Способ формования железобетонных изделий

 

Изобретение относится к области производства изделий и конструкций из железобетона и может быть использовано для изготовления монолитных водоводов из пластичных бетонных смесей . Цель изобретения - повышение водонепроницаемости, морозостойкости и прочности бетона, а также снижение энергоемкости. Для этого прессование бетонной смеси проводят при - избыточном пульсирующем давлении 0,1 - 0,3 МПа с частотой пульсации 0,04-0,06 Гц, скважности импульса 0,3-0,5 с и выдержке смеси в заполненной форме в течение 1-3 мин. В бетонную смесь вводят добавку из группы меламиноформальдегидных смол в количестве 0,12-0,25 мас.%, которую с водой затворения предварительно подвергают вибрационно-импульснойобработке в течение 1-1,5 мин при частоте пульсации 900-950 Гц. Использование добавки исключает расслоение бетонной смеси при транспортировке и укладке в форму. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. и СО с:

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (д)) 4 В 28 В 13/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTQPCH0MY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ДО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 408423)/29-33

° °

22) 07.07.86

46) 15.01.89. Бюл, Р 2 (71) Всесоюзное проектно-изыскательское и научно-исследовательское объединение ™Союзводпроект" и Всесоюзный научно-исследовательский институт транспортного строительства (72) В.В.Михайлов, С.З.Рагольский, М.Г.Геворкян, Н.П.Блещик, С.Л.Литвер, В.П.Решетников, И,А.Дятлов, В.Д.Хованский, А.С.Рагольский, Б.Г.Биргауз, В.Н,Образцов и А.Я.Барташевич (53) 621.762.04(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 759312, кл. В 28 В 07/24, 1980. (54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ

ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к области производства иэделий и конструкций иэ железобетона и может быть использовано для изготовления монолитных водоводов иэ пластичных бетонных смесей. Цель изобретения — повышение водонепроницаемости, морозостойкости и прочности бетона, а также снижение энергоемкости. Для этого прессование бетонной смеси проводят при избыточном пульсирующем давлении

0,1 — 0,3 МПа с частотой пульсации

0,04-0,06 Гц, скважности импульса

0,3-0,5 с и выдержке смеси в заполненной форме в течение 1-3 мин. В бетонную смесь вводят добавку иэ группы меламиноформальдегидных смол в количестве 0,12-0,25 мас.Х, которую с водой затворения предварительно подвергают нибрационно-импульснойобработке в течение 1-1,5 мин при частоте пульсации 900-950 Гц. Использование добавки исключает расслоение бетонной смеси при транспортировке и укладке в форму. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

1451023

Затем компоненты бетонной смеси йеремешивают по обычной технологии до получения пластичной массы и с помощью двухкамерного насоса типа

ВН-15 осуществляют вертикальное транСпортирование по трубопроводу и заполнение формы. В процессе транспор55

Изобретение относится к производству изделий и конструкций из желе. зобетона и может быть использовано для изготовления труб монолитных во5 доводов из пластичных бетонных сме" сей.

Цель изобретения — повышение водонепроницаемости, морозостойкости и прочности бетона, а также снижение энергоемкости.

Способ формования железобетонных изделий, преимущественно монолитных водоводов, заключается в приготовлении бетонной смеси с пластифи-1g цирующей добавкой последующем транспортировании ее по трубопроводу, за« полнении формы и прессовании смеси под избыточным давлением. Прессование бетонной смеси проводят при из» 0 быточном пульсирующем давлении 0,10,3 МПа с частотой пульсации 0,04"

0,06 Гц, скважности .импульса 0,30 5 с и выдержке смеси в заполненной форме в течение 1-,3 мин. Для снижения25 энергоемкости при приготовлении бетонной смеси в воду эатворения вводят добавку из группы меламиноформальдегидных смол в количестве 0,120,25 мас.Ж, раствор подвергают вибрационно-импульсной обработке в гечение 1-1,5 мин при частоте пульсации 900-950 Гц.

Пример. Готовят пластичную бетонную смесь с водоцементным отношением В/Ц = 0,30 при расходе сухих составляющих на l м бетона: 600 кг э напрягающего цемента, 650 кг кварцевого песка с модулем крупности M z =

= 2,8 и 990 кг щебня фракции 5-20 мм.

В качестве добавки из группы фенолформальдегидных смол используют добавку, отвечающую требованиям ТУ 614-625-80 с изменением 1 в количестве

0,12Х от массы бетона, т.е. 0,12 (2420:100) =, 2,9 кг.

