Способ изготовления деталей из трубы
Изобретение относится к обработке металлов давле1шем методом ротационной вытяжки с нагревом. Цель - повышение производительности процесса, стойкости инструмента и уменьшение расхода энергии. Одновременно с обкаткой производят плазменный нагрев обрабатываемой заготовки. При этом ширину и интенсивность зоны нагрева в процессе обкатки изменяют в соответствии с шириной зоны воздействия давильного инструмента. В случае необходимости интенсивность нагрева каждого участка изменяют в широких пределах в зависимости от величины необходимой деформации данной зоны. Способ позволяет изготовлять деталь сразу в размер без отходов метсшла. За счет уменьшения прочности металла в разогретом состоянии снижаются усилия на инструмент, повышается его стойкость и уменьшается расход электроэнергии . Изготовление детали сразу в размер и высокая скорость плазменного нагрева позволяют в несколько раз повысить производительность процесса. 2 ил. i (Л
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (5l)4 В 21 D 22/18
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
М А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4091549/31-27 (22) 02,06.86 (46) 07.01.89. Бюл. (71) Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт электросварочного оборудования (72) Д.Г.Быховский, Е,Ф.Оллеников
B,С,Кунин, С.А,Иванов, В,Ф,Макаров, E.Ë. Пашинский и Я,Д. Астринский (53) 621..983. 44(088. 8) (56 ) Автор ское свидетельство СССР
У 755399, кл. В 21 D 22/16, 1980, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ
ТРУБЫ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением методом ротационной вытяжки с нагревом. Цель — повышение производительности процесса, стойкости инструмента и уменьшение расхода энергии, Одновременно с об„.Я0„„1449186 А1 каткой производят плазменный нагрев обрабатываемой заготовки, При этом ширину и интенсивность зоны нагрева в процессе обкатки изменяют в соответствии с шириной зоны воздействия давильного инструмента. В случае необходимости интенсивность нагрева каждого участка изменяют в широких пределах в зависимости от величины необходимой деформации данной зоны, Способ позволяет изготовлять деталь сразу в размер без отходов металла. 3а счет уменьшения прочности металла в разогретом состоянии снижаются усилия на инструмент, повышается его стойкость и уменьшается расход электроэнергии, Изготовление детали сразу в размер и высокая скорость плазменного нагрева позволяют в несколько раэ повысить производительность процесса. 2 ил.
1449186
Изобретение относится к обработке металлов давления методом ротационной вытяжки с нагревом, Цель изобретения — повышение производительности процесса, стойкости
5 инструмента и уменьшение расхода энергии, На фиг, 1 изображена схема размещения оборудования на трубообрезном станке; на фиг.2 — схема использования предлагаемого способа для получения детали с уменьшенным на обоих концах диаметром, Способ осуществляется следующим образом.
Конец обрабатываемой трубы 1 saкрепляется в шпинделе станка 2, Плазмотрон 3 закреплен на одном расстоянии от конца трубы с давильным роли- 20 ком 4, Процесс протекает в следующей последовательности: включается вращение шпинделя 2 с зажатой в нем заготовкой 1; возбуждается дуга плазмотрона 3 и одновременно включается 25 ее колебание вдоль оси заготовки с помощью колебательного устройства 5 на заданную ширину; подводится давильный (обжимной) ролик 4; одновременно с подходом давильного ролика по мере 30 увеличения ширины эоны деформации увеличивается и ширина зоны колебания дуги, В случае необходимости по мере увеличения ширины зоны воздействия мо- жет быть изменен ток дуги. За счет изменения частоты колебаний дуги или времени пребывания теплового пятна в данной точке может быть в широких пределах изменена интенсивность нагрева каждой эоны, 40
Последующая отрезка образованной заготовки может быть осуществлена с помощью резца 6, закрепленного в резцедержке 7 так и с помощью плазменной дуги. При этом мокет быть испольэова- 45 но остаточное тепло нагрева детапи или дополнительный нагрев дугой.
По предлагаемой технологии изготовлена опытная партия деталей на следующих режимах в трубообразном станке мод, 91А11М: установленная в стаНоК стапьная труба р 50 мм с толщиной стенки 12 мм подается до упора через шпиндель и закрепляется в цанговом зажиме; включается вр ащение з аготовки со скоростью 230 об/мнн; включается плазменный нагрев, для чего в ппаэмотроне, закрепленном на станке и запитанном от установки плазменной резки, возбуждается дуга на токе 120180 А при напряжении на дуге 160180 В; одновременно с началом нагрева начинается подвод ролика к поверхности детали с подачей 0,1-0,2 мм/o6; по мере углубления ролика в трубу эона нагрева постепенно расширяется за счет магнитного перемещения дуги от 10-12 мм до 40-60 мм, а ток дуги снижается с 180 до 120 А, так как степень деформации периферийной эоны значительно ниже, чем центральной; после получения заданной формл ролик начинает движение в обратном направлении; включается вторая магнитная система, расположенная под углом 180 к первой и дуга начинает перемещаться на величину диаметра образованной шейки, расплавляй ее поверхность и отрезает заготовку; отрезанная заготовка падает в бункер; выключается дуга, отводится резец, выключается вращение заготовки, отжимается цанговый зажим и труба вновь подается до упора, Цикл повторяется.
Все время цикла получения заготовки не превышает 1 мин. (Фор мула из обретения
Способ изготовления деталей иэ трубы, эаключакщийся в формовке трубы ротационным инструментом в условиях ее подогрева и отрезке полученной заготовки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса, стойкости инструмента и уменьшения расхода энергии, обработку ведут при плазменном нагреве, ширину эоны и интенсивность которого во времени в процессе обработки изменяют пропорционально величине деформации каждого участка трубы, ! 449 I 86
Составитель Е.Анашкин
Редактор Н. Бобкова Техред М.Дидык
Корректор А,Обручар
Заказ 690I/8 Тир аж 709 Под пи с но е
BHHHIIH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Рачшская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Умгород, ул. Проектная, 4
