Устройство для отбортовки

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для отбортовки металлических заготовок, имеющих конфигурацию части цилиндрической поверхности с прямьтми участками, например поддонов измельчителей кормоуборочных комбайнов. Цель - расширение технологических возможностей путем расширения диапазона толщины обрабатываемых заготовок и обеспечения возможности как односторонней. так и двухсторонней отбортовки. Устройство содержит узел фиксации заготовки и при жим. На станине смойтирован с возможностью реверсивного вра- .щения вал 7 с установленными на нем двумя механизмами отбортовки.и упором . Механизм отбортовкя смонтирован с возможностью возвратно-вращательного движения и периодической регулируемой осевой подачи. Механизм периодической регулируемой осевой подачи вьтолнен в виде расположенного на валу диска 12 с корпусом 13, внутри которого установлен толкатель 14, взаимодействующий через кулачок 16, храповое колесо 17, входящее в зацепление, с собачками, щарнирно закрепленными на станине..Подача осуществляется по окончании каждого рабочего цикла в направлении радиальном по отношению к оси приводного вйша и оси детали. 2 з.п, фглы, 4 ил. с S (Л с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 D 19/04

ОПИСАНИŠ— ИЗОБРЕТЕНИЯ е.l

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЭОБРЕТЕНИЙМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 ((46) 23.09.90.Бюл. Р. 35 " (2t) 4136878/30-27 (22) 31.07.86 (71) Ногинский филиал Росагропромтехпроекта (72) В.С. Андрианов, Е.В. Калитин, Н.С. Костин и 10.Н. Кузнецов (53) 621.981.6(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Н 1196072, кл. В 21 D 19/04, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТБОРТОВКИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для отбортовки ме" таллических заготовок, имеющих кон- * фигурацию части цилиндрической поверхности с прямыми участками, например поддонов иэмельчителей кормоуборочных комбайнов. Бель — расширение технологических возможностей путем расширения диапазона толщины обрабатываемых заготовок и обеспечения воэможности. как односторонней, I

„„SU„„ 1 448481 А 1 так и двухсторонней отбортовки. Устройство содержит узел фиксации saroтовки и прижим. На станине смонтиро- ван с возможностью реверсивного вра,щения вал 7 с установленными на нем двумя механизмами отбортовки. и упором. Механизм отбортовки смонтирован с воэможностью возвратно-вращательного движения и периодической регулируемой осевой подачи. Механизм периодической регулируемой осевой подачи выполнен в виде расположенного на валу диска 12 с корпусом 13, внутри которого установлен толкатель 14 взаимодействующий через кулачок 16, храповое колесо 17, входящее в зацепление, с собачками шар- @ нирно закрепленными на станине. Подача осуществляется по окончании каждого рабочего цикла н направлении, радиальном по отношению к оси привод-. ного вала и осн детали. 2 s.ï, фалы, 3

4 ил.

1448481

Иэ бретение относится к обработке металлов давлением, з частности к оборудованию для отбортовки металли" ческих заготовок, имеющих конфигурацию части цилиндрической поверхности с прямыми участками, например поддонов измельчителей кормоуборочных комбайнов, Цель изобретения - расширение тех- 10 нологических возможностей путем расширения диапазона толщин обрабаты« ваемых эаготовок и обеспечения возможности как односторонней, так и двухсторонней отбортовки. 15

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 — вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение

В- Б на фиг. 2 (механизм отбортовки); на фиг, 4 — изделие в иэометрии. 20

Устройство для отбортовки состоит . из станины 1 (фиг. 1), на которой установлен узел фиксации 2, состоящий из закрепленного на станине центра- тора 3 и шарнирно соединенного с ним 25 лрижима 4. Прижим 4 соединен с гпдрацилиндром 5, осуществляющим фиксацию заготовки. Центратор 3 и прижим 4 в закрытом положении имеют между собой зазор S, соответствующий поперечному 30 сечению изделия (фиг. 2). На станине смонтирован в корпусах подшипников

6 вал 7 с укрепленными на не двумя механизмами отбортовки 8 (фиг. 2) *:

