Способ управления процессом приготовления известковой суспензии

 

Изобретение относится к.способам автоматического управления процессом приготовления известковой суспензии. может быть использовано в химической пищевой промьшшенностях и промышленности стройматериалов,позволяет повысить качество управления. Дпя достижения поставленной цели измеряют температуру гасящей жидкости, которую разделяют на основной поток и вспомогательный, смешивают последний с грубой фракцией известковой суспензии и измеряют его температуру, определяют разность измеренных температур и при отклонении ее от задания изменяют расход гасящей жидкости. 1 ил.

СОЮЭ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (»SU(„) Щ1 4 С 3 D 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕ ГЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (2!) 4177723/29-33 (22) !2.0!.87 (46) 30,12.88. Бюл.У 48 (22) В.А.Телитченко, Б.А Топерман и А.Ф,Зозуля (53) 664.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 324266, кл. С 13 D 1/14, 1970. (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ИЗВЕСТНЯКОВОЙ СУСПЕНЗИИ (57) Изобретение относится к способам автоматического управления процессом приготовления известковой суспензии, может быть использовано в химической пищевой промьппленностях и промышленности стройматериалов, позволяет повысить качество управления. Для достижения поставленной цели измеряют температуру гасящей жидкости, которую разделяют на основной поток и вспомогательный, смешивают последний с грубой фракцией известковой суспензии и измеряют его температуру, определяют разность измеренных температур и при отклонении ее от задания изменяют расход гасящей жидкости.

1 ил.

1447848

Изобретение относится к способам втоматического управления процессом риготовления известковой суспензии и может ныйти применение в химической 5 промышленности и промышленности стройМатериалов

Целью изобретения является повы1дение качества управления.

Согласно предлагаемому способу измеряют температуру гасящей жидкости, последнюю разделяют на основной

Ьоток и вспомогательный, который сггешивают с отделенной грубой фракцией известковой суспензии, измеряют его температуру, определяют разность йзггеренных температур, сравнивают зту разность с заданием и при отклоНении от задания изменяют расход жид-. кости в аппарат гашения. 2О

На .чертеже предсгявлена система автоматического регулирования, реализующая предлагаемый способ.

Установка для приготовления известковой суспензии содержит барабан-25 йый противоточный гаситель 1, бункер

2 для хранения извести, дозатор 3 для

Подачи извести в гаситель 1, патрубок

4 подачи гасящей жидкости в гаситель

1, патрубок 5 вывода готовой извест- 30 ковой суспенэии из гасителя 1, патрубок 6 вывода твердых отходов гашения иэ гасителя 1, отделитель 7 грубой фракции от готовой известковой суспензии, бак 8 постоянного уровня для разделения гасящей жидкости на .основной и вспомогательный потоки, смеситель 9 грубой фракции известковой суспенэии со вспомогательным потоком гасящей жидкости, емкость 10 для гасящей жидкости.

Система автоматического управления реализующая способ, включает датчик

11 температуры смеси грубой фракции со вспомогательным потоком гасящей жидкости, датчик 12 температуры гасящей жидкостгг, преобразователи 13 и 14 выходных сигналов датчиков 1! и

1 2, сумматор 15 преобразованных сигналов этих датчиков, регулятор 16 расхода гасящей жидкости, исполнигтельный механизм 17 и регулирующий орган !8.

Для осуществления способа управления от известковой суспензии отделяют гг,убую фракцию в отделителе

7 и подают ее в смеситель 9.

Жидкость, поступающую на гашение, ггодают в бак 8, который представляет собой емкость с переливом, оснащенную калиброванным отверстием в конусном дне. Основной поток проходит по переливу в емкость 10, а вспомогательный поток со стабилизированным расходом через калиброванное отверстие поступает в смеситель 9, где он смешивается с грубой фракцией, отделенной от известковой суспензии. В смесителе 9 смешиваются два потока. Один поток (грубая фракция) имеет постоянную температуру, но переменный расход, зависящий только от концентрации известковой суспенэии. Второй поток (вспомогательный) имеет стабилизированный расход, но переменную температуру.

Датчиком 12 измеряют температуру гасящей жидкости, а датчиком 11 температуру смеси. Изменение этой температуры определяется количеством тепла, вносимого переменным расходом грубой фракции при постояннои ее температуре и температурой стабилизированного потока.

Смесь и. смесителя 9 направляют в емкость 10, где формируется гасящая жидкость.

В установившемся режиме количество и температура материальных потоков, поступающих в смеситель 9, не изменяются, поэтому сигналы датчиков !1 и 12 постоянны. Сигнал на выходе сумматора 15 и выходной сигнал регулятора 16 постоянны. Устройство автоматического управления работает в установившемся режиме, положение исполнительного механизма 17 и регулирующего органа 18 остается постоянным и на гашение по трубопроводу 4 поступает постоянное количество гасящей жидкости.

