Устройство для импульсной подачи проволоки

 

Изобретение относится к электроимпульсной технологии, в частности . к устройствам, предназначенным для создания импульсного дугового разряда , а также для электрического микровзрьгоа проволоки в заданных объемах, поверхности которых подлежат обработке расплавленным металлом , полученным электрической дугой или электрическим взрывом проводника . Цель изобретения - повышение надежности и производительности устройства при создании дугового разряг да и электрического микровзрыва в v заданном объеме. Устройство содержит корпус, на котором закреплены электромагнитные катушки, соответственно связанные через тягу с рычагом с направлякяцей и установочной трубками, а также через тягу с рычагами захватов - плавающими дисковыми контактами многократного использования их поверхности и с рЕ 1чагами захватов с прямоугольными контактами . При этом электромагнитные катушки электрически связан между собой. Устройство обеспечивает малый разброс массы осажденного на стенках отверстия печатной платы металлом и равномерность получаемого покрытия 7 ип.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) А1 ц11 4 В 23 К 9/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

llO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Н ABTOPCHQMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2i) 42877?3/31-27 (22) 20.07.87 (,.6) 30.12.88. Бюл. У 48 (71) Институт кибернетики им. В.М.Глушкова (72) A.È,Ãðèøà, А.А.Снегур, А.Д.Кульбицкий и А.И.Рыбка (53) 621.791.75.037 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1127719, кл. В 23 К 9/ 12, 1984, !

Авторское сви„-.етельство СССР

1Ф 929363, кл. В 23 K 9/12, 1980.

{54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИИПУЛЬСНОЙ

ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ (57) Изобретение относится к электроимпульсной технологии. в частности к устройствам, предназначенным для создания импульсного дугового разряда, а также для электрического микровзрыва проволоки в заданных объемах, поверхности которых подлежат обработке расплавленным металлом, полученным электрической дугой или электрическим взрывом проводника. Цель изобретения — повышение надежности и производительности устройства при создании дугового разря-. да и электрического микровзрыва в заданном объеме. Устройство содержит корпус, на котором закреплены электромагнитные катушки, соответственно связанные через тягу с рычагом с направляющей и установочной трубками, а также через тягу с рычагами захватов — плавающими дисковыми контактами многократного использования их поверхности и с рычагами захватов с прямоугольными контактами. При этом электромагнитные катушки электрически связан между собой.

Устройство обеспечивает малый разброс массы осажденного на стенках отверстия печатной платы металлом и равномерность получаемого покрытия. 7 ил..1447594

Изобретение относится к электро= импульсной технологии, в частности к устройствам, предназначенным для создания импульсного дугового раз5 ряда, а также для электрического взрыва проволоки в заданных малых объемах, поверхности которых подлежат обработке частицами металла, испаренного электрической дугой или электрическим взрывом проводника, и может быть использовано в технологических линиях производства печатных цлат (ПП), а именно в модулях .(установках) металлиэации сквозных отверстий ПП, применяемых в электронном и радиоприборостроении.

Цель изобретения — повышение чадежности и производительности устройства при создании, дугового разряда ="; электрического микровзрыва в заданном объеме.

На фиг. 1 приведен общий вид уст" ройства для импульсной подачи проволоки„ на фиг. 2 — сечение А-А на 25 фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг ° 1; на фиг. 4 — вид В на фиг. 1; на фи.;:. 5 — вид Г на фиг. 1; на фиг. 6 сеченн - Д Д на фиг е 3," на фиг ° 7 ee .ение Е-Е на фиг. 4.

ЗО Устройство для импульсной подачи проволоки содержит корпус 1, на котором установлена электромагнитная катушка 2, связанная через тягу 3 и рычаг 4, закрепленный на кронштейне 5, с направляющей трубкой 6. Злек" тромагнитная катуп1ка 7, закрепленная па корпусе i связана через тягу 8 и рычаг 9, закрепленный на кронштейне 5, с установочной трубкой 10. На корпусе 1 установлены микропереключатели 11 - 14. Катушка 15 с проволокой установлена на кронштейне 5, Возвратная пружина 16 установлена одним концом на рычаге 9, а другим концом в направляющем корпусе 17, установленном на кронштейне 5. Возратная пружина 18 установлена одним концом на рычаге 4, а другим концом в напранляющем корпусе 17. Якори

19 - 22 установлены в электромагнит. ных катушках 2, 7, 23, 24 соответственно. Конус 25, подпружиненный пружиной 26; установлен внутри направ" ляющей трубки 10. Рычаги 27 соединены с тягой 28 и установлены на осях

