Немагнитная сталь
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к немагнитнь. сталям для изготовления деталей сложной формы большого сечения, сварных конструкций, работающих при комнатной и криогенных температурах, транспортного и энергетического машиностроения . Цель изобретения - повышение ударной вязкости при криогенньк температурах до в отожженном , состаренном и не термообработанном состояниях. Сталь дополнительно ;Содержит алюминий при след тощем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,01-0,05; марганец 18,0-22,0; хром 4,5-5,5; никель 4,0-6,0; азот 0,01- 0,05; кремний 3,5-4,5; алюминий 1,5- 2,3; железо остальное. Применение стали позволяет повысить надежность и долговечность конструкций. 2 табл. 5S
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„„SU„„14531 (д) 4 С 22 С 38/58
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4291661/31-02 (22) 29. 07.87 (46) 15.01.89, Бюл. !! 2 (71) Институт металлургии им.А.А.Байкона (72) В.А.Пирцхалайшвили, М.А.Набичвришвили, Е.М.Неклюдов, О.А.Банных, В.M.Hëèêoâ и И.Л.Пойменов (53) 669.14.018.584-194(088.8) (56) Сталь 10Х14Г14НЗ. ГОСТ 5632-72, Авторское свидетельство СССР
9 527483, кл. С 22 С 38/58, 1976. (54) НЕМАГНИТНАЯ СТАЛЬ (57) Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к немагнитным сталям для изготовления де" талей сложной формы большого сечения, сварных конструкций, работающих при комнатной и криогенных температурах, транспортного и энергетического машиностроения. Цель изобретения — повышение ударной вязкости при криогенных температурах до -!96 С в отожженном, состаренном и не термообработанном состояниях. Сталь дополнительно содержит алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.7.: углерод
0,01-0,05; марганец 18,0-22,0; хром
4,5-5,5; никель 4,0-6,0; азот 0,010,05; кремний 3,5"4,5; алюминий 1,5.
2,3; железо остальное. Применение стали позволяет повысить надежность и долговечность конструкций. 2 табл, 1451182
Таблица 1
Содержание компонентов, иас.X
Сплав
С Nn C 1 Ni Я Si В Са Mg Al Pe
Пред" лвга. емый
IS0 4,5 4,0 0,01 3,5
1. 0,01
I S Остальное
«юю»
2 0,03 19 8 5 ° I . 5,0 0,03 Çð9
2,3
Иэве стный
4 0,05 20,5 13,8 4,5 0„2 0,4 0,004, 0,05 0,05
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к немагнитной стали, для изготовления деталей сложной формы большого сечения, сварных конструкций, работающих при комнатной и криогенных температурах, транспортного и энергетического машиностроения.
Цель изобретения — повышение удар- 10 ной вязкости при криогенных температурах до -!96 С в отоженном, состаренном и нетермообработанном состоя-. ниях.
Легирование 1,5-2,3% алюминием 15 стабилизирует аустенит, подавляя склонность стали к метастабильному т- Г превращению при пластической деформации, что благоприятно отражается на уровне ударной вязкости стали 20 как при комнатной, так и при криогенных температурах.
Составы и характеристики механических свойств предлагаемой и иэвест" ной сталей приведены в табл.1 и 2, Исследование механических свойств сталей проводилось в различно термически: обработанном состоянии,.вклю". чавшем закалку, отжиг и старение, а также непосредственно после горячей пластической деформации в термически не обработанном состоянии. Закалка сталей в воде осуществлялась с темпеО ратуры 1000 С после 2-часовой выдержки. Старение закаленных сталей право" 35 дилось в течение 1 ч при 700 С. Отжиг
3 . 0,05 22,0 5,5 . 6,0 0,05 4,5 сталей производился в течение 12 ч по ступенчатому режиму, начиная с
1000 С вплоть до.600 С с дальнейшим охлаждением с печью. Слитки массой в
10 кг проковывались при 900"1000 С на кружки сечением 15xl5 мм.
Использование стали для изготовления деталей и конструкций, работающих при отрицательных температурах вплоть до температуры жидкого азота -196 С взамен известной стали позволяет существенно повысить их надежность и долговечность.
Формула и э о б р е т е н и я
Немагнитная сталь, содержащая углерод, марганец, хром, никель, азот, кремний, железо, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения ударной вязкости при криогенных температурах до -196 С в отожженном, состаренном и нетермообработанном состояниях, она дополнительно содержит алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:
Углерод 0,01-0 05
Марганец 18,0-22,0
Хром 4 5-5,5
Никель 4 0-6,0
Азот 0,01-0,05
Кремний 3,5-4,5
Алюминий 1, 5-2,3
Железо Остальное
1451182
Т а б л и ц а
730
1 Закалка
340
210
2I 0
720
330
54
210
210, 710
340
56
210
210
630
200
200
2 Закалка
720
340
58
210
210
Старение
710
330
50
210
2! О
Отжиг
720
340 56
210
210
900
630
63
200
200
720
350
Закалка
50
210
210
340
700
58
210
210
720
330
60
200
200
890
6I0
63
200
200
730
340
Закалка
73
320
220
750
330
220
I10
760
340
73
220
l 20
940
620
140
210
Составитель В. Брострем
Редактор М, Недолуженко Техред Л. Сердюкова Корректор Н.Король
Заказ 7037/21 Тираж 576 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Сплав Термическая А, обработка МПа
Старение
Отжиг
Без термообработки 920
Без термообработки
Старение
Отжиг
Без термообработки
Старение
Отжиг
Без термообработки
602, d, Х
MIIa
КСП 20 С, дЖ/см
Си 196С
Дж iсM
