Устройство для отбортовки изделий

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для отбортовки полых цилиндрических и конических изделий. Цель изобретения - повышение надежности . Устройство содержит станину 1, приводную стойку 3 и направляющие стойки 4. Пластины 17 жестко закреплены в направляющих стойках 4. На пластинах 17 выполнены радиусные пазы с центром радиусов, описывающих поверхность паза в точке поворота отбортовочного узла. Отбортовочный узел включает приводной ролик I2, внутренний Отбортовочный ролик 14 и наружный Отбортовочный ролик 15. На кронштейнах установлены накладки с циг линдрическими выступами. Выступы накладки входят в пазы пластин 17 в процессе отбортовки, обеспечивают жесткость кинематических связей конструкции независимо от усилий, развиваемых при отбортовке изделий различных типоразмеров. Упоры шарнирной муфты контактируют с цилиндрическими вкладышами 51. Перемещение упоров по цилиндрическим вкладыиам предотвращает выход упоров из роликов 12 и 15. Шарниры муфту соединены шлицевым соединением. Регулирование размера между роликами 12 и 15 осуществляется ишицевым соединением. 4 ил. и СП

СО1ОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕаЪЬ ЛИК

15ц 4 В 21 D 19/04 . ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 768523 (21) 4153191/30-27 (22) 03.10.86 (46) 15.07 ° 88. Бюл. У 26 (71) Промыщпенное объединение "Дзержинскхиммаш" (72) В,А.Сибиркин (53) 621.981.63(088.8) (56) Авторское свидетельство, СССР

В 7685231 кл. В 2 1 D 19/04,30.06. 78. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТБОРТОВКИ ИЗДЕЛИЙ ($7) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для отбортовки полых цилиндрических и конических изделий.

Цель изобретения — повышение надеж» ности. Устройство содержит станину 1, приводную стойку 3 и направляющие стойки 4 ° Пластины 17 жестко закреплены в направляющих стойках 4. На пластинах 17 выполнены радиусные паЛ0, 1409375 A 2 эы с центром радиусов, описывающих поверхность паза в точке поворота отбортовочного узла, Отбортовочный узел включает приводной ролик 12, внутренний отбортовочный ролик 14 и наружный отбортовочный ролик 15. На кронштейнах установлены накладки с ци". линдрическими выступами. Выступы накладки входят в пазы пластин 17 в процессе отбортовки, обеспечивают жесткость кинематических связей конструкции независимо от усилий, развиваемых при отбортовке иэделий раз-. личных типоразмеров, Упоры шарнирной муфты контактируют с цилиндрическими вкладышами 51. Перемещение упоров по цилиндрическим вкладышам предотвращает выход упоров из роликов 12 и 15. Шарниры муфты соединены шпицевым соединением, Регулирование размера между роликами 12 и !5 осуществляется шлицевым соединением, 4 ил.

1409375

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для отбортовки цилиндрических и конических изделий, используемых преимущественно в химическом машиностроении.

Цель изобретения — упрощение механизма поворота бортующего органа и повышение его надежности при отбор- 10 товке изделий различных типоразмеров.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 бортующий орган; на фиг.3 — разрез

А-А на фиг.2; на фиг,4 — разрез Б-Б 15 на фиг.2.

Устройство содержит станину 1 ° На верхней плите станины 1 жестко закреплены подставка 2, приводная стойка 3 и две направляющие стойки 4. На подставке 2 в направляющих 5 расположен ползун 6, несущий установочный ролик

7 и поддерживающий ролик 8. На станине 1 за ребрами жесткости приводной стойки 3 смонтирован привод 9 с цепной5 передачей 10 и валом ll которые при работе устройства передают вращение приводному ролику 12 через зубчатую передачу с промежуточной шестерней

13. 30

Бортующий орган состоит из параллельно смонтированных внутреннего отбортовочного ролика 14 со скруглением его рабочей кромки по радиусу и наружного отбортовочного ролика 15, связанного шарнирной муфтой 16 с приводным роликом 12, установленным в плоскости расположения осей отбортовочных роликов.

