Стан для обкатки трубчатых заготовок
Изобретение относится к обработке .металлов давлен11е, касается нроизводства полых изде.чий тина , роликов, ленточных конвейеров обкаткой концов трубчатых заготовок. Целью изобретения является noBbiHieiHie точности и качества из.;1 i;;-;. ., также увеличение долговечности у.Л .11 с; и::;: для обка-тки трубчатых заготовок. для обкатки трубчатых заготовок содер/кит смонтированный на станине по.1ый проходной шпиндель 2 для разме1це1Н1Я загогоиок 32 и узль д.тя и. зажима в лниндс.д-. Upi; задаче очередной заготовки riepera.,) ге. 28 переметает заготовку с одним обклг;. ным концом с входной стороны iii i:ii.i; iii на выходную сторону, при этом НОВ,)1 товка фиксируется в ниинделе ynop;i -.; . механизма нравой торцовой фиксашп; ,;;:;;: товки. Перемещенная на левую CTOp.oin деля заготовка с одним обкатанным KisiniOM фиксируется хиорами 18 мехаш1зма /нч-.ой торцовой фиксации заготовки при i(ri/;-:;i.H заготовки выравнивателем 29, тем самым но вьпиается точност и качество получаел;ы изделий. 3 ил. и. 5 6 5 Б л- , i(wVJ ю -- «т., ЧЧ ww iO
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК (19) (11) g (51) 4 В 21 ь< 22 18
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
5 о
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3903;; 7, 25-27 (22) 03.06.85 (46) 30.07.87. Бкх<.,¹ 28 (71) Всесоюзный нау .Ио-исследовательский и проектно-ко1<структорский институт металлурги .ес кого i! 1; .::<1«трбения (72) Д. 11 Колтырсв, О. Ф. Романенко, Е. И. Левин, H. 11. Закорко, В. И. Бурилов, А. Н. Брохов и Б. Г. Плахтий (53) 621.983.42 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
¹ 1085657, к.1. В 21 D 22/18, 1982. (54) СТАН ЛЛЯ ОБКАТКИ ТРУБЧАТЫХ . < А ГОТОВО 1<, (57) Изобрс I <. Hi!«от<н1сится к обработке металлов давленисм, касается производства полых изделий тина ко(м<усов, роликов, ленточных конвейеров обкаткой концов трубчатых заготовок. 11«лью изобретения является
IIOI3I>IHIP ll li«. ТОЧ носТИ 11 ка 1<. с TB
Обкатки т1)убчатых заготовок со I«prii!I! «<1
28 пере<меньает заготовку с одним Обкн<нь ным KQH!ioм с входной стороны на выходнмк1 стоп< нм. при этом и<313;»1 товка фиксируется в нн<инделе уп«р:н механизма правой торцовой фикса".:; то13ки. Перем«нц иная на левую стори<<с <1:н 1 деля заготовка с од<ням обкатанным ..:,<нь м фиксируется )1н)рами 18 механизм;; л«i;
TopH Hзд<.,1HЙ. 3 и,l. 1:326367 1130брсггение o;IIo(ится к ()брао()1 к(. х!с таллон давлс писм, касается производства полых изделий типа корпусов роликов лспто п)ых Io!I(3()I(cp()(3 обкаткой концов труб. чап!.; заготовок. ! (ель изобретения повышение точности и ка ества изделий, а также увеличенис долгов" I(o(.ти узлов стана для обкатки трубя>)ты х за готовок. На фиг. 1 изображсн стан для обкатки трубчатых заготовок; на фнг. 2 — — сечение А-- Л на фиг. 1; на (1)иг. 3 — сечение Б — Б HB ф)i! 2. Стан содержит станину 1, в которой на подшипниках качения установлен полый проходной шпиндель 2. Последний оснащен правой 3 и левой 4 подвижными обоймами, связанными с приводами перемещения 5 и посрсд(1 вом тяг 6 и си.)овых подвижных колец 7 — с зажпмными губками 8. В пазах шпинделя на входной стороне установлены механизмы фиксации заготовки, выполненные в виде равномерно расположенных по окружности ползунов 9, в которых вмонтирваны профильные клинья 10 и на осях 11 — — упоры 12. Прс)фильные клинья !О обеспечивают подъем и опускание упоров при фиксации заготовки и ее пропуске на вторую позицию. При переходе на прокатку заготовок другой длины упоры перемещаются на новый размер с помощью ползунов 9 винтами 13 и 14. Ви)ггы 13 закреплены в кольце 7, а вингы 14 --- в теле полого шпинделя 2. Для фиксации заготовки при прокатке ее ь горого конца а выходной стороне стана в расточках полого шпинделя установлены равнс)мерно по окружности выходные механизмы торцовой фиксации, выполненные I) виде цилиндрических ползунов 15, в которых на осях 16 с поджимом пружинами 17 шарнирно закреплены упоры 18. 1эегулировка выходного механизма торцовой фиксации осу ществляется винтом 19. Вращение шпинделя обеспечивается приводом 20, нагрев концов заготовок — нагревателями 21. У концов шпинделя установлены суппорты 22 и 23 с формующими инструментами. Суппорты оснащены приводами 24, обеспечивающими подьем инструментов перед прокаткой и опускание после прокатки с целью возврата их в исходное положение во время операции загрузки — выгрузки. На входе шпиндель оснащен загрузочной решеткой 25 и приемным желобом 26. На желобе 26 установлен пневматический толкатель 27, обеспечи)зающий загрузку заготовки с приемного желоба во входную часть IIQJIQI0 шпинделя до упоров 12, при этом пневматический переталкиватель 28 перемещает заготовку с прокатанным концом с входной стороны шпинделя на его выходную сторону для прокатки второго кон«а. На выходной стороне шпинделя устас t0 55 новлеп выравниватель 29 с приводом 30 I!03 >I(3THII 1d OTOl3 I(H к упорам 1 8 наклонный желоб 3! для удаления готового и зде. t:и я. Стан для обкатки трубчатых заготовок работает следу)ощим образом. Заготовка 32 подается толкателем 27 с приемного же.)