Патрон стана холодной прокатки труб

 

Изобретение относится к прокатному производству и касается конст16 п Арукции патрона подачи и поворота стана холодной прокатки труб. Целью изобретения является повьппение качества труб и производительности. Патрон включает расположенные в корпусе шестерни, смонтированные с возможностью перемещения от винта. Одна шестерня жестко связана со стаканом 8, внутри которого расположен шпиндель и охватыванщая его пружина, концы которой жестко прикреплены один к стакану, второй - к шпинделю.Шпиндель снабжен фланцем 14 с выступами 15, под которые на боковой поверхности стакана выполнены вырезы 16. На боковых и торцовых стенках вырезов установлены амортизаторы 17. 2 ил. ГЛ ф (Л Г5 СП ел О5 8 /7

фуае е ИВА

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU, 1454526

А1 (51)4 В 21 В 21 06

Н A ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4222678/23-02 (22) 06.04.87 (46) 30.01.89. Бюл, Я 4 (71) Алма-Атинский завод тяжелого машиностроения им. 60-летия СССР (72) Г.И. Подтуркин, Е.А. Жаниспаев и А.А. Куфтин (53) 621.774.36.002 ° 52(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 704692, кл. В 21 В 21/06, 1976.

Авторское свидетельство СССР

У 858959, кл. В 21 В 21/06, 1980. (54) ПАТРОН CTAHA ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ

ТРУБ (57) Изобретение относится к прокатному производству и касается конструкции патрона подачи и поворота стана холодной прокатки труб. Целью изобретения является повышение качества труб и производительности.

Патрон включает расположенные в корпусе шестерни, смонтированные с воэможностью перемещения от винта. Одна шестерня жестко связана со стаканом

8, внутри которого расположен шпиндель и охватывающая его пружина, концы которой жестко прикреплены один к стакану, второй — к шпинделю.Шпиндель снабжен фланцем 14 с выступами

15, под которые на боковой поверхности стакана выполнены вырезы 16.

На боковых и торцовых стенках вырезов установлены амортизаторы 17. 2 ил. Ж

1454526

Изобретение относится к прокатному

Производству, в частности касается конструкции патрона, обеспечивающего непрерывный поворот и подачу заготовки при холодной прокатке труб.

Целью изобретения является повышение производительности и качества, труб, На фиг. 1 показан предлагаемый патрон, общий вид, разрез; на фиг.2— разрез А-Л на фиг. 1„

Патрон заготовки стана холодной прокатки труб содержит корпус 1, в котором размещены с возможностью

;вращения в подшипниках 2 приводные

1 ,шестерни 3 и 4, смонтированные с возможностью перемещения по направ,ляющим 5 от винта 6 механизмом подачи на чертеже (не показан). Шестерня

3 насажена на вал 7 поворота, шестерня 4 — на стакан 8, внутри которого размещена компенсирующая пружина 9„, концы которой жестко прикреплены к, стакану и расположенному соосно и внутри его шпинделю 10, несущему, зажимные кулачки 11, заключенные в подвижную от силового цилиндра 12

)! обойму 13. Шпиндель сна.бжен фланцем, 14 с выступами 15 под которые на бо30 ковой поверхности стакана выполнены

I вырезы 16. На боковых и торцевых стенках вырезов установлены аморти, заторы 17 и 18.

Устройство работает следующим об разом. 35

Механизм подачи непрерывно враща ет винт 6 подачи и перемещает патрон заготовки по направляюшим 5, например вправо. Механизм поворота неФ

40 прерывно приводит во вращение вал 7 поворота, шестерни 3 и 4, а так как с последней связана пружина 9, то через нее вращение передается на шпиндель 10 и кулачки 11, которые при работе стана зажимают заготовку с по45 мощью силового цилиндра 12. Таким образом, заготовка непрерывно и равномерно поворачивается вокруг своей оси и подается вперед в зону обжатия.

