Сушильный цилиндр

 

Изобретение относится к устройствам для сушки рулонных материалов и может найти применение в целлншозно-бумажной и текстильной промьппленности. Цель изобретения - интенсификация теплообмена и повьшение качества сушимого полотна за счет выравнивания профиля его влажности по длине цилиндра. Сушильный цилиндр содерямт корпус 1 с торцовыми крышками 2 и 3 приводной и лицевой сторон машины, неподвижный сифон 4 со смонтированными в полости торцовой крьш1ки 2 трубопроводом 5 подачи пара и трубопроводом 6 отвода конденсата, разделительный диск 7, эжектирукацее устройство , состоящее из сопла 8 и диффузора 9, смонтированного на торце трубопровода 5 подачи пара, сборники 10 конденсата. Разделительный диск 7 закреплен на внутренней поверхности корпуса 1 у его торцовой крьш1ки 2 без зазора относительно корпуса 1 и с минимальным радиальным зазором относительно диффузора 9 и разделяет полость корпуса на зону отвода конденсата (между крьш1кой 2 и диском 7) и рабочую зону (между диском 7 и торцовой крышкой 3). Трубопровод 6 отвода конденсата имеет вертикальный участок 11, снабженный наконечником 12. Участок 11 расположен между разделительным диском 7 и торцовой крышкой 2. Сборники 10 конденсата закреплены вдоль образующей корпуса в его . рабочей зоне между разделительным диском 7 и торцовой крышкой 3 и сообщаются своими открытыми торцами, примыкающими к разделительноьу диску 7, с зоной отвода конденсата. Сборники , 10 конденсата имеют у своего основания со стороны, обращенной в сторону вращения цилиндра, ряд щелевых отверстий 13 .для подачи конденсата. Сборни-. ки 10 выполнены с переменным проходным сечением, увеличивающимся по их длине в направлении разделительного диска 7. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. с (Л

СООЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК цц4 D 21 F 5/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4272371/29-) 2 (22) 30.06.87 (46) 30.01.89. Бюл. Р 4 (75) Г.И.Зайцев и А.И.Зайцев (53) 676.2,052.72(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1276707, кл. D 21 F 5/10, 1985. (54) СУШИЛЬНЫЙ ЦИЛИНДР (57) Изобретение относится к устройствам для сушки рулонных материалов и может найти применение в целлюлозно-бумажной и текстильной промьппленности. Цель изобретения — интенсификация теплообмена и повышение качества сушимого полотна за счет выравнивания профиля его влажности по длине цилиндра. Сушильный цилиндр содержит корпус 1 с торцовыми крышками 2 и 3 приводной и лицевой сторон машины, неподвижный сифон 4 со смонтированными в полости торцовой крышки 2 трубопроводом 5 подачи пара и трубопроводом 6 отвода конденсата, разделительный диск 7, эжектирующее устройство, состоящее из сопла 8 и диффузора 9, смонтированного на торце трубопровода 5 подачи пара, сборники 10 конденсата. Разделительный диск 7

1 В

„„Я0„„1454896 A 1 закреплен на внутренней поверхности корпуса 1 у его торцовой крьппки 2 без зазора относительно корпуса 1 и с минимальным радиальным зазором относительно диффуэора 9 и разделяет полость корпуса на зону отвода конденсата (между крьппкой 2 и диском 7) и рабочую зону (между диском 7 и торцовой крышкой 3) . Трубопровод 6 отво" да конденсата имеет вертикальный участок 11, снабженный наконечником

12. Участок 11 расположен между разделительным диском 7 и торцовой крьпп" кой 2. Сборники 10 конденсата закреплены вдоль образующей корпуса в его рабочей зоне между разделительным диском 7 и торцовой крышкой 3 и сообщаются своими открытыми торцами, примыкающими к разделительному диску 7, с зоной отвода конденсата. Сборники

I0 конденсата имеют у своего основания со стороны, обращенной в сторону вращения цилиндра, ряд щелевых отверстий 13 .для подачи конденсата. Сборники 10 выполнены с переменным проходным сечением, увеличивающимся по их длине в направлении разделительного диска 7. 1 з.п. ф-лы, 2 ил .

1 454896

Изобретение относится к устройствам для сушки рулонных материалов и может найти применение в целлюлознобумажной текстильной промышленности. 5

Цель изобретения - интенсификация теплообмена и повышение качества счшимого полотна за счет выравнивания профиля его влажности по длине цилинд10 ра.