На пластинах 17 жестко установ 40 ленных в направляюших стойках 4, вы- > полнены радиусные пазы с центром радиусов в точке поворота бортующего органа. На кронштейнах 18, жестко закрепленных на корпусе наружного от 45 бортовочного ролика 15, установлены накладки 19 с радиусными выступами, входящими в пазы пластин 17. Для уточнения расположения центра поворота бортующего органа при монтаже уст50 ройства предусмотрены установочные болты 20, которые могут перемещать пластины 17 по вертикали, Корпусы 21 и 22, в которых на подшип» никах смонтированы отбортовочные ролики 14 и 15, расположены в напрввляю55 щих стойках 4. При этом корпус 22 наружного отбортовочного ролика 15 рас» положен между щеками 23, образованными корпусом 21 внутреннего отбортовочного ролика 14. В пазах щек 23 расположены направляющие 24, закрепленные на корпусе 22 и обеспечиваюшие независимое перемещение внутреннего родика 14 относительно наружного ролика

15 при воздействии приводного рычага

25 на шарниры 26 и 27, Шарнир 26 связывает рычаг со щеками, а шарнир 27 через пластины 28 — с корпусом 22 наружного отбортовочного ролика. В исходном положении отбортовочных роликов пластины 28 выполнены с упором в кронштейны 29, закрепленные на внутренних поверхностях направляющих стоек 4.

Центр радиусов, описывающих радиусные поверхности выступов накладок 19 и пазов пластин 17, расположен в вер» тикальной плоскости отбортовки на пересечении прямых, проходящих через крайние образующие приводного и наружного отбортовочного роликов, обращенные к внутреннему отбортовочному ролику.

Радиус рабочей поверхности внут-: реннего отбортовочного ролика расположен на биссектрисе угла, образованного торцовыми поверхностями приводного и наружного отбортовочного роликов

Приводной рычаг 25 шарниром соединен с винтом 30, расположенным в резьбовом отверстии зубчатого колеса 31, которое находится в зацеплении с колесом 32, расположенным на приводном валу ll с возможностью зацепления с ним кулачковой муфтой 33, Зубчатое колесо 31 смонтировано на подшипниках в корпусе 34, шарнирно установленном в кронштейнах 35, закрепленных на пе» редней поверхности приводной стойки

3. Наружная поверхность зубьев коле са 32 выполнена по радиусу, равному радиусу колеса 31. Зубья по концам шестерни коррегированы с переходом к нормальному сечению к середине шестерни, что обеспечивает при работе устройства перемещение зубьев колеса вдоль зубьев шестерни.

Опорные ролики 26 шарнирно закреплены на концах поворотных стоек 37, которые установлены на осях, расположенных в проушинах 38, жестко закреп» ленных на боковых поверхностях приводной стойки 3.

Устройство работает следующим об» разом.

1 П) > 3 /5

55

Цилиндрическую или коническую полую заготовку 39 устанавливают на опорные ролики 36 с одновременным иоворотом относительно оси шарнира в соответствии с геометрической формой заготовки (при конической форме заготовки угол между осями опорных роликов) с последующим фиксированием положения опорных роликов болтами 40. 1р

В зависимости от размера диаметра заготовки опорные ролики 36 сближаются или удаляются посредством включения электродвигателя 41, передающего вращение через червячную передачу (не показана) винту 42, который через гайки 43 поворачивает стойки 37 относительно осей, установленных в проушинах 38. Установку заготовки на опорные ролики производят с заведени 20 ем ее отбортовываемого торца в зазор между отбортовочными роликами 14 и

15. После этого упорными роликами 44 заготовку фиксируют по установочному ролику 7 и поддерживающему ролику 8 вращением рукоятки 45 и маховика 46.

