Способ подготовки конуса и чащи к работе

 

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при подготовке конусов и чаш загрузочных устройств доменньтх печей к работе. Цель изобретения - снижение трудоемкости подготовки и повышение стойкости конуса и чаши за счет более полного устранения их эллиптичности, что достигается введением в способ новой операции. Спо/VcfvffjTff /rrpfi/ o oS/jaSomftt сое осуществляется следующим образом. Отливают заготовку конуса 1 и чаши 2, наплавляют их рабочие поверхности износостойкой наплавкой. Чашу 2 устанавливают на выдвижной подине печи фланцем вниз и по периметру ее контактной поверхности равномерно устанавливают промежуточные пластины 4; конус 1 без предварительной птифовки устанавливают сверху на пластины 4. Термическую обработку производят в собранном виде в печи с начальной температурой 150-400 С, нагрев ведут со скоростью не более . При нагреве чаша 2 расширяется и конус 1, опускаясь под действием собственной массы, выбирает эллипс. После нагрева до температуры отпуска 600-620 0 дают выдержку 6-7 ч с последующим замедленным охлаждением После охлаждения конус 1 поднимают и производят раздельную механическую обработку контактных поверхностей конуса 1 и чаши 2. Сни/7ffc f mepf opSpoSofrrfTtj a teo IQD

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1344780

А1

ran 4 С 21 В 7/18

KKef6ри. 2

I l3,., ц!

) .ь 1 Л1 ;. ... 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Я с.п m@ ogkpcrb Om v

На mPg aГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К ASTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4016345/22-02 (22) 03.02.86 (46) 15.10.87, Бюл. Р 38 (71) Производственное объединение

11Ждановтяжмаш" (72) О.Ф.Ткачев, Ю.К.Мельник, В.И.Апостолов, М,M ° Пеклич и Е.И.Антипенко (53) 669.162.215.243(088.8) (56) Авторское- свидетельство СССР

У 854994, кл. С 21 В 7/18, 1979. (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ КОНУСА И ЧАШИ

К РАБОТЕ (57) Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при .подготовке конусов и чаш загрузочных устройств доменных печей к работе. Цель изобретения — снижение трудоемкости подготовки и повышение стойкости конуса и чаши за счет более полного устранения их эллиптичности, что достигается введением в способ новой операции. Способ осуществляется следующим образом.

Отливают заготовку конуса 1 и чаши

2, наплавляют их рабочие поверхности износостойкой наплавкой. Чашу 2 устанавливают на выдвижной подине печи фланцем вниз и по периметру ее контактной поверхности равномерно устанавливают промежуточные пластины 4, конус 1 без предварительной шлифовки устанавливают сверху на пластины 4. Термическую обработку производят в собранном виде в печи с начальной температурой 150-400 С, нагрев ведут со скоростью не более

60 С/ч. При нагреве чаша 2 расширяется и конус 1, опускаясь под действием собственной массы, выбирает эллипс ° После нагрева до температуры отпуска 600-620 С дают выдержку 6-7 ч с последующим замедленным охлаждением. После охлаждения конус

1 поднимают и производят раздельную механическую обработку контактных поверхностей конуса 1 и чаши 2. Сни1344780

1О

35 жение трудоемкости подготовки достигается исключением предварительной механической обработки конуса и чаши, уменьшением общего времени шлифовки после термообработки за счет

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при подготовке конусов и чаш конусных загрузочных устройств доменных печей к работе. 5

Целью изобретения является снижение трудоемкости подготовки и повышение стойкости конуса и чаши за счет более полного устранения их эллиптичности.

На фиг. 1 изображено устройство для осуществления предлагаемого способа, на фиг, 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Способ осуществляют следующим образом.

В способе, включающем наплавку контактных поверхностей конуса и чаши, сборку конуса с чашей, совместную термообработку и механическую обработку контактных поверхностей, согласно предлагаемому способу перед сборкой конуса с чашей на контактную поверхность устанавливают промежуточные пластины, равномерно расположив их по периметру.