оба 26 на входную сторону шпинделя 2 до упоров 12, при этом профильный клин 10 заним".åò переднее положение В (фиг. 3), обозначенное штрих-пунктирной линией. На выходной стороне шпинделя уже имеется обкатанная с одной стороны (правой) заготсвка. При перемещении подвижных обойм 3 и 4 приводом 5 посредством тяг 6 и колец 7 к центру шпинделя происходит перемещение зажимных губок 8 и зажим заготовок на обоих сторонах шпинделя, при этом профильный клин 10, связанный винтом !3 с правым кольцом 7, занимает крайнее левое положение Г (фиг. 3). После зажима заготовок включается привод 20, и нагреватели 21, одновременно толкатель 27, переталкиватель 28 и выравниватель 29 отводятся из зоны формовки в исходное положение, а на приемный желоб 26 задается очередная заготовка с загрузочной решетки 25. Нагретые до заданной температуры концы заготовок формируются инструментами, закрепленными на каретках (не показаны), установленных в суппортах 22 и 23, при этом суппорты обеспечивают тангенциальное перемещение инструмента относительно вращающейся заготовки. После формовки привод вращения патрона отключается происходит разжим заготовок (губки 8 максимально разведены), при этом профильные клинья 10 перемещаются в крайнее правое положение Д (фиг. 3), и взаимодействуя с упорами 12, убирают их в гнезда шпинделя, затем включается переталкиватель 28 заготовок, который передает обкатанную на входной стороне шпинделя заготовку на выходную сторону, а готовое изделие 33 выталкивается из шпинделя по наклонному желобу 31. Во время движения переталкивателя 28, когда контактирующая с заготовкой плоскость пяты перегалкивателя пройдет зону упоров 12, включается привод 5 правой подвижной обоймы 3 на перемещение посредством тяг и кольца 7 профильного клина 10 на длину отрезка 1! (фиг. 3), за счет чего упор 12 выходит из паза ползуна 9 и становится в рабочее положение, но зажимные губки 8 еще не сжаты. При дальнейшем движении переталкиватель 28 перемещает заготвку через упоры 18, поворачивая их относительно оси 16 на расстояние, необходимое для безпрепятственного возврата упоров 18 пружинами 17 в рабочее положение. После этого переталкиватель 28 возвращается в исходное положение, а заготовка выравнивателем 29 поджимается к упорам 18 на выходной стороне! 3263(и шпиц еля. Толкатель 27 задает очередную загоговку с приемного желоба 26 в шпиндель до предварительно выдвинутых из паза ползуна 9 упоров 12. Установленные на входной и выходной стороны шпинделя заготовки окончательно зажимаются губками 8 от приводов 5. Толкатель 27 и выравниватель 29 отводятся в исходное положение, включаются главный привод 20 и нагреватели 21. Одновременно с этим формующие инструменты, установленные на суппортах 22 и 23 с помощью приводов 24, возвращаются в исходные положения для начала обкатки заготовок. После нагрева происходит формовка концов трубчатых заготовок, и цикл повторяется. Формула изобретения Стан для обкатки трубчатых заготовок, содержащий смонтированный на станине полый проходной шпиндель для размещения 20 заготовок и узлы для ее зажима, выполненные в виде гидроцилиндра с поршнем, кинематически связанным посредством подвижной обоймы, системы тяг н силового подвижного кольца с зажимпыми губками, расположенные по концам шпинделя суппорта с формующими инструментами и досылатель заготовок в шпиндель, отлиниющипея тем, что, с целью повышения качества изделий, а также увеличения долговечности узлов, он снабжен размещенными на входной и выходной сторонах пп1пнделя механизмами торцовой фиксации обкатываемых заготовок от осевого смещения, которые выполнены в виде нескольких шарнирно установленных в ползунах поворотных упоров, равномерно расположенных по окружности в пазах, выполненных в полом шпинделе, при этом упоры на конце шпинделя, противоположном досы laTeëю, подпружинены, а упоры на другом конце шпинделя кинематически связаны с поршнем гидроцилиндра узла для зажима заготовок посредством профильных клиньев силового подвижного кольца, системы тяг и подвижной обоймы, 1326367 (:) I <;l!; : ), I1, и),1<,l.< :ll:() I <° j)< 11. (1< I!< < I<<)j)j)< <) ) 1и 1<;; ." )1)5 1 и1)<1 кк ) 1! 11о II!II<)l(>< l(I! I!! Il l! . .)К«КИг" 1)< ии(и<) к() иитети <.(,(Р по,т<кт(1)1 и)<т()!)л <и) и и отк; и) I!II 1)1) 1,), hi!). ки)1. )1<. т)). !,)< I!!< к)1)1 Il Il)., .<. 1 )) I I ).:«, ;<) It, ;i . » : )и)I <<<К()(. 1!< и1)ll)lтll<, I .,< л (! j!, I, i l. !)()< I<Ò!;;)!l.
