Цепная завеса вращающейся печи
Изобретение относится к технике спекания глиноземсодержащих шихт во вращаюпщхся печах и обеспечивает увеличение производительности и снижение расхода топлива за счет улучшения очистки корпуса и направляющих пластин, а также повышение надежности завесы. Цепная завеса вращающейся печи содержит винтовые пластины 2, свободновисящие -цепи 3, цепи 4 с гру- .зом 5 на свободном конце. При этом длина участка 9 с грузами 5 составляет 1-1,5 диаметра печи и он расположен на расстоянии 0,5-1,0 диаметра печи от начала цепной завесы. Цепи 3 без грузов размещены между цепями 4 с грузами со смещением в соседних направляющих в шахматном порядке. Грузы 5 выполняют в виде прямоугольного параллелепипеда с проушинами и отверстиями при соотношении его высоты и ширины 1,2-3, при этом груз 5 выполнен высотой 0,7-1,8 высоты винтовых пластин 2. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.. с в О) с
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51)4 F 77 В 7/18
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
8 Я Я Я 4 5 10
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
flG ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 426669 1/29-33 (22) 23.06.87 (46) 23.01.89. Вюл. М 3 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт алюминиевой, магниевой и электродной промышленности и Волховский алюминиевый завод им. С.М.Кирова (72) Н.Г. Срибнер, В.А. Екимов, Г.А. Тимофеев, В.В. Никитин, В.П. Ланкин, В.А. Кукуев, Л.А. Нагибин и В.И. Ривкин (53) 666.94.041(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
Р 911958, кл. F 27 В 7/ 18, 1980.
Авторское свидетельство СССР
У 902569, кл. Р 27 В 7/ 18, 1980. (54) ЦЕПНАЯ ЗАВЕСА ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ, (57) Изобретение относится к технике спекания глиноземсодержащих шихт во вращающихся печах и обеспечивает уве„„SU„„1453136 А1 личение производительности и снижение расхода топлива за счет улучшения очистки корпуса и направляющих пластин, а также повышение надежности завесы. Цепная завеса вращающейся печи содержит винтовые пластины 2, свободновисящне -цепи 3, цепи 4 с грузом 5 на свободном конце ° При этом длина участка 9 с грузами 5 составляет 1-1,5 диаметра печи и он расположен на расстоянии 0,5-1,0 диаметра лечи от начала цепной завесы. Цепи 3 без грузов размещены между цепями 4 с грузами со смещением в соседних направляющих в шахматном порядке..
Грузы 5 выполняют в виде прямоугольного параллелепипеда с проушинами и отверстиями при соотношении его высоты и ширины i 2-3, при этом груз
5 выполнен высотой 0,7-1,8 высоты винтовык пластин 2. 2 з.п. ф-лы, 4 ил..
1453136
Изобретение относится к технике спекания глиноземсодержащих шихт во вращающихся печах при производстве глинозема в цветной металлургии, Цель изобретения — увеличение
5 производительности печи и снижение расхода топлива эа счет улучшения чистки корпуса и направляющих платин, а также повышение надежности авесы.
На фиг. 1 показана развертка предагаемой .цепной завесы; на фиг. 2 о же, поперечный разрез; на фиг.3руз, изометрия; на фиг 4 — вариант репления груза на двух соседних цеях.
Цепная завеса содержит корпус 1 арабанной вращающейся печи, винтоые направляющие пластины 2, свобо- 20 новисящие цепи 3, свободновисящие епи 4 с грузом 5 на свободном коне, выполненным с проушинами 6 с отерстиями 7 на меньшей его стороне, асток 8 цепной завесы, где находит-25 с я шихта в жидкотекучем состоянии, ( участок 9, где находится шихта в вя з опластичном состоянии, участок 10 гранулированного состояния шихты.