Пример 1. Отливают заготовки конуса 1 и чаши 2. На специальной установке рабочие поверхности конуса и чаши наплавляют твердосплав30 ной износостойкой наплавкой. Перед тем, как подать конус и чашу на термообработку, чашу 2 устанавливают на ровной поверхности подвижной подины печи (не показана) фланцем вниз. Затем по периметру контактной поверхности 3 чаши 2 равномерно устанавливают промежуточнше пластины

4, представляющие собой пластины толщиной до 8 мм, выполненные из уг- 40 леродистой стали. Пластины 4 устанавливают так, чтобы они перекрыли всю контактную поверхность 3 чаши 2, Пластины 4 выполняют с буртом для удобства установки и удержания на . 45 более полного устранения эллиптичности, а за счет этого слой износостойкой наплавки равной по окружности толщины лучше сопротивляется износу. 2 ил. торце чаши 2. Конус 1, предварительшая шлифовка которого не производится, устанавливают сверху так, что он своей контактной поверхностью ложится на пластины 4, на касаясь контактной поверхности 3 -.àøè 2. Точность установки проверяют по замерам высоты выступающей кромки конуса относительно торца чаши в нескольких точках. Термическую обработку производят в собранном виде, располагая чашу малой осью к горелкам. Совместную термообработку проводят в печи с начальной температурой 150-400 С, нагрев ведут со скоростью не более

60 С/ч. При нагреве чаша 2 расширяется и конус 1, опускаясь под собственным весом на пластине 4, выбирает любую величину эллипса.

После нагрева до температуры от пуска 600-620 С дается выдержка 67 ч с последующим замедленным охлаждением вместе с печью до t=300 С, но не менее 7 ч, чтобы избежать резкого охлаждения.

Дальнейшее охлаждение производят на воздухе (не на ветру) на выдвинутом поде. После охлаждения конус снимается, при этом за счет установленных промежуточных пластин 4 не происходит сцепления конуса 1 с ча- шей 2 неровностями контактных поверхностей. Чаша 2 при этом сохраняет геометрическую форму круга и также как и конус передается на окончательную шлифовку.

П р .и м е р 2. Осуществляют аналогично примеру 1, но чашу 2 устанавливают сверху на конус 1, выставленный на поде печи. Промежуточные пластины 4 при этом способе крепятся к поверхности конуса 1, свободной от наплавки, электроприхвагками.

Пример 3, Осуществляют аналогично примерам 1 и 2, но вместо! < ««780 ловом нагреве в печи одинаковые по всему периметру деформации. Отсутст вис местных деформаций исключает возможность появления продувов и повышает срок службы аппарата. ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

15

20 д-Ф фиа2

Составитель С,Ященко

Техред И.Попович Корректор М.Демчик

Редактор Е.Копча

Тираж 549 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5

Заказ 4888/27

Производственно-полиграфическое предприятие, г ° Ужгород, ул. Проектная, 4 рабочего используют технологический конус.

Снижение затрат в примерах 1-3 достигается за счет того, что при отсутствии эллипса уменьшается общее время шлифовки, Это объясняется тем, что сразу обрабатывается вся поверхность контакта и только на величину, необходимую для получения гладкой поверхности.

Повышение стойкости при эксплуатации достигается за счет того, что при отсутствии эллипса удается получить при шлифовке равномерной и необходимой толщины твердосплавную наплавку по- всей поверхности чаши.

Это повьппает сопротивляемость слоя газоабразивному износу, а равномерность толщины тела слоя и чаши по сечению позволяет получить при тепСпособ подготовки конуса и чаши к работе, включающий наплавку их контактных поверхностей, сборку конуса с чашей, совместную термообработку и механическую обработку контактных поверхностей, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижения трудоемкости подготовки и повьппения стойкости конуса и чаши за счет более полного устранения их эллиптичности, при сборке конуса с чашей между их контактными поверхностями равномерно устанавливают промежуточные пластины,