу пульсационное перемешивание жидкой фазы. стали осуществляют путем всасывания металла в осевой зоне слитка и выталкивания в периферийных зонах слитка. При выталкивании металла из огнеупорной трубы пульсирукщую струю смещают вдоль большей боковой грани слитка на величину, составляющую 0,2-0,3 ширины слитка. Вытеснение металла из трубки достигается путем создания в ней избыточного давления газа. а

1 ил.

1447542

Изобретение относится к метал лургии, в частности к производству ,слитков для листовых заготовок.

Цель изобретения — повышение ка5 чества слитка.

Согласно предлагаемому способу включающему пульсационное перемешиание жидкой фазы сплава в процессе атвердевания путем его периодичесого всасывания и выталкивания из огруженной в прибыльную часть слитка огнеупорной трубы, пульсационное перемешивание жидкой фазы сплава осуществляют путем всасывания металла в осевой зоне и выталкивания в периферийных зонах слитка, причем при выталкивании металла из огнеупорной трубы пульсирукщую струю смещают вдоль большей боковой грани слитка на 0,2-0,3 ширины слитка..

Всасывание металла в центральной части слитка и выталкивание в пери ферийных зонах обеспечивает эффективное перемешивание расплава во всем 25 объеме. Кроме того, выталкивание порций металла в периферийной зоне . обеспечивает оплавление,и частичное разрушение растущих дендритов за счет воздействия на них более горячего металла, всасывание которого осуществляется в осевой зоне, При этом вследствие значительного снижения скоростМ затвердевания металла в головной части слитка уменьшается глубина проникновения усадочных дефектов,-а также увеличивается зона равновесных кристаллов по всей высоте слитка

Смещение пульсирующей струи вдоль большей боковой грани слитка относи- 40 тельно оси слитка на 0,2-0,3 ширины слитка обеспечивает наиболее полное вовлечение и перемешивание как осевой, так и периферийных зон слитка.

Уменьшение смещения пульсирующей струи на величину менее 0,2 ширины жидкой фазы слитка нецелесообразно, так как при этом ухудшается перемешивание периферийных зон расплава, следовательно, снижается химическая 50 и физическая однородность слитка.

Увеличение смещения пульсирукщей струи на величину свыше 0,3 ширины жидкой фазы слитка нецелесообразно, так как при этом возрастает воздейс- 55 твие пульсирующей струи на затвердеваяцнй расплав в головной части слитка, следовательно, снижается его химическая и физическая однородность по вертикали. На чертеже. приведена схема осуществления способа.

Слиток получают следукицим образом, В изложницу 1 заливают металл 2.

После кристаллизации части металла

3 в прибыльную часть слитка погружают огнеупорную трубу 4 и осущест вляют пульсационное перемешивание металла. После всасывания металла в осевой. зоне слитка (а,Ь) огнеупорную трубу смещают вдоль большей боковой грани и производят выталкивание металла (б,г). Смещение огнеупорной трубы производят попеременно к противоположным стенкам изложницы.

Пример. В условиях мартеновского цеха обрабатывали слитки массой

6,0 т, сечением 0,81х0,45 м, марка стали 09Г2. В качестве рабочего газа использовали технически чистый азот.

Внутренний диаметр огнеупорной трубы составлял 0,08 м, глубина погружения в расплав 0,3 м, частота пульсаций 0,4 Гц. Для предотвращения затвердевания расплава в огнеупорной ! трубе использовали слаботеплопроводящие смеси, которые наносили на ее внутреннюю полость перед началом обработки. Обработку начинали после окончания заливки металла и завершали после затвердевания 60-653 общей массы металла.

Контроль качества получаемых слитков осуществляли по протяженности зоны столбчатых кристаллов (пробы отбирали из головной части слитка) и по отбраковке листа по пленам, заворотам и трещинам при прокатке в листы толщиной 20-25 мм.

Формула изобретения

Способ получения слитков листовых заготовок, включающий пульсационное перемешивание жидкой фазы. металла в процессе затвердевания путем его периодического всасывания и выталкивания из погруженной в прибыльную часть слитка огнеупорной трубы, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества слитка, всасывание металла осуществляют в осевой зоне слитка, а выталкивание — в его периферийных зонах, причем при выталкивании"огнеупорную трубу смещают вдоль большей оси поперечного сечения слитка на величину, составляющую 0,2-0,3 его ширины.

1447542

Составитель Ю.Яковлев

Техред Л.Сердюкова Корректор Л.Пилипенко

Редактор Л.Пчолинская

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 6787/13 Тираж 741 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5