Вращающиеся валки начинают деформи- >0 рование вначале только касаясь заготовки, которая проскальзывает между ними в осевом и тангенциальном направлениях, затем давление валков на заготовку возрастает. Когда кон- 55 тактная площадь валков с заготовкой возрастает до такого размера, что усилие, удерживающее заготовку, превысит усилие сжатия и закручивания пружины 9, последняя начинает упруго деформироваться, компенсируя задержку движения зажатой валками заготовки. Начинается выстой трубы.

При деформации пружины 9 она sanaсается потенциальной энергией, при этом выбирается зазор подачи 1 и зазор поворота o(между выступами шпинделя 10 и вырезами в стакане 8. Затем начинается калибровка заготовки, и давление металла на валки уменьшается. Наступает момент, когда saготовка проскальзывает между валками, т.е. усилие сжатия и закручивания пружины превышает усилие удерживающее заготовку валками, Потенциальная энергия,. запасенная

Во время обжатия заготовки (выстоя) превращается в кинетическую, проворачивая заготовку на угол отставания поворота Ы и по 1авая вперед на величину отставания подачи 1, Открывается, зев валков, освобождая заготовку. Компенсатор приходит в первоначальное положение, выступы

15 шпинделя 10 под действием пружины упираются в стенки вырезов ста кана 8, где расположены амортизаторы

17 и 18, которые гасят колебания пружины.

Кроме того, во время открытия зева валков часть поворота и часть подачи заготовки осуществляются непосредственно механизмами подачи и поворота, так как их приводы вращаются непрерывно и равномерно. Цикл прокатки повторяется, Размещение компенсатора в конце . кинематической цепи подачи и поворота заготовки, т.е. возле заготовки в патроне, обусловлено тем, что поворот и подача заготовки от компенсаторов во время открытия зева происходит тем быстрее, чем меньше масса движущихся деталей. Возможно применение раздельных компенсаторов в кинематической цепи подачи и кинематической цепи поворота. Это несколько усложняет конструкцию, но упрощает расчет пружин. Применение патрона с компенсатором благотворно сказывается на качестве готовой трубы. Во-первых, заготовка не испытывает большие пиковые нагрузки, в частности скручивапия, следователь- но, структура трубы не претерпевает изменений наклепа перед прокаткой и

26 з 1 4545 обжатие заготовки идет в более благоприятных условиях. Во-вторых, на калибровочном участке обжатие валками трубы небольшое труба выравниУ

5 вается, а усилия на поворот вокруг оси и подачу вперед от патрона,удерживающего заготовку, значительные, так как участок калибровки приходится на середину всего обжатия. Применение компенсатора позволяет уменьшить усилие на поворот и подачу вперед заготовки и на калибровочном участке, тем самым не допускается проскальзывание трубы между валка- ми, т.е. не допускается нарушение чистоты поверхности готовой трубы. Поэтому применение компенсатора улучшает качество готовой трубы.

При прокатке труб более эффектив- . эп но используется профилировка рабочих валков или планок, т.е. сама профилировка управляет подачей и поворотом заготовки. Нагрузка на механизмы подачи и поворота колеблется не- 26 значительно, поэтому долговечность узлов стана увеличивается.

Использование предлагаемого устройства позволяет интенсифицировать процесс прокатки труб за счет устранения принудительной синхронизации поворота и подачи заготовки с положением валков ° формула изобретения

Патрон стана холодной прокатки труб, содержащий обойму, соосно ей расположенный приводной шпиндель с зажимными кулачками, охватывающий шпиндель стакан и пружину, размещенную внутри стакана соосно шпинделю и жестко связанную одним кон" цом со стаканом, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества труб и производительности, он снабжен амортизаторами, закрепленными на боковых и торцовых стенках, выполненных в стакане вырезов, шестерней, насаженнои на стакан, а шпиндель снабжен фланцем, имеющим выступы, расположенные в вырезах стакана, и жестко связан с другим концом пружины.