Установка для огневого обезвреживания технологических стоков

 

Изобретение относится к огневому обезвреживанию низкокалорийных технологических отходов и направлено на организацию комплексного обезвреживания продувочных вод и стоков, повышения эффективности установки и снижения образования оксида азота. Установка снабжена эжектором 6, выходной диффузор 5 которого соединен трубопроводом 4 с распылителем стоков 3. В трубопровод 4 врезана труба 7 от продувочной линии расширителя непрерывной продувки, а всасываюш,ий патрубок эжектора 6 сообщен с емкостью замазученных стоков 13, при этом рабочее сопло эжектора непосредственно соединено с продувочной линией котла. Эжектор может быть размеш,ен непосредственно в горелке 2 для сжигания основного топлива. Для лучшего дробления струи, выходяшей из эжектора, выходной диффузор выполнен в виде шели. 2 3. п. ф-лы, 3 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН 511 4 F 23 G 7/04 с

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H A BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ гg

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4086629/29-33; 4086630/29-33 (22) 07.07.86 (46) 30.12.88. Бюл. № 48 (71) Ивановский энергетический институт им. В. И. Ленина (72) Ю. В. Салов, Б. Л. Шелыгин, В. И. Бахирев, В. Н. Фадеев, А. А. Шехоткин и А. В. Белов (53) 628.54 (088.8) (56) Белан Ф. И. Водоподготовка. М.-Л.:

Госэнергоиздат, 1963, с. 89.

Термические методы обезвреживания отходов. / Под ред. К. К. Богушевской и

Г. Г. Беспамятнова, Л.: Химия, 1975, с. 53—

54.

„„ЯЦ„„1448120 А1 (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОГНЕВОГО ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ

СТОКОВ (57) Изобретение относится к огневому обезвреживанию низкокалорийных технологических отходов и направлено на организацию комплексного обезвреживания продувочных вод и стоков, повышения эффективности установки и снижения образования оксида азота. Установка снабжена эжектором 6, выходной диффузор 5 которого соединен трубопроводом 4 с распылителем стоков 3.

В трубопровод 4 врезана труба 7 от продувочной линии расширителя непрерывной продувки, а всасывающий патрубок эжектора 6 сообщен с емкостью замазученных стоков 13, при этом рабочее сопло эжектора непосредственно соединено с продувочной линией котла. Эжектор может быть размещен непосредственно в горелке 2 для сжигания основного топлива. Для лучшего дробления струи, выходящей нз эжектора, выходной диффузор выполнен в виде щели.

2 з. и. ф-лы, 3 ил.

1448170

Изобретение относится к огневому обезвреживанию низкокалорийных технологических стоков и может быть использовано в теплоэнергетике и других отраслях народного хозяйства, где имеются котельные установки и целесообразно использование замазученных стоков в качестве вторичных энергоресурсов.

Цель изобретения — организация комплексного обезвреживания продувочных вод и стоков, повышение эффективности работы и снижение образования оксидов азота.

На фиг. 1 схематически представлена предлагаемая установка для обезвреживания стоков; на фиг. 2 — выполнение горелочного устройства с размещенным на нем эжектором; на фиг. 3 — вид А на фиг. 2.

В топке котла 1 с горелками 2 для сжигания основного топлива имеется распылитель 3 стоков, который трубопроводом 4 соединен с выходным диффузором 5 эжектора 6. К трубопроводу 4 приварена труба 7, 20 соединяющая распылитель 3 стоков с водяной стороной расширителя непрерывной продувки (РНП) 8. Из барабана котла 9 продувочная линия 10 связана как с РНП 8, так и непосредственно с рабочим соплом ll эжектора 6. По инжектируемой среде эжектор через трубопровод 12 соединен с емкостью 13 для замазученных вод. На линии 14, связывающей барабан котла 9 и эжектор 6, установлен теплообменник 15. Кроме того, для переключения устройства на нужный режим работы предусмотрены вентили 16 и 17. Эжектор 6 может быть размещен и непосредственно в горелке 2, содержащей форсунку 18 для ввода основного топлива, размещенную в коробе 19 первичного воздуха. Выходной диффузор 5 эжектора 6 также размещен в коробе 19 и выполнен в виде щели. Горелка оборудована коробом 20 для подачи вторичного воздуха.

