Керамическая масса для изготовления изоляторов

 

„„SU„„1447796 А1 (51) 4 С 04 В 33/26 союз советсних

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАКИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ к автоескоьм свидитильствм

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

AO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ fHHT СССР

- (21) 4200912/29-33 (22) 19 f2.86 (46) 30,12,88, Вюл. В 48 (71) Научно-исследовательский институт Производственного объединения

"Электрокерамика" (72) Д.Б.Креймер и И.Г.Портнова (53) 666.583 (088.82 (56) Авторское свидетельство СССР

И 704927, кл. С 04-3 33/26, 1978.

Авторское свидетельство СССР

В 1328336, кл. С 04 В 33/26, 1985. (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВ ЛЕНИЯ ИЗОЛЯТОРОВ (57) Изобретение относится к керамической промышленности и монет быть использовано при производстве изоляторов методом изостатического прессования. С целью повышения термостойкости керамическая масса включает следующие компоненты, мас.Ж: глинозем 30-40; глина 15-25у обоз)кенный каолин 15-25; плагиоклаз 20-30; силикат натрия 0,8-0,4. Причем плагиоклаз имеет следующий химический состав, мас.X: SiOq 65,0-68,0; А1 0 19,021,5; Ре<оз 0,05-0,35 ТъО 0,010,35; СаО О,f-2,0; М80 0,01-0,80;

К О 3,5-5,5; Ma@0 4,4-10,0. Прочность образцов посЛе воздействия перепада температур 100-250 С 123-196 МПа. а

1 з.п.ф-лы, 2 табл.

1447796

Таблица1

Компоненты массы, мас.X

Сос ста

Глинозем Глина Обожжен каолин

Плагио- Силикат лаз натрия

30 0,08

ЗО 20 19,92

35 19,9 25.20 0,1

20 29,7

18 18

25 0,3

23,6 0,4

25 0,2

24 0,15

40

32 8 17 25

35,85 25 15

Изобретение относится к керамической промышленности, в частности к производству изоляторов.

Цель изобретения - повышение тер5 мостойкостй.

Плагиоклаэ является побочным продуктом обогащения титансодержащих пород. Основной минерал - альбит, сопутствующие — микроклин и анортит.

Плагиоклаэ имеет следующий химический состав, мас.Ж: Sioz 65,0-68,0;

А1 0з 19,0-21,5, Pe<0 0,05-0,35;

Ti0z 0,01-0,35; СаО 0,1-2,0; Mgo

0,01-0,80; К О 3,5-5,5; NazO 4,41O O.

Приготовление шликеров масс производят по следующей методике.

В шаровую мельницу загружают глинозем плагиоклаэ силикат HaTpBR 20 обожженный каолин и воду. После помола укаэанных компонентов добавляют глину и перемешивают содержимое мельницы. Полученный шликер подают на распылительную сушилку для получения 25 пресс-порошка. Из пресс-порошка прес« суют образцы, которые затем обжигают в производственных печных агрегатах.

Термостойкость определяют по снижению прочности поСле воздействия перепада температур (метод 1 ГОСТ, 24409-8О).

В табл.1 приведены составы керамических масс для изготовления изоляторов, а в табл.2 — показатели термостойкости. 35

При приготовлении масс использовали плагиоклаз следующего состава, мас.Жг в примерах 1-3 Sion 65,0;

А1 0 3 20 54; РетОэ 0 05; TiOz 0,01, СаО Оэ 1 Mgo Ою8; K zO 3 в5 е NazO 10,0; в примерах 4-6 SiOz 68,0; Alzo р 19,0

FezO s 0 35; Tioz 0,35; СаО 2,0; Mgo

0,4; KzO 5,5; NazO 4,4; в примерах

7-9 SiOz 65 7в А1гОз 21ю5; Fe>C: >

0,23; Т10 0,22; СаО 1,34; MgO 0,01, KzO 4,3 Naто 6,7.