На фиг. 1 показан цилиндр, продольный разрез; на фиг.2 — сечение А-А на фиг.l.

Сушильный цилиндр содержит корпус

1 с торцовыми. крышками 2 и 3 приводной и лицевой сторон машины,неподвижный сифон 4 со смонтированными в полости торцовой крышки 2 трубопроводом 5 подачи пара и трубопроводом 6 2р отвода конденсата, разделительный диск 7, эжектирующее устройство, состоящее из сопла 8 и диффузора 9, смонтированного на торце трубопровода 5 подачи пара, сборники 10 конден-25 сата. Разделительный диск 7 закреплен на внутренней поверхности корпуса 1 у его торцовой крышки 2 без заI зора относительно корпуса 1 и с минимальным радиальным зазором относительно диффузора 9 и разделяет полость корпуса на зону отвода конденсата (между крышкой 2 и диском 7) и рабочую зону (между диском 7 и торцовой крышкой 3) ° Трубопровод 6 от- 35 вода конденсата имеет вертикальный участок 11, снабженный наконечником

12. Участок 11 расположен между разделительным диском 7 и торцовой крышкой 2. Сборники 10 конденсата 4р закреплены вдоль образующей корпуса в его рабочей зоне между разделительным диском 7 и торцовой крышкой

3 и сообщаются своими открытыми торцами, примыкающими к разделительно- 45 му диску 7, с зоной отвода конденсата. Сборники 10 конденсата имеют у своего основания со стороны, обращенной в сторону вращения цилиндра, ряд щелевых отверстий 13 для подачи конденсата. Сборники 10 выполнены с переменным проходным сечением, увеличивающимся по их длине в направлении разделительного диска 7.

При работе сушильного цилиндра ц пар по трубопроводу поступает в рабочую зону цилиндра, а образовавшийся конденсат распределяется по внутренней поверхности корпуса, образуя кольцо. С помощью эжектирующеro устройства в корпусе в зоне отвода конденсата создается область пониженного давления. Образовавшийся конденсат поступает в сборники 10 конденсата через щелевые отверстия 13 и отводится в зону отвода конденсата, а дальше удаляется из корпуса неподвижным сифоном 13. Благодаря тому что сборники 10 конденсата равномерно распределены по внутренней поверхности корпуса 1, а их поперечное сечение увеличивается от лицевой стороны корпуса к приводной, достигается равномерный отвод конденсата по всей рабочей зоне цилиндра. При этом возникает турбулизация слоя конденсата, обеспечивающая интенсивный теплообмен и выравнивание температуры по длине цилиндра.

Таким образом, предложенный сушильный цилиндр позволяет интенсифицировать теплообмен, выравнять температуру по длине цилиндра, что обеспечивает повышение качества сушимого полотна за счет выравнивания профиля его влажности по длине цилиндра.

Формула изобретения

1 ° Сушильный цилиндр, преимущест- венно бумагоделательной машины, содержащий корпус, торцовые крышки лицевой и приводной сторон машины, установленный у торцовой крышки приводной стороны машины разделительный диск с эжектирующим устройством трубопровода подачи пара, неподвижный сифон для отвода конденсата, расположенный между разделительным диском и торцовой крышкой приводной стороны машины, и привод цилиндра, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью интенсификации теплообмейа и повышения качества сушимого полотна за счет выравнивания профиля его влажности по длине цилиндра, распределительный диск примыкает к внутренней поверхности корпуса и имеет ряд смежных с ней отверстий, к которым присоединены выполненные вдоль образующей корпуса желобообразные сборники конденсата, каждый иэ которых снабжен на одной из сторон примыкакв1ими к внутренней поверхности корпуса щелевыми отверстиями для отвода конден" сата в направлении, противоположном направлению вращения цилиндра.

Составитель 10. Кляпин

Техред К.Дндык КоРРектоР И.Эрдейи

Редактор М.Циткина

Заказ 7415/32 Тираж 330 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r Ужгород, ул. Проектная, 4 г з 1454896

2. Сушильный цилиндр по п.1, о т- увеличивающееся от торцовой крышки л и ч а ю шийся тем, что сборни- лицевой стороны машины к распределики конденсата имеют переменное по тельному диску. длине корпуса поперечное сечение,