Устройство для копирной обработки деталей вращения

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„ЯЦ„„!4509! !

А1

В 23 В 19/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H A ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фж1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4220821/25-08 (22) 31.03.87 (46) 15.01.89. Бюл. ¹ 2, 71),;пециальное конструкторское бюро алмазно-расточных и радиально-сверлильных станков (72) Я. Б. Гринкот, Р. А. Гругман, Л. В. Коршевнюк и И. А. Тенин (53) 621.8-209.3,088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1321074, кл. В 23 В 19/02, 1986. (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ КОПИРНОИ ОБРАБОТКИ Д ЕТАЛ Е И В РАНЦЕ НИЯ

157} Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано для копирной обработки эллипсобочкообразных поршней двигателей внутреннего сгорания. Целью изобретения является повышение точности копирования и стойкости щупа посредством разделения углового и осевого перемещений копирного вала. На станине 1 смонтирован корпус шпиндельной головки 2. На опорах 3 качения установлен шпиндель 4, несущий зажимное приспособление 5 для установки обрабатываемой детали. Между опорами 3 шпинделя установлен объемный копир 8. Параллельнд шпинделю 4 в скалке 11 на опорах 12 качения смонтирован копирный вал 13 с установленными на опорах качения шарообразным цупом 14, обточным резцом 15 и пружиной 16 кручения. На наружной поверхности скалки

11 выполнены четыре V-образные взаимна параллельные лыски. 2 ил, 19

1Б

11

13

20 А

72

19

1450911

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано для копирной обработки эллипсобочкообразных поршней двигателей внутреннего сгорания.

Цель изобретения — повышение точности копирования и стойкости щупа посредством разделения углового и осевого перемещений копирного вала.

На фиг. 1 изображено устройство для копирной обработки деталей вращения, 11родольный разрез; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.

Устройство содержит станину. 1, на вер тикальной плоскости которой смонтирован корпус шпиндельной головки 2. В корпусе на двух опорах 3 качения установлен шпиндель 4, на фланце которого закреплено зажимное приспособление 5 для установки обрабатываемой детали — поршня 6. В основании станины 1 соосно оси шпиндельной головки 2 установлена пиноль 7 поджима поршня 6. Между опорами 3 шпинделя установлен объемный копир 8, а на консольном конце шпинделя — шкив 9 привода 10 врашения. Параллельно шпинделю 4 в скалке 11 на опорах 12 качения смонтирован ко- 25 пирный вал 13 с установленным на опорах качения шарообразным щупом 14, обточным резцом 15 и пружиной 16 кручения.

Скалка 11 шарнирно связана со штоком гидропривода 17 подачи. На наружной поверхности скалки 11 выполнены четыре V-образные взаимно параллельные лыски !8.

Скалка 11 размещена в установленной в корпусе втулке, выполняюшей функции разьем ной опоры скольжения, выполненной в виде V-образной направля1ошей 19 и полувкладыша 20. Штифтами 21 и винтами 22 направляющая 19 жестко соединена с полувкладышсм 20. Тарельчатыми пружинаами 23, установленными в ".îëувкладыше 20, скалка 1 упруго прижата к V-образным направляющим 19.

Устройство работает следую.цим образом.

В исходном положении пиноль 7 находится в крайне нижнем положении и зажимной элемент приспособления 5 отжат, а шток-поршень гидропривода 17 подачи находится в крайне верхнем положении.

Обрабатываемая деталь — поршень 6 устанавливается B зажимное приспособление

5 и зажимается ходом пиноли 7 вверх. При включении автоматического цикла работы станка включается вращение шпинделя посредством шкива 9 и осевое перемещение шток-поршня гидропривода 17 подачи, шарнирно связанного со скалкой 11.

Скалка 11, упруго прижатая к V-образным направляюшим 19, совершает только осевое перемещение, а размещенный в ней на опорах 12 качения копирный вал 13, совершая относительно скалки 11 только качательное перемещение, а относительно поршня 6 — качательное и осевое перемещение, переносит посредством щупа 14 и резца 15 заданный объемный профиль с копира на поршень.

Формула изобретения

Устройство для копирной обрабо ки деталей вращения, в корпусе которого установлен с возможностью вращения шпиндель, несущий за,кимное приспособление для детали и объемный копир, подпружиненный к последнему щупу и размещенный параллельно шпинделю с возможяостью углового и осе вого перемещения в закрепленной на корпусе втулке копирный вал с резцом, отличающееся тем, что, с целью повышения точности копирования и стойкости щупа, устройство снабжено установленной параллельно копирному валу и охватывающей последний скалкой, размещенными на обоих концах скалки опорами качечия, предназначенными для установки копирного вала, и закрепленными на втулке соосно с последней V-образными направляющими, причем нг наружной поверхности скалки выполнены четыре

V-образные взаимно параллельные лыски, предназначенные для контактирования с

V-образными направляющими посредством введенных в устройство упругих элементов.

1450911

Составитель Г. Сиротовская

Редактор М. Келемеш Техрсд И. Верес Корректор О. Кравцова

Заказ 7014/8 Тираж 83! Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4