H упором 9, которыя а крайних положениях механизма отбортовки контактирует с конечным выключателем (на чертеже не показан). Вал 7 через муфту

10 связан с.валом поворотного гидравлического двигателя 11. 40

Иеханизм отбортовки 8 (фиг. 3) представляет собой жестко закрепленный на валу 7 диск 12 с корпусом 13„ внутри которого размещен с воэможностью осевого перемещения толка- 15 тель 14„ связанный с прижимными пружинами 15е

Толкатель 14 постоянно контактирует с рабочей поверхность!О к лачка

16, свободно сидящего на .валу 7 и к которому прикреплено храповое колесо

17. Последнее имеет возможность через прорези ви r к оoжуха 18,жестко соеди- ° ненного с диском 12, периодически входить в зацепление соответственно с собачками 19 и 20, шарнирно закрепленными на станине. На диске 12 расположен упор 21„ который в одном из краййих положений механизма отбортовки имеет возможность зацепления с роликом 22. собачки 20. На толкателе 14 укреплен с возможностью сво.бодного вращения отбортовочный ролик 23.

Устройство работает следующим об" разом.

Предварительно согнутую из листового металла заготовку с радиусом, приблизительно соответствующим сечению изделия, устанавливают на центратор

3 (см. фиг. 1) и крепят ее прижимом

4 с помощью гидроцилиндра 5, При этом заготовка получает форму рабочей поверхности прижима, соответствующую сечению получаемого иэделия. Отбортовка осуществляется в автоматическом режиме. При подаче рабочего давления в правую полость гидродвигателя 11 его вал начинает поворачиваться против часовой стрелки, передавая вращение через муфту 10 ва лу 7 с эакрепленними на нем двумя механизмами отбортовки 8 (см,фиг.2) .

Иеханиэм отбортовки (см. фиг. 3) содерямт диск 12 с корпусом 13, упор

21. кожух 18, толкатель 14, кулачок

16 с храповиком 17 н совершает поворот вокруг оси вала 7, о» отбортовочным роликом 23 вступит в конта .т с заготовкой, осуществляя ее деформацию, При этом толкатель 14 остается неподвижным относительно своей оси, собачка 19, ие препятствуя повороту храповика 17, выйдет с ним иэ зацепления под действием прорези в кожухе I8, а собачка 20 удерживается от зацепления с храповиком 17 посредством кожуха 18.

При дальнейшем перемещении механизмов отбортовки отбортовочный ролик 23 выйдет из контакта с кромкой заготовки и его ось займет положение Х (фиг. 3). Упор 9 (см. фиг.2), замкнув контакты конечного выключателя посредством гидросхемы, переклю" чит давление на лев .," полость гидродвигателя 11, и вал 7 вместе с меха" ниэмами отбортовкн 8 начнет совершать поворот вокруг своей оси в обратном направлении,, т.е. по часовой стрелке (см. фиг. 3), при этом собачка 20 через прорезь г в кожухе 18 войдет в контакт с зубьями храповика 17, удерживая его от проворота вместе с механизмом отбортовки до тех пор, пока упор 2 1, воздействуя на е

3. Устройство по п. 1, . о т л ич а ю щ е е с я тем, что отбортовочные ролики установлены на приводном валу, смонтированном с воэможностью реверсивного вращения и связанном с приводом посредством упора и конечного выключателя. з 144848 ролик 22, не пыпедет собачку 20 из зацепления с храповиком 17.

Поскольку храповик 17 жестко соединен с кулачком 16 ° то во время контакта собачки 20 с рабочей поверхно5 стью зуба храповика 17 произойдет поворот диска 12 с корпусом 13 и тол-. кателем 14 относительно кулачка 16 на угол, определяемътй величиной прорези r, шагом зубьев храповика 17 и настройкой упора 21. При относительном повороте кулачка 16 и толкателя

14 последний получит перемещение вдоль своей оси, которое направлено в сторону отгиба борта и величина которого зависит от профиля кулачка и настройки механизма (движение подачи).