Цепи 3 и цепи 4 с грузами 5 закрег1лены одним концом на винтовых направг яющих пластинах 2, жестко соединен-ных с корпусом 1 печи. Направляющие пластины 2 образуют на корпусе 1 мног озаходный винт. Крепление грузов, 5
35 цепи 4 осуществлено с помощью пальца (болта), пропущенного в отверстие
7 проушин 6 на меньшей стороне груза
5, выполненного в виде прямоугольного 40 г араллелепипеда, Цепи 3 беэ грузов 5 и цепи 4 с грузами 5 по длине винтовых направляющих пластин 2 чередуютс!я. Цепи 4 с грузами 5 на соседних
rto окружности винтовых направляющих 45 цластинах 2 смещены относительно друг друга в шахматном порядке. Цепи 4 с г рузами 5 размещают на участке 9, где находится частично подсушенная шихта в вязкопластичном состоянии, длина этого участка 1,0-1,5 диаметра печи и расположен он на расстояг1ии 0,5-1,0 диаметра от начала цепной .- авесы, где находится жидкотекучая шихта. Грузы 5 имеют удлиненную форму — отношение их высоты и ширины
55 с! оставляет 1, 2-3, О. Высота груза 5 („0ñòàâëÿåò 0,7-1,8 высоты винтовой направляющей пластины 2. Свободнови сящие цепи 4 могут быть соединены с грузами 5 попарно.
Влажная шихта проходит эа счет вращения печи через цепную завесу, нагревается продуктами горения топлива и по лере высушивания последовательно переходит иэ жидкотекучего (участок 8), в вязкопластичное (участок 9) и гранулированное (участок 10) состояния. В области вызкопластичного состояния влажная шихта налипает на корпус 1 печи и винтовые направляющие пластины 2. При вращении печи
1 свободновисящие цепи 3 и 4 из газового потока поступают в слой материала, нагревая pro. При этом сначала цепи 3 и 4 ложатся по всей длине на корпус 1 и за счет силы трения с корпусом 1 поднимаются на некоторый угол, а затем, когда тангенциальная составляющая силы тяжести превысит силу трения, соскальзывают вниз по корпусу 1., своей массой, сложенной с массой груза 5, производят удаление с поверхности корпуса 1 и винтовых направляющих пластин 2,налипшей шихты. Чередование по длине винтовых направляющих пластин 2 цепей 4 с rpy" зами 5 и цепей 3 без грузов 5 и смещение в шахматном порядке цепей 4 с грузами 5 в соседних по окружности винтовых направляющих пластинах 2 исключает запутывание цепей 4 с груэами 5 при их скольжении по корпусу
1, уменьшает возможность укладки соседних грузов 5 один на другой с образованием подпора продвижению шихты, обеспечивает воздействие грузами 5 на излом наиболее крупных комьев вязкопластичной шихты, улучшающие их разбивание. Расположение участка 9, где подвешены цепи 4 с грузами 5, на расстоянии 0,5-1,0 диаметра печи от начала цепной завесы обеспечивает механическое воздействие грузов 5 в области, где шихта переходит в вязкопластичное состояние и требуется разрушение комьев и очистка корпуса
1 и направляющих пластин 2. Длина участка 9 цепей 4 с грузами 5, равная 1-1,5 диаметра печи, обеспечивает механическое воздействие грузов 5 на шихту от зоны, где шихта теряет текучесть, до зоны, где шихта перестает налипать и переходит в мелко гранулированное состояние. Выполнение груза 5 в виде удлиненного прямоугольного параллелепипеда позволяет
1453136 ему соприкасаться с барабанным корпусом 1 печи двумя гранями, а соединяющая их перпендикулярная грань занимает на корпусе положение хорды.
Такая форма груза 5 обеспечивает
5 наилучшие условий соскребания налипающей шихты с корпуса 1 при сохранении устойчивости положения в отличие от других известных форм грузов, 10
Высота груза 5 близка к высоте направляющей пластины 2 (0,7-1,8 высоты пластины). Этим достигается очистка пластины 2 и корпуса 1 у основания пластины 2 и всей пластины 2 по высоте, так как обеспечивается при вращении печи проскальзывание груза
5 по высоте пластины 2, а не пере. катывание при неблагоприятном соотношении их высоты. Один груз 5 мо- 20 жет подвешиваться одновременно на две соседние у цепи 4 по длине направляющей пластины 2. По мере вращения одна из цепей 4 первой выходит из под слоя материала и протаски- 25 вает груз 5 вдоль направляющей пластины 2, а затем вторая цепь 4, поднимаясь в верхнее положение, протаскивает его в обратном направлении, что улучшает очистку пластин 2 ° При 30 расстоянии участка цепей 4 с грузами
5 от начала цепной завесы менее 0 5 диаметра печи грузы 5 оказываются в области жидкотекучестей шихты .с высокой влажностью, где отсутствует на- З5 липание. При этом происходит повышенный износ корпуса 1, грузов 5, цепей 4. При величине этого расстояния более 1,0 диаметра печи вяэкопластичная шихта располагается до начала 40 участка 9 с грузами 5, что ведет к эарастанию цепной зоны до участка 9 с грузами 5, нарушению равномерности транспортирования шихты.
