Штамп для выдавливания
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкция.м штампов для выдавливания полых ич яелий с ф.чанием. Цель изобретении повышение качества изделий за счет увеличения точности размеров отверстия и повышение надежности штампа за счет снижения усилий деформирования. .Итам;1 содержит g Се . 30. отке рукич поичешения жит установленную на неподвижной плите матрицу для кольцевой заготовки. На гои жг плите соосно .матрице над пей pii чмепц н винт с резЬ)бовой новер.хностью. раз.именио на два участка. Винт установлен с нозмож- )1остью свободного вращения вокруг про дольной оси. С одним из ччастков ;чмьбы контактирует пуансон, а с дру1пм шенная в полос и пуансона оправка. Ij.iaio- даря тому, что участки резьбовой ности пуансона выполнены с различ1. nia гом несамотормозящейся резьбы, при перс меп1ении пуансона перемешается li ()11|)аика относительно пуансона. Выбирая );i i.in iin,;c соотношения niaroB резьбы на час1ка, можно регулироват ус.ювия течения iena,:- .па в зоне ф-танца изделия и на поверхности vi() контакта с oripuBKoii. 1 H.I. 5 / /////// и с
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„„SU„„1449226
Ai (5)З 4
ОписАние изОБРетени(>
Ц лцЦ,, 1„Е .Ь.„с
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2! ) 4240008 81-27 (22) 05.05.87 (4()) 07.01.89. Ьк)л ..Л") 1 (711 КамсhHH иос(итехн!3 <еский Hfioт <тут (72) В А..)янаев (53) 621.783.76 (088.8) (56) Ковка и штамиовка, Под ре.(. 1 .. 11. Геменова. (:правочник, 198()> т. 2, с. 201, pll< 80. (54) 11ITAM11 Д.<1Я В1)11АВЛИВЛНИЯ (57) Изобретение относ)!тся к обработке металлов дав.(енисм, 3 именно к к<игструкииям и(та()(((ов для в((давливания ио.!ы . и 3 амелий с флан((ем. Цель изобретения Iioвышение качества изделий 33 счет ув(личсния точности размеров отверстия и i
l(T3HOB.1 Htl), iO Н3 ненодви(жно((ll1tIT(pHLL<> д.lя кольневОИ 33TOTOHhH 1 (> 1() II .+ <
И.IHTO (оосно матрице над Ilpи р,< (м(IIL(!I винт с резьбовой поверхностью, р)!.3,(слс ннои
Il3 два участка. Винт установлюll p H<).(м<»киостыю свободного вращения I3<)hpi I Ilp(> .(О. l t>ti() tf ОСИ. (. ОДНИ М ИЗ )> I 3<. ThOI3 P(. .(t>() l>l ло!ггактирует нуанс()ki, 3 с дру HXI р;3 (мс
IIlPI3 I!3ß t3 IIo.1ос1 H 111 3 нс oH3 Ои Р 3 f3 hc! Ь, 1 ) . <)даря тому, что у (астки резь()овои i)<)f(ppiности пуансоны вы(и>лнеitt l с р3.63H II!H)b) (ом несамотормозяшей H резьбы, нри и рс
)с):IPнии IIúан<она !(сремещае1 я и <я!p;illhiI
>)TtiO< IITP.II>H(>,1 > а Н< 0 Н3 8(>IF) I(P3 H P3 . I ii I >I;>,( (иотно)ие)(ия lif, li Ов p(зьб)ы и,(i lo л.i%. мо кно рсг).1!(роват(, >p,говия TL I<>HH)I чс1,) I > <) hoH1") hT3 с oil P(
1449226 Фор.чула изобретения Составитель A. Быстров Редактор Н. Тупица Техред И. Верес Корректор А. Обручар Заказ 6904/10 Тираж 589 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к обработке мета1;IQB давлением, а именно и конструкциям штампов для выдавливания полых изделий с фланцем. Цель изобретения -- повышение качества изделий за счет увеличения точности размеров отверстия и повышение надежности штампа за счет снижения усилий деформирования. На чертеже показан штамп, продольный разрез; (слева — в крайнем верхнем положении, справа — в крайнем нижнем). Штамп содержит пуансон 1, оправку 2, расположенную концентрично в пуансоне с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси штампа, матрицу 15 3, установленную на неподвижной плите 4. Винт 5 смонтирован на неподвижной плите 4 с возможностью вращения посредством упорных подшипников 6, размещенных над и под опорными поверхностями 7, выполненными в хвостовой части винта 5. Винт 5 имеет два резьбоных участка: А — для взаимодействия с пуансоном с ходом резьбы t, и Б — для взаимодействия с оправкой 2 с ходом резьбы tg, причем Штамп работает следующим образом. Заготовка 8, например, н виде кольца устанавливается н матрицу 3. Пуансон 1, перемещаясь вниз, вращает винт 5, воздействуя на участок резьбы А, так как резьба на винте несамотормозящаяся. Вращающийся винт 5 передает поступательное движение оправке 2 через резьбовой участок Б. Если t, t>, оправка 2 перемещается со скоростью большей, чем пуансон 1. За счет подбора соотношения t„, t можно установить скорость перемещения оправки 2, равной скорости течения металла вдоль нее. При этом силы трения на поверхности контакта оправка -металл равны нулю. Если необходимо создать некоторый подпор металла при течении вдоль оправки, например, для предотвращения обрыва металла в месте перехода от фланца к ступице, то изменив соответственно соотношение t, t, можно добиться возникновения на поверхности контакта оправка — металл сил трения, которые будут препятствовать течению металла вдоль оправки. По окончании процесса деформирования излишек металла вытекает в зазор между оправкой 2 и матрицей 3, который заполняется в последнюю очередь. При обратном ходе пуансона 1 оправка 2 вместе с охватывающей ее поковкой начинает перемещаться вверх. Так как силы трения на поверхности контакта опрака — металл превышают силы трения на поверхности контакта матрица — металл из-за наличия уклонов гравюры матрицы, поковка извлекается из матрицы 3 и снимается с оправки в конце хода пуансона вверх, что облегчает автоматизацию процесса удаления поковки из зоны штампа, например, посредством склиза, по которому поковка перемещается на следующую позицию обработки. Штамп для выдавливания полых изделий с фланцем, содержащий подвижную плиту с пуансоном, установленной концентрично ему оправкой, и смонтированную соосно пуансону на неподвижной плите матрицу, от.1ичиюи4ийся тем, что, с целью повышения качества изделий за счет увеличения точности размеров отверстия и повышения надежности за счет снижения усилий деформирования, он снабжен винтом, смонтированным на неподвижной плите с возможностью свободного относительно нее вращения концентрично пуансону и оправке, и установленным с возможностью взаимодействия своей резьбовой поверхностью с оправкой и пуансоном, при этом участок резьбовой поверхности винта, размещенный с возможностью взаимодействия с пуансоном, выполнен с ходом резьбы, отличным от хода резьбы участка резьбовой поверхности винта, размещенного с возможностью взаимодействия с оправкой, резьба винта выполнена несамотормозящейся, а винт установлен на неподвижной плите посредством упорных подшипников качения.
