Захват для импульсной подачи электродной проволоки

 

Изобретение относится к оборудованию для электродуговой сварки, в частности к устройствам для импульсной подачи электродной проволоки в сварочных автоматах и полуавтоматах. Цель изобретения - увеличение надежности захвата в работе и расширение его функциональных возможностей. Для этого в захвате для импульсной подачи проволоки, имеющем корпус 1 с наклонными пазами 2, установлены пальцы 3, на которых шарнирно установлены сепараторы 4, соединяющие по крайней мере две пары подающих цилиндрических роликов 5. В корпусе имеется направляющая втулка 6 и втулка 7, в которой размещены польй шток 8 с толкателем 9. Между толкателем и втулкой 7 размещена пружина 10. Корпус с обеих сторон закрыткрьцпками, которые крепятся к нему винтами,Крьшки содержат две симметрично расположенные выемки 13. Увеличение количества контактных элементов, размещенных в сепараторах, которые благодаря шарнирному креплению х корпусу автоматически входят в контакт с подаваемой проволокой, увеличиваем надежность захвата и позволяет осущест влять импульсную подачу не толькостальных, но и мягких алюминиевых проволок. 2 ил. S С ,

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН ()9) ® (ll) А1 (5i) 4 В 23 К 9/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4175778/31-27 (22) 05.01.87 (46) 30. 10.88. Бюл. К 40 (71) Институт электросварки им. Е.О.Патона (72) А.Д.Цымбал, И.А.Углев, О.И.Копейкин, В.А.Лебедев,В.А.Попов и Б.П.Орел (53) 62 1.791.039 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 841842, кл. В 23 К 9/12, 1981

Авторское свидетельство СССР

Р 564933, кл. В 23 К 9/12, 1977. (54) ЗАХВАТ ДЛЯ ИМПУЛЬСНОЙ ПОДАЧИ

ЭЛЕКТРОДНОЙ ПРОВОЛОКИ (57) Изобретение относится к оборудованию для электродуговой сварки, в частности к устройствам для импульсной подачи электродной проволоки в сварочных автоматах и полуавтоматах.

Цель изобретения — увеличение надежности захвата в работе и расширение его Функциональных возможностей. Для этого в захвате для импульсной подачи проволоки, имеющем корпус i с наклонными пазами 2, установлены пальцы 3, на которых шарнирно установлены сепараторы 4, соединяющие по крайней мере две пары подающих цилиндрических роликов 5. В корпусе имеется направляющая втулка 6 и втулка 7, в которой размещены полый шток 8 с толкателем 9. Между толкателем и втулкой 7 размещена пружина 10. Корпус с обеих сторон закрыт-крьппками, которые крепятся к нему винтами.Крьппки содержат две симметрично расположенные выемки 13. Увеличение количества контактных элементов, размещенных в сепараторах, которые благодаря шарнирному креплению х корпусу автоматически входят в контак- с подаваемой проволокой, увеличивае-. надежность захвата и позволяет осуществлять импульсную подачу не только. стальных, но и мягких алюминиевых проволок. 2 ил.

1433677

Изобретение относится п оборудованию для электродуговой сварки, в частности к устройствам для импульсной подачи электродной проволоки в сварочных автоматах и полуавтоматах.

Цель изобретения — увеличение надежности захвата в работе и расширение его функциональных возможностей, На фиг.1 представлен захват для 10 лмпульсной подачи электродной прово локи, продольный разрез, на фиг.2—

:то же, вид сверху.

В корпусе 1 с наклонными пазами 2 размещены пальцы 3, на которых шар нирно установлены сепараторы 4, соДержащие две или более пары подаю щих цилиндрических роликов 5. Корпус

1 содержит направляющую втулку 6, а также втулку 7, в которой размещен ролый шток 8 с П-образным толкателем

9. Между последним и втулкой 7 разМещена пружина 10. Корпус 1 с обеих ! ,сторон закрыт крышками 11, которые крепятся к корпусу 1 винтами 12.Крыш-25 ки 1 1 содержат дв е симметрично р асположенные выемки 13, Устройство работает следующим об.разом.

Оттягивая полый шток 8 вместе с

П-образным толкателем 9 и сжимая пружину 10, проталкивают сварочную проволоку 14 между подакщими роликами 5.

Бальцы 3 в наклонных пазах 2 корпуса 1 перемещаются в сторону сжатой пружины 10, увлекая за собой сепараторы

4, которые при своем перемещении удаляют от проволоки подающие ролики 5.

Заправка проволоки будет закончена после прохождения ею подающих цилинд40 рическлх роликов 5.

После отпускания полого штока 8 под действием пружины 10 он перемещается вместе с П-образным толкаталем 9 влево, при этом своими торца45 ми входит в контакт с пальцами 3, перемещая их в наклонных пазах 2 корпуса 1 вместе с сепараторами 4 до тех пор, пока подающие ролики 5 не входят в контакт с проволокой 14.

При рабочем ходе импульсного двигателя корпус 1 перемещается вправо.

При этом под действием усилия пружины 10, передаваемого через П-образный толкатель 9, пальцы 3 перемещаются в наклонных пазах 2,увлекая за собой сепараторы с роликами 5, которые заклинивают проволоку 14 и перемешают

Ее вдоль оси в сторону перемещения корпуса 1.

Благодаря возможности качания сепараторов 4 вокруг пальцев 3 обеспечивается одновременный контакт всех подающих роликов 5 с проволокой 14, что позволяет уменьшить удельные дав— ления на поверхность проволоки и делает возможным подачу не только стальных, но и алюминиевых проволок.

Это расширяет функциональные возможности захвата.

При обратном движении корпуса 1 пальцы 3, перемещаясь в наклонных пазах 2, удаляются от оси проволоки

14 вместе с сепараторами 4 и подающими роликами 5. Проволока 14 при этом расклинивается и останавливается.

Для замены подающих роликов 5 без разборки захвата сепараторы 4 поворачивают вокруг пальцев 3 до совпадения роликов 5 с выемками 13 в крышках 11. При этом шток 8 перемещается в крайнее правое положение.

Предлагаемая конструкция захвата для импульсной подачи проволоки позволяет повысить надежность работы, а также расширить его функциональные возможности.

Формула изобретения

Захват для импульсной подачи электродной проволоки, содержащий корпус с наклонными направляющими и расположенными в нем захватными элементами в виде цилиндрических роликов и нажимной элемент, отличающийся тем, что, с целью увеличения надежности захвата в работе и расширения его функциональных возможностей, по крайней мере две пары захватных элементов .установлены в сепараторах, в которых шарнирно размещены пальцы, соприкасающиеся с наклонными направляющими корпуса.

1433677

Составитель С.Малинин

Редактор И.Касарда Техред Д.Сердюкова Корректор С.Шекмар

Заказ 5492/13 Тираж 922 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 а

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4