Чтобы исключить влияние изменений температуры гасящей жидкости на температуру смеси, мы вычитаем из сигнала, пропорционального температуре смеси,,сигнал, пропорциональный температуре жидкости, для чего с датчика

11 сигнал через преобразователь !3 подают на положительный вход сумматора 15, а с датчика !2 через преобразователь 14 на отрицательный вход сумматора 15. Таким образом, выходной сигнал с сумм,атора 15 определяется только расходом грубой фракции, следовательно, пропорционален и определяет качество известковой суспенэии.

14478

При изменении, например уменьшении, количества грубодисперсной фракции известковой суспензии, поступающей в смеситель 9, вследствие увеличения концентрации выходящей из гасителя 1 известковой суспенэии температура жидкости в смесителе снижается, что вызывает уменьшение сигнала на выходе датчика 11, уменьшение сиг- 10 нала на выходе сумматора 15, а также регулятора 16, Измененный сигнал на выходе регулятора lб вызывает изменение положения исполнительного механизма 1? и регулирующего органа 18 на 15 линии подачи гасящей жидкости, что влечет эа собой уменьшение расхода гасящей жидкости на величину, при которой восстанавливается регламентируемое значение концентрации извест- ?О ковой суспензии и, следовательно, количество поступающей в смеситель 9 грубодисперсной фракции.

При изменении температуры жидкости, поступающей из бака 8 в смеситель 9, изменяется сигнал на выходе датчика

l2, который через преобразователь 14 поступает на отрицательный вход сумматора 15. Изменяется также температура жидкости в смесителе 9, что вы- 30 зывает изменение сигнала на выходе датчика 11. Измененный сигнал датчика 11 через преобразователь 13 поступает на положительный вход сумматора

15. В связи с тем., что изменение температуры жидкости, поступающей в

48

4 бак 8, вызывает неравное по величине изменение температуры жидкости в смесителе 9, коэффициенты преобразователей 14 и 13 выбраны таким образом, чтобы на входы сумматора 15 поступали равные по величине сигналы. 11оэтому сигнал на выходе сумматора 15 не изменяется и расход жидкости, подаваемой в гаситель 1, остается на прежнем уровне.

Способ позволяет осуществить автоматическое управление процессом приготовления известковой суспензии, получаемой в состоянии ее кипения, т.е. в условиях,.когда отсутствует обычно наблюдаемая связь между температурой и концентрацией известковой суспензии:

Формула изобретения

Способ управления процессом приго" товления известковой суспензии, включающий измерение температуры и изменение расхода гасящей жидкости, отличающийся тем, что с целью повышения качества управления„ гасящую жидкость разделяют на основ-. ной поток и вспомогательный, последний смешивают с грубой фракцией и измеряют его температуру, определяют разность измеренных температур и при отклонении ее от заданной изменя-. ют расход гасящей жидкости.

1447848

Редактор Т.Лазоренко

Производственно-поли графическое предприятие,. г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 6808/28

ВНИИПИ Государственного

1130359

Составитель И. Плотникова

Техред Л. Олийнык Ко ррек тор М. Мак симишинец

Тираж 308 Подписное

g0ìèòeòà по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., и. 4/5

Способ управления процессом приготовления известковой суспензии Способ управления процессом приготовления известковой суспензии Способ управления процессом приготовления известковой суспензии Способ управления процессом приготовления известковой суспензии 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технологии сахарного производства, а именно к технике очистки диффузионного сока известью и диоксидом углерода

Изобретение относится к сахарному производству, а именно к аппаратам для обработки сахаросодержащих раство ров сатурационным газом

Изобретение относится к сахарной промьшленности, а более конкретно к очистке концентрированных сахарсодержащих растворов, преимущественно клеровки тростникового сахара-сырца

Изобретение относится к сахарной промышленности , а более конкретно к ионообменной технологии обесцвечивания сахаросодержащих растворов

Изобретение относится к пищевой про- .мышленности и может найти применение на сахарных заводах и других предприятиях в систе.мах автоматического управления процессами распределения сыпучих .материалов

Изобретение относится к сахарной промьгашенности и может быть использовано при очистке диффузионного сока с доброкачественностью 79-82%, Цель изобретения - повышение седиментационноильтрационных свойств осадка сока I сатурации

Изобретение относится к сахарной промьшшенности и предназначено для обработки сахаросодержащего раствора сатурационным газом

Изобретение относится к сахарной промьшшенности, а более конкретно к очистке сахарсодержащих растворов адсорбентами

Изобретение относится к сахарной промышленности, к очистке диффузионного сока от пульпы (мезги)

Изобретение относится к технологии сахарной промышленности

Изобретение относится к сахарной промышленности, а именно к технологии очистки сока

Дефекатор // 2111256
Изобретение относится к сахарной промышленности, а именно к очистке сахарных соков

Изобретение относится к оборудованию для сахарной промышленности, в частности к аппаратам для очистки соков и сиропов сахарного производства сатурационным газом
Изобретение относится к сахарной промышленности
Наверх