Способ загрузки доменной печи

 

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к использованию сталеплавильных шлаков в птихте домеиных печей. Целью изобретения является повышение производительности доменной печи и снижение себестоимости чугуна. Р1лаки сталеплавильного производства вводят порциями в каждую 10...18 подачи при массовом соотношении их в подаче к железорудной части шихты в пределах 0,25,. 0,45. Повышается производительность и снижается расход кокса, флюсов и железорудной части шихты и за счет этого себестоимость, достигается улучшение газопроницаемости и вывода значительной части щелочей из печи. 2 табл. с (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 С 21 В 7/18 7 20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4172573/23-02 (22) 26.11.86 (46) 30.12.88. Бюл, М - 48 (71) Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии и

Донецкий металлургический завод им. В.И.Ленина (72) И.И.11!естопалов, E.Н.Складановс". кий, И.M.Nèùåíêo, К.В,Ковтун, В.В.Семенов, Г.А.Машков, Г.М.Верцман, А.H.×åðýåð и Г.Е.Нехаев (53) 669. 162.144 (088.8) (56) Мегаллург, 1974, N - 12, с.14-15.

Авторское свидетельство СССР

Р 365384, кл. С 21 В 3/02, 1970. (54) СПОСОБ ЗАГРУЗКИ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ (57) Изобретение относится к черной

„„Я0„„144?857 а 1 металлургии, конкретно к использованию сталеплавильных шлаков в шихте доменных печей. Целью изобретения является повьппение производительности доменной печи и снижение себестоимости чугуна. Р!лаки сталеплавильного производства вводят порциями в . каждую 10...18 подачи при массовом соотношении их в подаче к железорудной части шихты в пределах 0,25...

0,45. Повьппается производительность и снижается расход кокса, 4жюсов и железорудной части шихты и эа счет этого себестоимость, достигается улучшение газопроницаемости и вывода значительной части щелочей из печи. а

2 табл. ф!

447857

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к доменному производству, а именно к использованию сталеплавильных шлаков в шихте доменных печей.

Стал еппавильные шлаки (конверторHbN мартеновский и электросталеппавильный) з агружают укрупненными порциями совместно с железорудной частью шихты в !О;..18 подач при массовом соотношении шлаков к железорудной части шихты 0,25...0,45.

В табл.! представлена оценка влияния периодичности загрузки стапеппавильного шлака на производительность доменной печи.

Т аблица1

Периодичность нагрузки сталеплавильного шлака в доменную печь, количество подач

8 10 12 14 16 18 20 22

Производительность доменной,печи, т/сут 1740 1745 1790 1795 1801 1797 1793 1750 1743

Т аблиц а2

0,45 0,55

0,25 0,35

Отношение 0,15 шлаковой нагрузки к рудной

Удельный расход кокса, кг/т чугу,на 501

0,8

2,0

4ь5

487 482 485 498

Основность доменного шлака о

CaO!SiO при загрузке обычной шихты в печь составляла 1,25... 1 ° 27.

Подача из опытной шихты включа" ла, т:

Как видно из табл.2, при расходе стапеплавильного шлака менее 0,25 отношения шлаковой нагрузки к рудЦелью изобретения является повышение производительности доменной печи и снижение себестоимости чугуна.10

Способ осуществляется следующим образом.

Из приведенных в табл.1 данных следует, что при загрузке в доменную печь сталеплавильного шлака чаще, чем через 10 подач производительность печи уменьшается за счет снижения эффекта промывки коксовой насадки горна и вывода щелочей из печи в связи с малой порцией сталеплавильного шлака в шихте.

При загрузке шлака реже, чем через, 18 подач, производительность печи уменьшается за счет меньшего при- 35 хода железа с шихтой (происходит обеднение шихты ). Наиболее рациональная периодичность загрузки шлака составила через 10...18 подач.

Влияние массовых соотношений шла- 40

1 ка и железорудной части представлено данными табл.2.

I ной происходит увеличение удельного расхода кокса, а следовательно, и повьппение себестоимости чугуна за счет уменьшения эффекта промывки коксовой насадки горна и вывода щелочей в связи с малым количеством сталеплавильного шлака, загружаемого в печь. При расходе сталеплавильного шлака более 0,45 отношения шлаковой нагрузки к рудной расход кокса увеличивается для поддержания теплового уровня нагрева горна, так как на восстановление железа требуется тепла больше, чем при использовании в шихте агломерата и окатьппей, Кроме того, увеличивается выход шлака (за счет обеднения шихты по железу)ь что ведет к перерасходу кокса.

Пример 1(по результатам испытаний на доменной печи объемом

1033 м ).

Подача из обычной шихты включала, т:

Агломерат . 10, О

Окатьппи 5ьо

Известняк 1,6

Шлак силикомарганца

Иет аллодобавки

Кокс

1447857

Производительность пвчи

1793 т/сут. Удельный расход кокса

15 485 кг/т чугуна.

Формула изобретения

Составитель Н.Дунаев

Техред И.Верес

Редактор Т.Лаэоренко

Корректор В,Романенко

Заказ 6810/29 Тираж 545 Подписно е

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Окатыши 9,0

Маретновский шлак 5,2

Шлак силикомарганца 0,8

Мет аллодоб ав ки 2,0

Кокс 4,5

В опытной шихте в связи с использованием мартеновского шлака из сос» таза подачи были выведены известняк и агломерат, а для обеспечения основности доменного шлака по CaO/S O

1,15... 1, 17 добавили в подачу 4 т окатышей.

При работе на обычной и опытной шихте в печь вдували через воздушные фурмы угольную..пыль в количестве

6,0 т/ч. Температурно-дутьевой режим в опытных плавках не изменяли. Печь шла ровно. Получена максимальная производительность 1801 т/сут, а минимальный расход кокса 482 кг/т чугуна. Нагрев продуктов плавки был нормальным. Массовая доля кремния и серы в чугуне снизилась на 0,02 и

О,ООЗЖ соответственно за счет ровности хода доменной печи и составила в среднем 0,75 и 0,030 . Массовая доля фосфора в чугуне возросла на

0,002 и составила 0,067 . Система загрузки в опытных плавках была та кой же, как и при работе на обычной шихте. Снижение основности доменного шлака в опытных плавках на 0,1 по

CaO/SiO способствовало улучшению хода доменной печи, а также более эффективному удалению щелочей из нее.

Пример 2. Периодичность ззг" руэки через IO подач, массовое отно.

Ш шение — 0,25.

Производительность печи

1790 т/сут. Удельный массовый расход кокса 487 кг/т чугуна.

Пример 3. Периодичность заг рузки через 18 подач, отношение

Ш

0,45.

Использование изобретения позволяет повысить производительность печи, снизить. расход кокса, флюсов и же20 лезорудной части.

Способ загрузки доменной печи

25 включающий загрузку в печь железорудной части шихты, кокса, флюсов и совместно с железорудной частью сталеплавильных шлаков, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повы-:

30 шения производительности доменной печи и снижения себестоимости чугуна сталеплавильный шлак загружают периодически через 10...18 подач,. причем массовое соотношение сталеплавильного шлака к железорудной

35 части в подаче составляет 0,25. °

0,45.