При длине участка 9 цепей 4 с rpy- 45 зами 5 менее 1,0 диаметра печи вязко- пластичная шихта располагается и за пределами участка 9 в сторону разгрузки. Это ведет к эарастанию, нарушению транспортирования материала в 50 разгрузочной части участка 9. Придлине этого участка 9 более 1,5 диаметра цепи 4 с грузами 5 оказываются и за пределами расположения вязкопластичной шихты в области гранулиро- 55 ванной шихты. В результате происходит повышенный износ корпуса 1, цепей 4, грузов 5, переиэмельчается гранулированный материал, и.возрастает пылеунос, снижается интенсивность теплообмена в полой части печи иэ-эа ухудшения пересыпания тонкодисперсного материала в слое.
При отношении высоты и ширины груза 5 менее 1,2 черезмерно уменьшается его высота, груз 5 начинает двигаться по корпусу I печи практически всей поверхностью, а не двумя гранями, что уменьшает удельное давление на нарост, ухудшает очистку корпуса
1. При величине этого отношения, более 3, груз 5 оказывается черезмерно длинным, запутывается с соседними цепями 4, образуя клубки, препятствующие движению материала.
При высоте груза 5 менее 0,7 высоты направляющих пластин 2 масса груза 5 оказывается недостаточной для эффективной очистки от нароста, при его высоте более 1,8 высоты направляющей пластины 2 груз 5 оказывается черезмерно длинным, запутывается в цепях 5, образуя клубки, при соприкосновении с направляющими пластинами
2 не обеспечивается очистка пластины
2 и корпуса 1 у ее основания.
При массе цепей 4, соединенных с грузами 5 попарно, менее 0,2 от общей массы цепей 3, 4 на участке 9 не достигается эффективной очистки пластин 2 эа счет проскальзывания грузов 5 в прямом и обратном направлениях при выходе последовательно в верхнее положение обеих цепей 4, так как такому воздействию подвергается небольшая часть длины пластин 2. При соединении попарно с грузами 5 всей цепей 4 на участке 9, (1,0 от. всей массы цепей 4) несколько затрудняется перемещение материала в зоне вязкопластичного состояния, так как попарно соединенные цепи 4 имеют меньше степеней свободы. Расстояние по длине винтовой направляющей пластины
2 между точками подвески цепей 4 с грузами 5 (между которыми помещена цепь 3 беэ груза 5) в 1,5-3 5 раза превышает высоту груза 5 во избежание запутывания цепей 3 и 4.
При использовании предлагаемой цепной завесы достигается увеличение производительности печи, снижение удельного расхода топлива, исключение аварийных остановок для чистки и ремонта цепной завесы в течение кампании, увеличения продолжитель1453136 алости компании, снижение количество, заменяемых при ремонте цепей 3 и 4. формула изобретения
1. Цепная завеса вращающейся печи, преимущественно для спекания глиноземной шихты, содержащая размещенный нутри нее участок закрепленных на естко связанных с корпусом печи интовых направляющих пластинах своодновисящих цепей с грузами на своодном конце, отличающаяя тем, что, с целью увеличения роизводительности печи и снижения асхода топлива за счет улучшения чистки корпуса и направляющих пласин, а также повышения надежности эаесы, участок цепей с грузами снабжен 20 епями без грузов, размещенными по лине винтовых направляющих пластин между цепями с грузами, при этом цепи с грузами в соседних по окружности направляющих смещены в шахматном порядке, причем длина участка цепей с грузами составляет 1-1,5 диаметра печи и он расположен на расстоянии
0,5-1,0 диаметра печи от начала цепной завесы.
2. Цепная завеса по и. 1, о т—
/ л и ч а ю щ а я с я тем, что грузы выполнены в виде параллелепипеда с проушинами для крепления на меньшей стороне при соотношении его высоты и ширины 1,2-3, при этом груз выполнен высотой 0,7-1,8 высоты направляющей пластины.
3. Цепная завеса по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что
0,2-1,0 общего количества свободновисящих цепей на участке соединены с грузами попарно.
1453136
Составитель Л. Петрова
Техред А.Кравчук
Редактор Н ° Бобкова
Корректор М.Васильева
Тирам 533
Заказ 7264/32
Подписное
Производственно-полиграфическое предприятие, г. У кгород, ул. Проектная, 4
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
