Способ приготовления керамического пресс-порошка

 

Изобретение относится к электрокерамическому производству и может быть использовано для получения пресс-порошка при из.готовлении низковольтных изоляторов и низковольтных установочных изделий методом полусухого прессования. С целью упрощения технологии, повышения кажущейся плотности , удельного объемного и поверхностного сопротивления изоляторов способ включает помол отощающих, роспуск глинистых компонентов, смешение, введение связки, обезвоживание и гранулирование . В качестве связки используют смесь соды кальцинированной, жидкого стекла и натриевых солей гуминовой кислоты в количестве 0,5- 1,7 мас.% от веса сухого вещества при соотношении от 1:1:3 до 4:5:8, причем связующее вводят в процессе роспуска глинистых. Физико-механические , показатели следующие: кажущаяся плотность 2,38-2,39 г/см , удельное обьемкое сопротивление при температуре 20°С 1 о Ом-см, при температуре 10 Ом-см, при температуре 600°С 10 , удельное поверхностное сопротивление . 2 табл. Ф (Л со СП СП

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU»14 5570 (51)4 С 04 В 33 26

k

1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4227045/3 F-33 (22) 09.04.87 (46) 07.11.88.Бюл. Ф 41 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт электрокерамики (72) В.Д.Бешенцев, Л.П.Конерская, В.Д.Конерский„ P.Ã.Îðëîâà, Л.С.Опалейчук, P.Ñ.Êðèâîmååâà и И.В.Озерова (53) 666 ° 593 (088.8) (5á) Будников П.П. и др. Химическая технология керамики и огнеупоров.

M.:Ñòðîéèçäàò, 1972, с.60-71.

Новиков И.Н. и др. Технология про-. изводства низковольтных фарфоровых изделий. — M. Энергия, 1976, с.1428. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО ПРЕСС-ПОРОШКА (57) Изобретение относится к электрокерамическому производству и может быть использовано для получения . -пресс-порошка при изготовлении низковальтных изоляторов и низковольтных установочных изделий методом полусухого прессования. С целью упрощения технологии, повышения кажущейся плотности, удельного объемного и поверхностного сопротивления изоляторов способ включает помол отощающих, роспуск глинистых компонентов, смешение, введение связки, обезвоживание и гранулирование. В качестве связки используют смесь соды кальцинированной, жидкого стекла и натриевых солей гуминовой кислоты в количестве 0,51,7 мас.Х от веса сухого вещества при соотношении от 1:1:3 до 4:5:8, причем связующее вводят в процессе роспуска глинистых. Физико-механические.показатели следующие: кажущаяся плотность 2,38-2,39 г/см, удельное

3 объемное сопротивление при температуре 20 С 10 Ом ° см, при температуре

200 С 10 Ом см, при температуре о 8

600 С 10 Ом.см, удельное поверхносто 5 ное сопротивление 10 Ом. 2 табл.

1435570

Т а б л и ц а 1

1 2 3

0,4

0,5

0,8

Таблица2

Показатели для состава

Свойства

1 2 3 известного

Кажущаяся плотность, r см 2,38 2 39

2,39 2,20

Удельное объемное сопротивление, Ом см, при температуре, С:

) Ом 10<+

10)4 . ) О»

)О )О

)09

104

200

600

)0+

)О )О

lO4

Удельное объемное сопротивление при постоянном токе, после пребыьания в камере влажности, Ом см

Удельное поверхностное сопротивление, Ом

10 ю ) 0«)01 )04! 0 4 ) of4

10"

10н

Изобретение относится к электрокерамическому производству и может быть использовано для получения пресс-порошка при изготовлении низко- 5 вольтных изоляторов и низковольтных установочных изделий методом полусухого прессования.

Цель изобретения — упрощение технологии, повышение кажущейся плотнос- )О ти, удельного объемного и поверхностного сопротивлений изоляторов.

Способ приготовления пресс-порошка, заключается в следующем.

В шаровую мельницу загружают каме )5 нистые материалы и 5% глинистых, ме-1 лют их до остатка на сите с сеткой

9 0056 1,5-2,5%. В мешалке распускают остальные глинистые нместе с комплексной добавкой в количестве 2р

0,5 мас.% от массы исходных компонентов (О,!% жидкого стекла, кальцинированной соды 0,1 и 0,3% натриевых солей гуминовой кислоты ), все перемеши-. вают в течение l,5-2 ч при нлажнос- 25 ти 35%. Затем смешивают с измельчен-! ными каменистыми компонентами. Гото . вый шликер после магнитной сепарации . :направляют в распылительную сушилку ° Минеральный порошок увлажняют шлике- 30

- ром до требуемой влажности и готовый пресс-порошок направляют для прес:, сования изделий.

I !

Введенный на стадии роспуска глинистых состав связки не выгорает при пропускании .шликера через распылительную сушилку и впоследствии при прессовании изделий проянляет пластифицирующие свойства. Таким образом, исключаются дне трудоемкие технологические операции: приготовление связки и смешение минерального порошка со связкой.

В табл.l приведены составы комплексной связки; в табл. 2 — свойст— ва керамического материала.

Компоненты Содержание,мас.%, в составе

Сода кальцинированная O,l 0,15

Жидкое стекло 0,1 0,3

Натриевые соли гуминовой кислоты 0,3 0,6

1435570

Ф о р м у л а изобретения

Составитель Л.Гостева

Техред М.Дидык Корректор.С.Шекмар

Редактор Н.Гунько

Заказ 5607/21 Тираж 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ приготовления керамического пресс-порошка, используемого при изготовлении низковольтных изоляторов, включающий помол отощающих компонентов, роспуск глинистых материалов, смешивание их, обезвоживание шликера и гранулирование, о т л ичающий с я тем, что, с целью упрощения технологии, повышения кажущейся плотности, удельного объемного и поверхностного сопротивлений изоляторов,.при роспуске глинистых материалов вводят смесь соды кальцинированной, жидкого стекла и натриевых солей гуминовой кислоты при соотношении 1:1:3-4:5:8 в количестве

ip 0,5-1,7 мас.Х от массы сухого вещества в шпикере.