Керамическая масса для изготовления электротехнического фарфора

 

Изобретение относится к электротехнической промышленности и используется при изготовлении высокобольтных фарфоровых изоляторов. С целью снижения стоимости керамическая масса содержит следующие компоненты, мас.%: каолин 42,22-43,78j пегматит 28,54-29,58j бентонит 2,0-6,0i углекислый барий 1,0-1,5i кварц 22,24- 23,14. Физико-механические показатели следукяцие: температ фа обжига до 1250°С, предел прочности при статическом изгибе 90,2-107,5 МПа, термостойкость 160-175°С, коэффициент термического расширения при температуре от 20 до 100°С (2,59-4,12)х град- , электрическая прочность 30,23-34,5 кв.действ/мм, тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 50 Гц 19-20, удельное объемное сопротивление при 20 с 9-tO -16 -10 относительная диэлектрическая проницаемость при частоте 50 Гц 6,35-6,53. 2 табл. Ш (л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (50 4 С 04 В 33/26

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ CCCP

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4156869/31-33 (22) 08. 12. 86 (46) 30.12.88. Бюл. и 48 (71) Ташкентский политехнический институт им, А.P.Áèðóíè (72) Ф.Х.Таджиев, P,Èñèàòîâà и Т,Т.Абдиходжаев (53) 666.593 (088;8) (56) Деревягин Г.Ф. и др. Влияние мела хромитовой и марганцевой руды на свойства электротехнического фарфора. - С екло и керамика, 1973, 10, с,21-23.

Авторское свидетельство СССР

У 1379284, кл. С 04 В 33/26, 1986. (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОГО ФАРФОРА (57) Изобретение относится к электротехнической промышленности и используется при изготовлении высоковольтЛ0„„1447795 А 1 ных фарфоровых изоляторов. С целью снижения стоимости керамическая масса содержит следующие компоненты, мас.7.: каолин 42,22-43,78; пегматит

28,54-29,58 бентонит 2,0-6,0; углекислый барий 1,0-1,5, кварц 22,2423, 14, Физико-механические показатели следующие: температура обжига до

1250 С, предел прочности при статическом изгибе 90,2-107,5 MIIa, термостойкость 160-175 С, коэффициент термического расширения при температуре от 20 до 100 С (2,59-4, 12}»

«10 град -, электрическая прочность

30,23-34,5 кв.действ/мм, тангенс угла диэлектрических потерь при частоте

50 Гц 19-20, удельное объемное сопротивление при 20 С 9.10 -16 .10 относительная диэлектрическая проницаемость при частоте 50 Гц 6,35 6,53.

2 табл.

1447795

Каолин

Пегматит

Бентонит

Углекиспый барий

Кварц

1,0-1,5

22,24 23,14

Таблица1 одержание компонентов, мас.Х, в составах

Компоненты

2 3

42,22

6 00

1,00

28,54

22,24

43,10

4 06

1 00

29 16

22,74

43, 78

2,00

1 э 50

29, 58

23, 14

Каолин

Бентонит

Углекислый барий.

Иегматит

Кварц

Таблица2

Свойства едлагаемый состав

° еайавю

1 2

Предел прочности нри статическом изгибе, кгс/см

990,9 1075>2 902, 1

165 175 160

Термостойкость, С

Коэффициент термического расширения, ри температуре от 20 до 100 С .4,00 2 59

4,12

Электрическая прочность, кв.действ./мм 30,23 34,54. 32,86

Тангенс угла диэлектрических потерь. й8810, при,частоте 50 Гц

Изобретение относится к получению массы для изготовления фарфоровых изоляторов и используется в производстве высоковольтных изоляторов. 5

Цель изобретения - снижение стоимости

Массу для изготовления фарфоровых изоляторов готовят путем раздельного помола каменистых материалов с после-10 дующим перемешиванием их с глинистыми компонентами в мельнице s течение

2 ч, Массу обезвоживают до пластичного состояния и из них изготавливают опытные образцы. Образцы обжигают 15 при 1200 1250, 1300 и 1350 С.

Составы массы приведены в табл.1, а основные физико-механические свой- ства - s табл.2.

Формула и э обре те ния

Керамическая масса для изготовления электротехнического фарфора, включающая каолин, пегматит, бентонит и углекислый барий, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью снижения стоимости, она содержит дополнительно кварц при следующем соотношении компонентов, мас.X:

42,22-43,78

28,54-29,58

\ 2,0-6,0

1447795

Продо.мение табл. 2

Свойства

Предлагаемый состав

2 Э

Удельное объемное сопротивление, Ом ° см, при 20ОС

- Относительная диэлектрическая про" ницаемость, при частоте 50 Гц

9 0. 1Р 1 ° 6, 1Р 14 1 4. 10

6,53

6,35

6,47

Составитель Л. Гостева

Техред Л. Сердюкова Корректор M.Шарохин

Редактор Н. Киштулннец

Заказ 6803/25 Тирж 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГЕНТ СССР

113035, Москва, й-35, Рауаскаа наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4