Керамическая масса для изготовления художественной керамики

 

Изобретение относится к изделиям художественной керамики и товаров народного потребления. С целью повышения прочности при изгибе керамическая масса включает следующие компоненты , мас.%: глина легкоплавкая 20- 40; глина тугоалавкая 25-35; глинистые гравитационные отходы обогащения циркон-ильменитовой руды 35-45. Физико-механические показатели следующие: температура утильного обжига 700 - , механическая прочность на изгиб 26-28 МПа, водопоглощение 10,8- 11,3%. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1451128 А 1 (51) 4 С 04 В 33/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4154950/29-33 (22) 02,12.86 ,(46) 15.01.89. Бюл. К 2 (75) В.З.Абдрахимов (53) 666.642(088.81 (56) Авторское свидетельство СССР

У 579260, кл. С 04 В 33/00, 1975.

Авторское свидетельство СССР

1Ф 120307), кл. С 04 В 33/00, 1984 ° (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХУДОЖЕСТВЕННОЙ КЕРАМИКИ (57) Изобретение относится к изделиям художественной керамики и товаров народного потребления. С целью повышения прочности при изгибе керамическая масса включает следующие компоненты, мас.Ж: глина легкоплавкая 2040; глина тугоплавкая 25-35; глинистые гравитационные отходы обогащения циркон-ильменитовой руды 35-45. Физико-механические показатели следующие: температура утильного обжига 700—

750 С, механическая прочность на изгиб 26-28 МПа, водопоглощение 10,811,3Х. 3 табл.

1451128

Легкоплавкая глина

Тугоплавкая глина

Глинистые гравитационные отходы обогащения цир

-кон-ильменито,вой руды

20-40

25-35

35-45

Таблица 1

Содержание, Компонент

Si0 Fe O А1 0 + СаО NgO SOg

+ Т1.0

R<0 Н О п.п и гигр.

Легкоплавкая глина

58,42 5,69 13,41 6,28 2,56 0,02 4,43 0,42 7, 76

Тугоплавкая глина

64,34 2,08 .27,97 1,02 0,82 0,39 4,48 — 4,55

Глинистая часть хвостов" грави.тации

58,74 6,21 21,39 1,70 1,22 0,40 1,62 1,15 7,34

Изобретение относится к технологии керамики, в частности к составам керамических масс для производства изделий художественной керамики и това"

5 ров народного потребления.

Цель изобретения - повышение прочности при изгибе.

Глинистые гравитационные отходы обогащения циркон-ильменитовых руд получаются после дезинтеграции и грохочения по кл. 0,004 мм. По содержанию частиц размером менее 0,001 мм глинистая часть "хвостов" гравитации относится к среднедисперсному глинис-15 тому сырью 42,89 . Число пластичности 20-26, плотность 2,54 г/см, огь неупорность 1480-1560 С.

Минералогический состав следующий, мас. : каолин, иллит 40; гидрослюда, 20 монтмориллонит 1О; полевой пп|ат 22; кварц 18> кальцит 2> циркон 2> ильменит 3; оксиды, гидрооксиды, железа 3.

Химический состав сырьевых компо- 25 .нентов приведен в табл.l.

Керамическую массу готовят в производственных условиях мокрым помо" лом исходных материалов в .шаровой мельнице. Тонкость помола контроли- 30 руется остатком на сите Р 0063, который лежит в пределах 2,6-3,2 . Из- . делия изготавливают как методом пла" стического формования, так и методом литья (преобладает метод литья s гип-35 совых формах) при влажности шликера, 48-50Х

Сушку изготовленных изделий проводят при 100-120 С. Иэделия после нанесения глазури обжигают при температуре оптимального обжига 1000-1020 С, причем применяют первый обжиг неглазурованных изделий при 700-750 С. Рекомендуемый режим обжига — ускоренный с длительностью общего цикла подогревания, обжига и охлаждения 10—

12 ч. Составы керамических масс приведены в табл. 2, свойства изделий — в табл.3.

Формула изобретения

Керамическая масса для изготовления художественной керамики, включающая легкоплавкую и тугоплавкую глины, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности при изгибе, она содержит дополнительно глинистые гравитационные отходы обогащения циркон-ильменитовой руды при следующем соотношении компонентов, мас.%:

1451128

Таблица 2

Содержание компонентов, мас.Ж, в массе

Компоненты

2 3

Глина легкоплав20

40 кая

Глина тугоплавкая

30 . 35

Глинистые гравитационные отходы обогащения цирконильменитовой руды

40

Таблица 3

Показатель

50

42-45

6,2

6,5

6,2

8-12

Коэффициент загустеваемости

1,25

1,26

2,2-2,5

1,23

Плотность шликера, г/см

1,64

1,6!

1,62

Температура утильноо го обжиra, С

700-750 700-750 700-750 750-850

Температура политого обжига, С

1000-1020 1000-1020 1000-1020

Механическая прочность на изгиб, МПа

l 6, 2-20

27,4

26,0

28,0

Водопоглощение, 7

4,8-7,8

10,8

11,2

11,3

Составитель Л. Гостева

Редактор Н.Киштулинец Техред М.Ходанич Корректор С.Шекмар

Заказ 7033/19 Тираж 589 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Влажность шликера, Ж

Текучесть, С

Керамическая масса

2 Д 3