Керамическая масса
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве керамических дорожных изделий . С целью снижения усадки при обжиге при сохранении износоустойчивости изделий керамическая масса содерзкит следующие компоненты, мас.%: глина 55-92; шамот, или кварцевый песок, или дегидратированная глина 3-20; отходы шлифования ферритовых изделий 5-25. Кроме того, для получения изделий красно-бордовых тонов используют отходы шлифования бариевых ферритов, для получения серочерных тонов используют отходы шлифования марганец-цинковых ферритов или отходы шлифования никель-цинковых ферритов. Физико-механические свойства следующие: водопоглощение 3,0-3,4%, усадка при обжиге 0,4-3,3%, потеря массы при истирании 0,06- 0,08 г/см 3 з.п. ф-лы, 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК (51) 4 С 04 В 33/00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А ST0PCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ по иэоБРетсниям и отнР1ытиям
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4176237/29-33 (22) 06.01.87 (46) 15.01.89. Бюл. И 2 (72) Б,И.Мороз, А.Д.Косодрига, И.В.Цилык, А.Я.Пимкин, А.И.Сатин, В.П.Бурлака, Л.В.Сатина и Л.Ф.Прокопец (53) 666.646(088.8) (56) Патент США 11 3759726, кл. 106-45, опублик. 1973.
Зайонц P.Ì. и др. Керамические химически стойкие изделия. Стройиз" дат, 1966, с.58-61. (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве керамических дорожных изде„„SU„„1451129 А1 лий. С целью снижения усадки при обжиге при сохранении износоустойчивости изделий керамическая масса содержит следующие компоненты, мас.%: глина 55-92; шамот, или кварцевый песок, или дегидратированная глина
3-20; отходы шлифования ферритовых изделий 5-25, Кроме того, для получения изделий красно-бордовых тонов используют отходы шлифования бариевых ферритов, для получения серочерных тонов используют отходы шлифования марганец-цинковых ферритов или отходы шлифования никель-цинковых ферритов. Физико-механические свойства следующие: водопоглощение ф
3,0-384Х усадка при обжиге 0,4-383Х потеря массы при истирании 0,06-0,08 г/смт. 3 а.п. ф-пм, 2 таап.
1451 129
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для получения дорожных изделий.
Цель изобретения — снижение усад. ки при обжиге при сохранении износоустойчивости изделий.
Отходы шлифования ферритовых изде" лий образуются при шлифовке ферритовых изделий и представляют собой шлам из промывочных вод. Высушенный шлам представляет собой порошок с удельной поверхностью 0,5"0,75 м /r. L
Истинная плотность вещества 4,7
1 3
5,0 г/см . Химический состав отходов шлифования, мас.X: бариевые ферриты (ОСТ 1 l . 707, 023-81 ) РеаО > 87, 0-87, 2;
ВаО 9,0-9,15; SrO 3,45-3,90; 1.а О з
0,45-0, 88; примеси остальное; марга- 20 нец — цинковые ферриты (ОСТ 11.707.
015-77): Feg0 g 71,0-71,16; МпО 19 05-.
19, 20 ZnO 9,60-9, 70; СоО О, 10-0, 20; примеси остапьное; никель — цинковые ферриты (ОСТ 11. 707, 015-77): Ре О з 25
66,10-66,20; Zn0 22,50-22,60; NiO
11,20-11,30; примеси остальное.
Свежеобразованные отходы представляют собой концентрированную суспензию порошка ферритового вещества, имеющего тот же химический состав, что и основные изделия,. Дополнительно в суспензию попадают зерна абразива, выкрошившиеся из шлифовальных дисков. В отходах присутствуют осколки 35 изделий, которые также не отличаются по химсоставу от самих изделий. После высушивания суспензии образуется высокодисперсный порошок, содержащий в качестве загрязнений зерна аб- 40 разива, масла и осколки изделий, ко- личество которых не меняет его химсостав.