При дальнейшем перемещении меха- 2О ниэма QT60pTQBKH по часовой стрелке вокруг вала 7 отбортовочный ролик 23 вступит в контакт с заготовкой, осуществляя ее дальнейшую деформацию, при этом толкатель 14 останет- 25 ся неподвижным относительно своей оси, а собачки 19 и 20 удерживаются от зацепления с храповиком 17 посредством кожуха 18. Когда отбортовочный ролик 23 выйдет из контакта с кромкой заготовки и его ось займет положение, близкое к показанному на фиг.3 прорезь в кожуха 18 даст воэможность собачке 19 войти в зацепление с рабочей поверхностью одного иэ зубьев храЗБ повика 17, тем самым удеряжвая его от дальнейшего проворота вместе с механизмом отбортовки до тех пор, пока упор 9 (см. фиг. 2) не переключит вращение гидродвигателя 11 íà 4р противоположное.

Во время остановки вращения храповика 17 собачкой 19 произойдет движение подачи отбортовочного ролика

23 аналогично описанному, величина которого также зависит от шага зубьев храповика 17, профиля кулачка 16 и настройки упора 9 и определяемое тол, щиной бортуемои заготовки.

В дальнейшем циклы повторяются до, тех пор, пока кулачок, периодически поднимая в крайних положениях механизма отбортовочный ролик 23 с тол».

1 4 кателем 14, «е «ернет их посредстпом пружин 15 в исходную точку своего профиля (как показано на фиг. 3), при этом конечный выключатель отключит гидродвигатель 11.

После открытия прижима 4 с помощью гидроцилиндра 5 готовое иэделие снимается с центоатора 3.

Формула изобретения

1. Устройство для отбортовки, содержащее размещенные на станине механизм отбортовки, выполненный в виде отбортовочных роликов, смонтированных с возможностью осевого перемещения от привода, центратора и прижима, и приводной вал, о т л и ч а ю щ e e— с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено механизмом периодической регулируемой осевой подачи отбортовочных роликов, причем отбортовочные ролики смонтированы с воэможностью возвратно-вращательного движения на заданный угол поворота в плоскости, перпендикулярной оси приводного вала

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что механизм периодической регулируемой осевой подачи отбортовочных роликов выполнен в виде жестко закрепленного на приводном валу диска с корпусом, установленного внутри него с возможностью осевого геремещения подпружиненного толкателя, кулачка, смонтированного на приводном валу с возможностью взаимодействия с толкателем, храпового колеса, жестко закрепленного на диске кожуха с прорезями, и шарнирно закрепленных на станине двух собачек, установленных с возможностью периодического взаимодействия с зубьями храпового колеса через указанные прорези.

1448481 l44848f г .Составитель Е. Чистякова

Техред Л.Олийнык

Корректор И. Муска

Редактор Л, Народная

Заказ 3329 Тираж б00 Подписное

ВНК1ПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород. ул..Проектная, 4

Устройство для отбортовки Устройство для отбортовки Устройство для отбортовки Устройство для отбортовки Устройство для отбортовки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для отбортовки полых цилиндрических и конических изделий

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к формообразованию давлением утолщений на пустотелых цилиндрических заготовках

Изобретение относится к процессу переработки пластичных материалов и может быть использовано для развальцовки трубчатых заготовок из металла и пластмасс

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к оборудованию для отбортовки кромок Я шнеков хлопкоуборочных машин, имеющих зубцы, с помощью непрерывно действующего инструмента

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для отбортовки цилиндрических изделий

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для отбортовки роликами днищ, и может быть использовано в различных отраслях промышленности

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности для изготовления труб с различным видом отбортовки

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машинах для листовой штамповки

Изобретение относится к обработке металлов давлением , в частности, к технологии изготовления полых цилиндрических изделий из тонколистового материала, и может быть использовано для изготовления фасонных элементов воздуховодов

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам формования тонкостенных изделий из нержавеющей стали

Изобретение относится к оборудованию для крепления, в частности к штрековой крепи (ШК)

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в устройствах для формообразования фланцев на цилиндрических или овальных, в частности эллиптических, обечайках, например , при изготовлении баков трансформаторов
Наверх