Способ изготовления цилиндрических отводов воздуховодов

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением , в частности, к технологии изготовления полых цилиндрических изделий из тонколистового материала, и может быть использовано для изготовления фасонных элементов воздуховодов. Цель изобретения - снижение трудоемкости изготовления и экономия материала. Цилиндрический воздуховод разрезают на элементы 1 и 2 отводов под необходимым углом с образованием в сечении эллипса. При этом его длина больше периметра окружности сечения цилиндра. Затем эллиптические участки соединяемых элементов калибруют с одновременной отбортовкой с получением окружности с большим диаметром, чем исходный диаметр воздуховода. Один из соединяемых элементов 1 отбортовывают в раструб, а смежный 2 - без раструба. Эти элементы сопрягают и соединяют фальцем 3 между собой. Способом можно изготовить отвод с центральным углом 90° с одним-двумя соединениями, при этом угол скоса соединяемых торцов достигает 45°, что обеспечивает снижение трудоемкости изготовления и экономию материала. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU „„ I 503935 (51)4 В 21 D 19/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTGPCXOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ. И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГНКТ СССР (21) 4318174/29-27 (22) 17,07,87 (46) 30,08.89. Бвл, Ф 32 (71) Проектно-конструкторское бюро

Треста "Сантехдеталь" (72) Л.С,Чернов, В,А.Осипов и 10.Г.Потягин (53) 621.774.72(088.8) (56) Европейский патент Ф 0104145, кл. В 21 D 39/02, 1984.

2 (54) споСОБ иЗГОтоВЛЕНИя ЦИЛИНдриЧЕСКИХ ОТВОДОВ ВОЗДУХОВОДОВ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии изготовления полых цилиндрических изделий из тонколистового материала, и может быть использовано для изготовления фасонных элементов воздуховодов. Цель изобретения — снижениа трудоемкости изго3 1503935 товления и экономия материала. Цилиндрический воздуховод разрезают на элементы 1 и 2 отводов под необходимым углом с образованием в сече- 5 нии эллипса, При этом его длина больше периметра окружности сечения цилиндра. Затем эллиптические участки соединяемых элементов калибруют с одновременной отбортовкой с получением окружности с большим диаметром, чем исходный диаметр воздуховода.

Один из соединяемых элементов 1 отбортовывают в раструб, а смежный 2— без раструба. Эти элементы сопрягают и соединяют фальцем 3 между собой, Способом можно изготовить отвод о с центральным углом 90 с одним-двумя соединениями, при этом угол скоса соединяемых торцов достигает 45О, что обеспечивает снижение трудоемкости изготовления и экономию материала.

2 ил.

Способ изготовления цилиндрических отводов воздуховодов осуществляется следующим образом.

Цилиндрический воздуховод разрезают на элементы 1 и 2 отводов под необходимым углом с образованием эллипса на одной боковой стороне стакана или с обеих сторон звена, при этом величина периметра эллипса превышает величину периметра окружности сечения цилиндра. Для подготовки торцов соединяемых звеньев эллипсы обоих соединяемых элементов калиб-45 руются и одновременно отбортовываются в окружность с диаметром большим, чем диаметр исходного цилиндра, при этом один из соединяемых элементов отбортовывают в раструб, а смежный отбортовывают без раструба. Затем эти элементы сопрягают и соединяют фальцем 3 между собой, Далее присоединяют последующие элементы отводов, Количество соединяемых звеньев определяется необходимым углом изготавливаемого отвода.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии изготовления полых цилиндрических изделий из тонколистового 20 материала, и может быть использовано для изготовления фасрнньгх элементов воздуховодов.

Целью изобретения является снижение трудоемкости изготовления и -эко- 25 номия материала.

На фиг, 1 представлена схема соединения фасонных частей воздуховода; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг, 1 (схема формирования торцов соединя- 30 емых частей воздуховода).

Элементы отводов могут быть также изготовлены из предварительно размеченной и вырезанной листовой заготовки.

Пример, Исходный диаметр цилиндрической заготовки отвода D принимается равным 400 мм. Необходимый угол образования отвода составо ляет 22 30, образуемый с торца соединяемых звеньев эллипс имеет большую и малую оси, соответственно равные 432 и 400 мм с длиной„ образующей 1309 мм. Образуемые торцы соединяемых элементов одновременно отбортовывают и калибруют на диаметр

41б мм с образованием отбортовки с наружным диаметром 434 мм и внутреннего диаметра раструба 436 мм.

Применение предлагаемого способа изготовления цилиндрических отводов воздуховодов позволяет получить отвод с центральным углом 90 с 1-2 соединениями, при этом скоса соединяемых торцев можно довести до 45 о

Фо рмула из об ре тения

Спо с об из го то вл ения цилиндрических отводов воздуховодов, включающий отбортовку торцов составляющих элементов, часть из которых в торцовой части имеет в сечении форму эллипса,,и их сборку, о т л и ч а ю— шийся тем„ что, с целью снижения трудоемкости изготовления и экономии материала, перед отбортовкой производят переформовку торцовой части элемента, имеющего в сечении форму эллипса, в цилиндрическую часть, а в процессе отбортовки производят одновременно калибровку отбортованной части и всей трубной заготовки, 1503935

Составителу В.Вороздин

Редактор Т.Парфенова Техред A,Êðàâ÷óê

Корректор В,Кабаций

Заказ 5185/13 Тираж 693 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101