Включают привод 9, в результате чего через цепную передачу 10 и вал

11 с зубчатой передачей начинают вращаться приводной ролик 12 и наруж- 30 ный отбортовочный ролик 15. Кроме тоI го, при включении кулачковой муфты

33 приводятся во вращение зубчатые колеса 32 и 31, передающие поступа-, тельное движение винту 30, который поворачивает рычаг 25 в направлении стрелки 47 ° В результате воздействия рычага 25 на шарниры 26 и 27 внутренний отбортовочный ролик 14 автоматически перемещается в направлении 4р наружного отбортовочного ролика 15.

После обжима отбортовочными роликами бортуемого участка иэделия и жесткого фиксирования положения шарниров

26 и 27 относительно друг друга вин- 45 том 48 с упором его в верхний выступ рычага 25 вращением рукоятки 49, начинается вращение изделия с одновре- . менным поворотом. отбортовочных роликов, которые отбортовывают изделие по заданным размерам — радиусу, равным радиусу скругления кромки ролика

14, прямого участка борта, определяемого положением упорных роликов 44 и угла отбортовки соответственно угла поворота бортующего органа (фиг.2).

В процессе отбортовки радиусные поверхности накладок 19, жестко эа». крепленнык совместно с кронштейнами

I8 на корпу<:е 22, перемещаются относительно центра поворота бортующего органа по радиусным поверхностям пластин 17, установленных неподвижно в направляющих стойках 4, жестко закрепленных на станине 1, что обеспечивает соответственно жесткость кинематической связи бортующего органа с учетом фиксации положения шарниров 26 и 27 винтом 48, определяющих неподвижность осей отбортовочных роликов

14 и 15 относительно друг друга, что предотвращает отрыв изделия от поверхности приводного ролика 12 независимо от величины усилий, развиваемых при отбортовке изделий с различными размерами. По мере поворота бортующего органа упоры 50 шарнирной муфты 16 поворачиваются радиусными поверхностями по соответствующим поверхностям вкладьш(ей 51, неподвижно закрепленных в приводном ролике 12 и в наружном отбортовочном ролике 15, за счет чего предотвращается выход упоров.из роликов, при этом меняющийся размер между роликами компенсируется перемещением шлицевого соединения 52, связывающего между собой шарниры муфты. В зависимости от размеров бортуемого изделия (толщины стенки и его диаметра) кулачковой муфтой 33 производится периодическое отключение механизма поворота бортующего органа от привода

9, который продолжает вращение изделий приводным и отбортовочными роликами.

После отбортовки изделия на необходимый угол производят отключение привода 9 и вращением рукоятки 49 винт 48 отводят от упора о верхний выступ рычага 25 с последующим включением привода 9 на обратный ход. Рычаг

25 поворачивается в направлении стрелки 53 и, воздействуя на шарниры

26 и 27, перемещает внутренний отбортовочный ролик 14 от борта иэделия.

Затем изделие снимают с устройства, а бортующий орган устанавливают в исходное положение. Цикл работы повторяется, Формула и э обретения

Устройство для отбортовки изделий по авт.св. IIl 768523, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности при отбортовке изделий различных типоразмеров, оно снабжено

5 1409 кронштейнами, жестко закрепленными на корпусе наружного отбортовочного ролика, и установленными на них накладками, имеющими цилиндрические вы5 ступы, а в пластинах выполнены цилиндрические пазы для размещения этих выступов, центр цилиндрических поверхностей пазов и выступов расположен в вертикальной плоскости, проходящей через образующие приводного и наружного отбортовочных роликов, обращенные к внутреннему отбортовочному ролику, центр кривизны рабочей поверх375 6 ности которого расположен на биссектрисе угла, образованного торцовыми поверхностями упомянутых роликов, при этом на приводном рычаге выполнен выступ, посредством которого упорный винт связан с шарнирами, а упоры шарнирной муфты, связывающей приводной и наружный отбортовочный ролики, выполнены с цилиндрическими поверхностями, сопрягаемыми с соответствующими поверхностями вкладышей, причем шарниры муфты связаны между собой шлицевым соединением.

1409375

Составитель В.Шаброва

Техред Л.Олийнык Корректор М,Демчик

Редактор А,Ревнн

Заказ 3436/12 Тираж 709 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5.Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4