В качестве сырья используют глину, три вида отощителя: шамот, кварцевый песок и дегидратированная глина, а также три вида отходов шлифования ферритов: бариевые, марганец-цинковые и никель-цинковые. Глину предварительно сушат и измельчают. Шихту го- 50 товят из глины, отощителя и отходов шлифования ферритов, комбинируя разФормула изобретения
1. Керамическая масса, включающая глину, шамот, или кварцевый песок, или дегидратированную глину и абразивный наполнитель, о т л и— чающая с я тем, что, с целью снижения усадки при обжиге при сохранении износоустойчивости изделий, она содержит в качестве абразивного наполнителя отходы шлифования ферритовых изделий при следующем соотно.— шении компонентов, мас.7.:
Глина 55-92
Шамот, или кварцевый песок, или дегидратированная глина
Отходы шлифования ферритовых изделий 5-25
2. Масса по.п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем,что,с целью получения изделий красно-бордовых тонов,используют отходы шлифования бариевых ферритов.
3. Масса по п..1, о т л и ч а ю3-20 щ а я с я тем, что, с целью получения изделий серо-черных тонов, используют отходы шлифования марганеццинковых ферритов.
4. Масса по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью получения изделий серо-коричневых тонов, используют отходы шлифования никельцинковых ферритов. личные виды отощителя и отходов. После перемешивания и усреднения шихтовой смеси добавляют воду для достижения нормальной формовочной влажности. Из пластичной массы готовят образцы в виде кубиков 5 5 "5 см. Образцы сушат и обжигают при 1150 С в электрической печи.
Составы масс, содержащих различные виды отощителя и отходов шлифования ферритов, приведены в табл.1.
Свойства обожженных изделий из этих масс приведены в табл,2. б j н
МЪ
ССЪ
I ь
1 СЧ ф
I б
1
СЧ
r.! х ф
jjl ф
Сб о
О
Ф
Ф
М!
l !
Ссб
1 1
Ю
СЧ
Ц о и
1 I
1 1 о
I. !
1 1
СЧ
Ch
ОЪ л
1
I! 1 г — -1 ! 3
1 1
t Ъ б 1
1 с Ъ I
1 I
1 — — 4
1 1
1 СЧ 1
1 1 б —
1 1
1 1
ССЪ
СЧ
Ю, ° С,б
ССЪ
ССЪ
СЧ оъ
ССЪ
С
ССЪ
ССЪ .. 1 I
Ю
Ф ° ф
1 ббб ° °
aj о м
34 о
И
X о 4
СЧ 1
1 1
1 1
I I б
1 О!
1 .1
Ъ 1
I I
I I
Г 1
1 1! - I
1 I
1 3
1. — -4
1 1
СЧ
l. -4
1 — б
l! с!
1 I
1 1
I 1
1 I
1 О 1
I 1
t- 1
1 l
I СD. 1
1 1
С л
С/Ъ
С/\.
СЧ о\
Ю л
ССЪ
ССЪ
СЧ
< ь и л
СЪ
ССЪ
СЧ
Оъ
СЪ б
СЪ
ССЪ
СЧ
ОЪ
° СЪ л
ССЪ
ССЪ! I
I I
I 1
С Ъ
D
1 ь
СЧ ь !
СЧ
Ю
I! 45j 129
I I
1 1
I ССЪ
СЪ
ССЪ
СЧ
3СЪ 1 сааб
СЧ 1
1 I
1 I
1 I
I gè5 е ф о
4 И а o y й
4ф б
g x
Ы ббб 1
g o
1451129
Таблица 2
Продолжение табл. 2
14 3,3 .15 3,1
l6 3,4
0,08
0,4
17 3,3
18 3,1
15 /
0,07
1,9
0,06
3,3
0,08
0,4
0,07
1,9
0,06
3,3
0,06
3,3
0,08
li0
0,08
0,4
0,07
2,0 0,07
l,9
0,06
3,3
25 3,3 . 1,0
0,06
3,3
0,08
0 08
26 3,2
0,5
0,07
2,0
27 3,0 3,3
0,07
1,8 11 3,3
l2 3,1
0,06
0,06
3,2
Про36 тотип 0,1
0,07
0,5 . 0,08
13 3,4
Составитель Л. Гостева
Л.Патай
Редактор Н.Киштулинец Техред М.Ходанич Корректор
Заказ 7033/19 Тираж 589 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно †полиграфическ предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, l 3,4
2 3,3
3 3,0
4 3,4
5 3,3
6 3,0
7 3,4
8 3,3
9 3,0
10 3,4
19 3,3
20 3,2
21 3,0
22 3,3
25 23 3 2
24 3,0
1,8 0,07
3,2 0,06
0,5 0,08
1,8 0,07
3,2 0,06
1,0 0,08
2,0 0,07