Формула изобретения

1. Керамическая масса для изготовления изоляторов, включающая глинозем, глину, обожженный каолин и щелочесодержащий плавень, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения термостойкости, она содержит в качестве щелочесодержащего плавня плагиоклаз и дополнительно силикат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

Глинозем 30-40

Глина 15-25 .Обожженный каолин 15-25

Плагиоклаз 20-30

Силикат натрия 0,08-0,4

2. Масса по п.1, о т л н ч. а ющ а я с я тем, что нлагиоклаз имеет . следующий химический состав, мас.7:

Si0g 65-68

Al zO ç 19-21 в 5

Fe zO > 0,05-0, 35

Ti0z 0 01-0,35

СаО 0,1-2,0

MgO 0,01-0, 8

КО 3,5-5,5

Na О 4,4-10

1447796

Продолжение табл.1

Сосстав

Компоненты массы, мас.Х

Глинозем Глина Обокенный аолин

0,2

21 21,8

23 75 22

15 23,7

7 35

8 33

9 34

0 25

0,3

I

Таблица2

Состав Прочность образцов, ИПа, после воздействия перепада температур, С

I 1L1 о истытаний 100 150 200 250

Прототип

160 144 110

164 152 136 127

161 149 131 125

173 161 139 133

180 166 152 150

170 147 129 124

171 158 137 131

190 173 . 160 154

160 143 129 123

166 152 137 128

174

186

183

180

192

179

188

196

184

Составитель Л.Гостева

Редактор Н.Киштулинец Техред Л.Сердюкова Корректор M.Шароши

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ушгород, ул. Проектная, 4

Заказ 6803/25 Тираш 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35 ° Раушская наб., д. 4/5

Керамическая масса для изготовления изоляторов Керамическая масса для изготовления изоляторов Керамическая масса для изготовления изоляторов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к электротехнической промышленности и используется при изготовлении высокобольтных фарфоровых изоляторов

Изобретение относится к электрокерамическому производству и может быть использовано для получения пресс-порошка при из.готовлении низковольтных изоляторов и низковольтных установочных изделий методом полусухого прессования

Изобретение относится к нроизводству керамически.ч изделий

Изобретение относится к производству фарфоровых иэоляторов

Изобретение относится к составам керамических масс для изготовления изоляторов, С целью повышения диэлектрических свойств, снижения температуры обжига и расширения сырьевой базы, керамическая масса содержит следующие компоненты, мас.%: глинистый компонент 30-45; кварц 3-27; полевой шпат 5-18; диопсид 17-58

Изобретение относится к производству изоляторов.С целью повьшения прочности и уменьшения водопоглощения при одновременном снижении температуры обжига керамическая масса сот держит следующие компоненты, мас.%: глина 19-20, каолин 14-15, пегматит 58-62, шамот 2-3 и датолитовьй концентрат 2-5

Изобретение относится к керамическим материалам для производства высоковольтных изоляторов

Изобретение относится к электрокерамической промьшшенности, преимущественно область применения - изготовление высоковольтных фарфоровых изоляторов методом изостатического прессования

Изобретение относится к электротехнической промышленности, в частности к составам масс на основе алюмосиликатной керамики, используемым для изготовления электрофарфора

Изобретение относится к производству электрокерамических материалов, предназначенных для изготовления низковольтных изоляторов, и может быть использовано при производстве линейных подвесных высоковольтных изоляторов и других электрокерамических изделий

Изобретение относится к электротехнической промышленности, а именно к производству электрокерамических изоляционных изделий
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов фарфоровых масс для изготовления изделий электротехнического, хозяйственно-бытового назначения
Изобретение относится к составам фарфоровых масс, используемых для изготовления электротехнических изделий, декоративно-художественных изделий, сортовой посуды
Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно к составам фарфоровых масс, которые могут быть использованы для изготовления электротехнических изделий, предметов декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения

Изобретение относится к производству керамических фарфоровых изделий

Изобретение относится к производству керамических фарфоровых изделий

Изобретение относится к электроизоляционной керамике, в частности к способам прессования.Цель изобретения - улучшение качества изделий тонкой керамики из порошков, содержащий 10-40 мас.% глины и 4-7% временной связки
Наверх