29 с ac:змажностью перемещения вдоль оси захватов-контактов 30. Собачки

3 1 закреплены на рычагах 27 с возможностью поворота относительно оси 32 и перемещения храпового колеса 33 на один зуб. Плавающие дисковые контакты 34 установлены на захватахконтактах 30, подпружиненных возвратной пружиной 35, с возможностью прижима проволоки, на оси 36 корпу"с са 37. Рычаги 38 верхних захватов- контактов 39 установлены на осях 40 с возможностью перемещения вдоль оси верхних захватов-контактов 4 1, под" пружиненных возвратной пружиной 42, закрепленной другим концом в планке 43. Плавающие прямоугольные контакты 44 установлены в захватахконтактах 4 1, подпружиненных пружиной сжатия 45 с возможностью очистки поверхности контактов от приварившегося кончика проволоки.

Устройство работает следующим образом.

В исходном состоянии, когда проволока заправлена с катушки 15 через канавку установочной трубки 10, конус

25 и канавку направляющей трубки 6, на электромагнитную катушку 2 подается напряжение. Под действием силы электромагнитного поля катушки 2, якорь 19 притягивается к катушке 2, перемещая при этом тягой 3 рычаг 4, которая проходит через отверстие в пе-|атной плате. Срабатывает микропереключатель П, включающий подачу напряжения на электромагнитную катушку 7, которая притягивает якорь

20, перемещая тягой 8 рычаг 9, который, в свою очередь, перемещает вниз установочную трубку 10. При этом, проволока, зажатая конусом 25, подается через награвляющую трубку 6 и проходит через отверстие в плате для зажима нжкними захватами-контактами 30 и плавающими дисковыми контактами 34. Срабатывает микропереключатель 12, включающий напряжение на эле..тромагнитной катушке 23, которая притягивает якорь 21. Якорь 21 через тягу 28 сводит рычагами 27 захваты-контакты 30 и дисковые плавающие контакты 34, преодолевая усилие пружины сжатия 35 и зажимая проволо- ку. При этсм, "îáà÷êà 31 на оси 32 гроворачивает захваты-контакты 30 вместе с дисковыми контактами 34 на один зуб храпового колеса 46. Срабатывает микропереключатель 13, отключающий подачу напряжения на электромагнитные катушки 2 и 7. Возвратная

144 7 з9- пружина 16, притягивая рычаг 9 к направляющему корпусу 17, возвращает установочную трубку 10 в исходное состояние. Возвратная пружина 18, притягивая рычаг 4 к направляющему корпусу 17, возвращает направляющую трубку 6 в исходное положение.

Включается подача напряжения на электромагнитную катушку 24, которая притягивает якорь 22. Якорь 22 через тягу 47 сводит рычагами 38, преодолевая сопротивление возвратной пружины

42, захваты-контакты 41 и плавающие прямоугольные контакты 44, зажимая проволоку. После этого на верхниепрямоугольные контакты 41 и нижние диског ые контакты 34 от внешнего источника питания (не показано) подает.— ся импульс напряжения. Отрезок проволоки между контактами 34 и 44 взрывается, испаренный при взрыве металл проволоки осаждается на стенки отверстия в плате, в канале которого установлена устройством подачи проволоки, Вследствие того, что при взрыл е отрезок проволоки разогревается до высо .ой,температуры (порядка нескольких тысяч градусов), а концы этого отрезка проволоки зажаты верхним и нгвкнил зах атами-контактами, на нижних дисковых контактах 34 может привариться кусочек г.роволоки, а на верхних прямоугольных -контактах 41 может привариться конец проволоки

"матываемой с катушки 15, Приварив шийся на одном из нижних дисковых контактов 30 кусочек проволоки удаляется поворотом дисковых контак-: ов 34 из рабочей зоны, при этом для следующего зажима проволоки по ее оси устанавливается чистая поверхность дис ков. На верхних захватах-контактах

41 при их разведении выступают прямоугольные плавающие контакты 44, выталкиваемые пружиной 45 и отрьгваю" щие от поверхности контактов 41 приварившийся конец проволоки.