Установка работает следующим образом.

При отсутствии значительных накоплений замазученных вод в емкости 13 проду- 40 вочная вода из барабана 9 по продувочной линии 10 направляется в РНП 8, откуда пар идет в систему регенерации, например в деаэратор, а засоленная вода по трубе 7, по трубопроводу 4 и через распылитель стоков 3 подается в высокотемпературные зоны топки 1, в которой при помощи горелки 2 сжигается основное топливо. При скоплении в емкости 13 замазученных вод продувочная вода помимо РНП 8 подается под давлением

20 — 40 атм на вход рабочего сопла 11 эжек- у тора 6. Необходимость такой схемы включения связана с тем, что для надежной подачи замазученных вод необходимо, чтобы давление рабочей смеси за диффузором 5 было не менее 5 — 6 атм. 3а РНП давление засоленной воды близко к давлению в деаэраторе равному 6 атм. Поэтому подача на вход эжектора продувочной воды после РНП не обеспечивает необходимого напооа за эжектором

Снижение давления продувочной воды от давления, равного давлению в барабане котла до требуемых 20 — 40 атм, достигается редуцированием в вентиле 17. При таком давлении перед рабочим соплом 11 обеспечивается надежное эжектирование замазученных вод из емкости 13 и по трубопроводу 12 вода подходит в камеру смешения эжектора 6. В холодное время года для разогрева замазученной воды часть засоленной воды из линии 7 подается на всас трубопровода !2, что обеспечивает разжижение органики. Теплообменник 15 установлен с целью снижения температуры продувочной воды и тем самым предупреждения вскипания ее за рабочим соплом 11. Отключение эжектора срабатывания замазученных вод достигается при помощи вентилей 16 и 17.

При размещении эжектора в горелке 2 основное топливо в камеру сгорания распыливается форсункой. Воздух для полного сгорания подается частично по коробу 19 для первичного воздуха, а также по коробу 20 для вторичного воздуха. К эжектору 6 под давлением из расширителя непрерывной продувки по трубопроводу поступает вода с большим содержанием солей. По трубопроводу 4 эжектор подсасывает низкокалорийные стоки из емкости 13, предназначенной для их хранения. Для лучшего дробления получающейся в эжекторе водо-водяной смеси последнему на выходе придана форма щели. Органическая часть низкокалорийных стоков, поступающих в зону горения мазута, сгорает, а вода, содержащаяся в стоках, одновременно снижает максимальный уровень температур, что в значительной степени уменьшает образование оксида азота.

Установка эжектора в канале первичного воздуха обеспечивает одновременно термическое обезвреживание двух видов загрязненных вод и снижает образование оксидов азота. Отсутствие вращающихся частей обеспечивает высокую надежность устройства и дает возможность без энергетических затрат ликвидировать загрязненные воды.

Таким образом, изобретение позволяет добиться надежного обезвреживания как засоленных, так и замазученных вод в любое время года и различном содержании органики в замазученных водах. Одновременно подача воды в зону горения приводит к снижению образования окислов азота, что уменьшает загрязненность атмосферы.

Формула изобретения

1. Установка для огневого обезвреживания технологических стоков, содержащая топку с горелочным устройством, распылитель стоков, продувочную линию, соединяющую барабан с расширителем непрерывной продувки, емкость для стоков, подаваемых в топку, отличающаяся тем, что, с целью организации комплексного обезвреживания

1448170

Составитель Т. Лен ахи на

Редактор С. Лисина Техред И. Верес Корректор Г. Решетник

Заказ 6832 44 Тираж 510 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная. 4 продувочных вод и стоков, повышения эффективности работы и снижения образования оксидов азота, она снабжена эжектором, соединяемым по эжектирующей среде с расширителем непрерывной продувки, а по инжектируемой среде с емкостью стоков.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что расширитель непрерывной продувки соединен трубопроводом с емкостью стоков.

3. Установка по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что эжектор соединен с продувочной линией через теплообменник.