Воду затворения в количестве 180 л смешивают с добавкой и подвергают вибрационно-импульсной обработке в течение 1-1,5 мин при частоте пульсации 900-950 Гц, для чего используют-. 50 пульсационный аппарат типа РПА. тирования проводят в непрерывном режиме прессование бетонной смеси при избыточном пульсирующем давлении

0,1-0,3 МПа с частотой пульсации

0,04-0,06 Гц и скважности импульса

0,3-0,5 с с последующей выдержкой в заполненной форме - 1-3 мин, Конкретные примеры реализации способа и показатели свойств бетона в изделиях приведены в таблице в сопоставлении с известным способом.

При использовании предлагаемого способа резко повышаются прочностные свойства бетона, при этом прочность на сжатие превьшiает 70 MIIa против 52,5 МПа, а на изгиб составляет 8 5-8,7 МПа против 4,5 МПа, водонепроницаемость бетона достигает высокой величины — 22 ати против 8 ати, кроме того, коэффициент морозостойкости по относительной потере прочности по сравнению с эталонным образцом возрастает до 1,6--1,65 против. 0,81. !

Высокие показатели свойств бетона обеспечивают изготавливаемым водоводам высокие эксплуатационные характеристики, долговечность и атмосферостойкость.

Вибрационно-импульсная обработка добавки с водой затворения продолжительностью 1-1,5 мин при частоте 900950 Гц придает ей состояние высокой активности с развитием наибольшего. пластифицирующего эффекта, а пульсирующее давление прессования 0,10,3 МПа с частотой пульсации 0,40,06 Гц при скважности импульса

0,3"0,5 с при использовании добавки 0,12-0,25 мас.Х из группы меламиноформальдегидных смол исключает расслоение бетонной смеси на стадии ее транспортирования и укладке в. форму, что обусловлено особенностью реологического состояния бетонной пластичной смеси, т,е. ее тиксотропными свойствами при периодическом интенсивном разжижении и схватывании (влияние эффективной вязкости, зависимой от напряжения сдвига).

Упрощение формования при улучшении технологических свойств бетонной смеси достигается в результате исключения вакуумирования и фильтрации, что при уменьшении избыточного давления до 0,1-0,3 МПа существенно снижает металлоемкость и энергоемкость способа.

Известный способ

Пример реализаци

Показатель

Параметры прессования бетонной смеДавлениЕ избыточное, ИПа

0,1 0,2 0,3

Частота пульсации, Гц

0,04 0 05 0,06

Давление допрессовки в форме, МПа

7,5

Продолжительность допрессовки, мин 1 2

Количество вводимой добавки, мас.У.

0,12 0,18 0,25

0 5

900 925 950

Частота, Гц

Продолжительность, мин

1,25 1,5 з

Способ позволяет осуществлять не,прерывное формование и наращивание горизонтальных монолитных водоводов. формулаизобретения

1. Способ формозания железобетон-! ных изделий, преимущественно монолитных водоводов, включающий приготовление бетонной смеси с пластифицирующей добавкой, транспортирование по трубопроводу, заполнение формы и прессование смеси при избыточном давлении, отличающийся тем, чТо, с целью повышения водонепроницаемости, морозостойкости и прочности бетона, прессование бетонси в процессе вертикального транспортирования:

Вибрационно-импульсная обработка добавки с водой затворения:

1023 ной смеси проводят при избыточном пульсирующем давлении 0 1 — 0,3 MIIa с частотой пульсации 0,04 — 0,06 Гц и скважности импульса 0,3 — 0,5 с в

У процессе транспортирования, заполнения формы и выдержки смеси в заполненной форме в течение 1 - 3 мин.

2. Способ по п. l, о т л и ч а— ю щ и й с я тем, что, с целью снижения.энергоемкости, при приготовлении бетонной смеси в воду затворения вводят добавку из группы меламиноформальдегидных смол в количестве

0,12 — 0,25 мас.Ж, раствор подвергают вибрационно-импульсной обработке в течение 1 — 1,5 мин при частоте пульсации 900 — 950 Гц.

1451023 6

Продолжение таблицы

0,3 0,33 0 35

Показатели свойств бетона в иэделиях:

Плотность, кг/м 2420 2430 2420

Прочность, MIla:

2330 на сжатие

62,5

4,5 на изгиб

Водонепроницаемость, ати

22 22 22

КоэФФициент мороэостойкости

1,65 1,60 1,63

0,81

Составитель А. Рыбин

Техред А.Кравчук Корректор Э. Лончакона

Редактор Т. Лазоренко

Заказ 7022/13 Тираж 517 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, МосКВа, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Иодоцементное отношение бетонной смеси, В/Ц

74,5. 73 0 72,5

8,6 8,5 8,7

0,55

Вакуумиров а ние, фил ьтрование до

В/Ц = 0,42