Устройство для непрерывного дозирования сыпучих материалов

 

Изобретение относится к автоматизации металлургических процессов. Целью изобретения является повышение Точности дозирования. Дозируемый материал вытягивается ленточным транспортером 2 через щель загрузочного бункера 1 и проходит через взвешиваю ,л / J (ттт ЖЗ-) щую платформу 3, которая передает усилие на датчик 4 массы. Блок 6 переменного запаздьтания задерживает сигнал датчика 4 массы на время движения материала до края ленточного транспортера 2. Этот задержанньй сигнал умножается в множителе 8 на сигнал с датчика 5 скорости и превращается в сигнал реальной производительности , который сравнивается в регуляторе 9 с сигналом задатчика 10 производительности . Регулятор 9 формирует регулирующее воздействие, подаваемое через переключатель 11 на усилитель 13 мощности, который регулирует скорость двигателя 14 привода. Триггер 7 Шмитта формирует импульсный сигнал зависания материала к отключает на время этого зависания регулирующее воздействие. Источник 12 опорного i напряжения выдает в этом случае сигнал , обеспечивающий максимальную режимную скорость ленточного транспортера 2. 2 ил. i (Л / J / (ттт 00 го ф1/г.Г

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

NUNNOI

РЕСПУБЛИН

))9) SU ())) А1 (59 4 G 01 G 11!00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ йО ИЗОЬРЕТЕНИЯМ И 0ТНРЫГИЯМ

ОРИ ГННТ СССР (21) 4154859/24-10 (22) 01. 12.86 (46) 30. 12. 88. Бюл . Р 48

"(72) Ш.А.Чубинидзе, Б.В. Кереселидзе, ММ.Дедабришвили и Т.Ç.Гвазава

153) 681.268(088.8) (56) Карпин Е.Б. Средства автомати, зации для измерения и дозирования кассы, М.: Машиностроение, 1971, с. 396-400 °

Авторское свидетельство СССР

В 670817, кл, а 01 а 11/00, 1974. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ДОЗИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к автоматизации металлургических процессов.

Целью изобретения является повышение точности дозирования. Дозируемый материал вытягивается ленточным транспортером 2 через щель загрузочного бункера 1 и проходит через взвешивающую платформу 3, которая передает усилие на датчик 4 массы. Блок 6 переменного запаздывания задерживает сигнал датчика 4 массы на время движения материала да края ленточного транспортера 2. Этот задержанный сигнал умножается в множителе 8 на сигнал с датчика 5 скорости и превращается в сигнал реальной производительности„ который сравнивается в регуляторе 9 с сигналом эадатчика 10 производительности. Регулятор 9 формирует регулирующее воздействие, подаваемое через переключатель 11 на усилитель 13 мощности, который регулирует скорость двигателя 14 привода.

Триггер 7 Шмнтта формирует импульсный сигнал зависания материала и отключает на время этого зависания регулирующее воздействие, Источник 12 опорного напряжения выдает в этом случае сигнал, обеспечивающий максимальную режимную скорость ленточного транспортера 2, 2 ил.

1448214

Изобретение относится к автоматизации металлургических процессов и может быть использовано для доэирования плохосыпучих материалов на аг5 лофабриках.

Цель изобретения — повышение точности доэирования.

На фиг. 1 изображена структурная схема устройства; на фиг. 2 — временные диаграммы сигналов на выходах блоков н элементов устройства.

Устройство содержит загрузочный бункер 1 с ленточным транспортером

2, взвешивающую платформу 3 с датчиком 4 массы, датчик 5 скорости, блок переменного запаздывания, триггер

7 Шмитта, множитель 8, регулятор 9, задатчик 10 производительности, переключатель 11, источник 12 опорного напряжения, усилитель 13 мощности и двигатель 14 привода.

Выход датчика 4 массы соединен через блок 6 переменного запаздывания, множитель 8, регулятор 9, переключа- 25 . тель 1 1 и усилитель 13 мощности с входом двигателя 14 привода. Датчик

5 скорости, связанный с ленточным транспортером 2, подключен к вторым входам множителя 8 и блока 6 пере- 30 менного запаздывания, выход которого соединен через триггер 7 Шмитта с управляюшим входом переключателя 11.

Задатчик 10 производительности подключен к второму входу регулятора 9, а источник 12 опорного напряжения соединен с вторым информационным входом переключателя 11.

Устройство работает следующим образом. 40

Дозируемый сыпучий материал через щель загрузочного бункера 1 вытягивается лентой транспортера 2 и проходит через взвешивающую платформу

3, которая передает усилие, создаваемое массой материала, находящейся на взвешивающей платформе 3, на датчик массы 4 (сигнал С1 на фиг. 2).

Скорость движения ленты транспортера

2 измеряется датчиком 5 скорости (фиг. 2, сигнал СЗ). С датчика 4 массы сигнал С1 пропорциональный измеряУ емой массе, подается на вход блока

6 переменного запаздывания (устрой55 ство, копирающее запаздывание аналогового сигнала).

Сигнал, соответствующий измеренной массе материала, задерживается блоком 6 на врщкя (сигнал С2 на фиг.

2), за которое транспортируемый материал проходит путь от взвешивающей платформы до места выхода материала с ленты транспортера 2 и поступает на один из входов множителя 8 и на вход триггера 7 Шмитта.

Сигнал с выхода множителя 8 (сигнал С4 на фиг. 2), соответствующий реальному значению производительности доэатора в текущий момент времени (в момент сбрасывания материала с ленты весоизмерителя), поступает на первый вход регулятора 9, на второй вход которого подается сигнал, пропорциональный заданной производительности, от задатчика 10 производительности. В регуляторе происходит их сравнение и формирование сигнала регулирующего воздействия.

С выхода регулятора 9 сигнал регулирующего воздействия через переключатель 1 1 поступает на вход усилителя 13 мощности, где усиливается и подается на двигатель 14 привода, изменяя его скорость таким образом, чтобы текущая производительность дозатора стала равной заданной производительности.

Триггер 7 Шмитта на своем выходе формирует импульсный сигнал, фиксирующий процесс зависания материала в бункере (сигнал Н1 на фиг, 2), и, воздействуя на переключатель 11, отключает сигнал регулирующего воздействия, поступающий от регулятора 9, и подключает к усилителю 13 мощности источник 12 опорного напряжения, который выдает сигнал, обеспечиваю-, щий максимальную режимную скорость ленты транспортера 2.

Формула изобретения

Устройство для непр ерывног о дозирования сыпучих материалов, содержащее загрузочный бункер, ленточный транспортер, взвешивающую платформу с датчиком массы, двигатель привода, датчик скорости, усилитель мощности, задатчик производительности и последовательно соединенные блок переменного запаздывания, множитель и регулятор, причем выход датчика массы подключен к первому входу блока переменного запаздывания, выход усилителя мощности соединен с входом двигаКорректор М.Васильева

Заказ 6837/46 Тираж 717 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 144821 теля привода, датчик скорости, связанный с ленточным транспортером, подключен к вторым входам блока переменного запаздывания и множителя, а выход задатчика производительности

5 подключен к второму входу регулятора, отличающееся тем, что, с целью повышения точности, в него введены триггер Шмитта, источник 1О

Составитель С.Шакин

Редактор И.Касарда Техред Л.Сердюкова

4 опорного напряжения н переключатель, первый и второй информационные входы которого соединены соответственно с выходами регулятора и источника опорного напряжения, выход переключателя подключен к входу усилителя мощности, выход блока переменного запаздывания соединен через триггер Ямитта с управлякицим входом переключателя.