Устройство лля импульсной полачи провочоки технологично в изготэвлении, надежно в эксплуатации, обеспечивает достаточный для различных практических применений диапазон хода подачи проволоки (от 2 до 10 мм) и точное центрирование проволоки в отверстиях печатных плат (диаметр

)и отверстггя от 0,6 до 1,2 мм). Испытания макета устройства показали малый разброс массы осажденного на стенках отверстий IIII металла и хорошую равномерность получаемого покрытия

15 (т.е. обеспечен стабильный вылет материала электродной проволоки), что позволяет улучшить качество металлизации стенок сквозных отверстий в ПП при повышенной производи- .

2р тельности процесса металлизации.

Фор мула изобретения

Устройство для импульсной подачи проволоки, содержащее корпус, на котором установлены две электромаг

25 нитные катушки, одна из которых связана через тягу с установочной трубкой, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности и производительности устройст30 ва при Создании дугового разряда и электрического микровзрыва в заданном объеме, устройство снабжено награвляющей трубкой, двумя рычагами и двумя электрическими катушками, двумя захватами, один из которьж, выполненный с плавающими дисковыми контактами многократного использования их поверхности, связан посредством тяги и рычагов с одной из элек40 трических катушек, второй захват с прямоугольными плавающими контактами соединен через тягу и рычаги с другой электрической катушкой, а направляющая трубка связана через тягу и

45 рьгчаги с основной электромагнитной катушкой, причем электромагнитные и электрические к-тушки электрически связаны между собой.

1 4 7У34

l447594

1447594

4 - 4 лИер уюо

Составитель Л.Назарова

Техред Л.Сердюкова

Редактор И.Сегляник

Корректор M. Васильева

Заказ 6788/15 Тираж 922 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, !1осква, Ж-35, Раушская наб., д. /5!!роиэволст еннс -полиграфическое предприятие, r. Ужгоро;, ул. !рс - ктная,

Устройство для импульсной подачи проволоки Устройство для импульсной подачи проволоки Устройство для импульсной подачи проволоки Устройство для импульсной подачи проволоки Устройство для импульсной подачи проволоки Устройство для импульсной подачи проволоки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к электродуговой сварке, в частности к устройствам для автоматической подачи плавящегося электрода

Изобретение относится к сварке, в частности ко всем видам полуавтоматической и автоматической дуговой сварки и наплавки плавящимся электродом

Изобретение относится к дуговой сварке плавящимся электродом, в частности к устройствам сварочных головок и горелок , и может быть использовано в различных областях машиностроения

Изобретение относится к оборудованию для электродуговой сварки, в частности к устройствам для импульсной подачи электродной проволоки в сварочных автоматах и полуавтоматах

Изобретение относится к машиностроению , а именно к .автоматизации сварочных процессов, и может быть использовано при сварке изделий сложного профиля

Изобретение относится к сварочному оборудованию, точнее к механизмам , подающим электродную проволоку в сварочные автоматы и полуавтоматы

Изобретение относится к газотермическоь у напылению защитных покрытий и может быть использовано в оборудовании , где необходимо осуществлять подачу проволоки в технологическую зону

Изобретение относится к автоматической вибродуговой наплавке электродной проволокой и может быть использовано в различных областях машиностроения

Изобретение относится к сварке, в частности к способу автоматической подачи протяженного тел, и может найти применение в машиностроении

Изобретение относится к сварке, в частности, к устройству для импульсной подачи сварочной проволоки и может применяться при автоматической и полуавтоматической дуговой сварке в среде защитных газов, например для сварки тонколистовых конструкций

Изобретение относится к технологическому сварочному оборудованию, в частности к приспособлениям для подачи сварочной проволоки в зону сварки, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения

Изобретение относится к технологическому оборудованию, используемому в автоматических и полуавтоматических установках для дуговой сварки плавящимся электродом, в частности проволокой

Изобретение относится к технологическому сварочному оборудованию, в частности к приспособлениям для подачи сварочной проволоки в зону сварки

Изобретение относится к способу отслеживания кромок перед сваркой и контроля кромок, а также к аппарату для осуществления способа

Изобретение относится к области автоматизации сварочных процессов, более точно - к автоматизации электродуговой сварки разделанных и угловых швов в среде защитных газов и под флюсом

Изобретение относится к технологическому сварочному оборудованию, в частности к приспособлениям для подачи сварочной проволоки в зону сварки

Изобретение относится к сварочному производству, в частности к электродуговой сварке промышленными роботами с произвольной конфигурацией шва

Изобретение относится к технологическому сварочному оборудованию, в частности к приспособлениям для подачи сварочной проволоки в зону действия электродуговых процессов, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения
Наверх