Роторная мельница

 

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и У позволяет повысить качество продукта и снизить энергозатраты. Роторная мельница содержит Ступенчатый корпус 1 с отбойными планками 3, ст тенчатьш дисковый ротор 4 с билами 5, загрузочный патрубок 8, нижняя часть которого выполнена в виде конуса, дозировочную камеру 13 с бункером 11, выполненную в виде обечайки, в крышке которой имеются впускные отверстия 20, к которым подсоединен коллектор 22 с дросселирующим устройством 24, что обеспечивает непрерывный отвод измельченного материала из рабочей зоны. 1 ил. //

ССИОЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПЯЬЛИН

А2 (19! 01) (51) 4 В 02 С 13 6

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (61? 1351663 (2 i 4263919/29-33 (22) 16.06.87 (46) 15.02.89. Бюл. М 6 (71) Коммунарский горно-металлургический институт (72) A.È. Пологович, Л,П. Старчик, М.Т. Брежнев и Н.М. Кочмола (53) 666.3.022.246(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1351663, кл. В 02 С 13/16, 1986, (54) РОТОРНАЯ МЕЛЬНИЦА (57) Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и позволяет повысить качество продукта и снизить энергозатраты. Роторная мельница содержит ступенчатый корпус

1 с отбойными планками 3, ступенчатый дисковый ротор 4 с билами 5, загрузочный патрубок 8, нижняя часть которого выполнена в виде конуса, дозировочную камеру 13 с бункером l1, выполненную в виде обечайки, в крышке которой имеются впускные отверстия 20, к которым подсоединен коллектор 22 сдросселирующим устройством 24, что обеспечивает непрерывный отвод измельченного материала из рабочей зоны. 1 ил.

1457991

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов, может быть применено в металлургической, горно-рудной и других. отраслях промышленности и является

5 развитием и усовершенствованием .технического решения по авт. св.

И 1351663.

Цель изобретения — повышение качества продукта и снижение энергозатрат.

На чертеже изображена описываемая роторная мельница, общий вид. 15

Роторная мельница содержит ступенчатый корпус 1 с отбойными кольцами 2 и отбойными .планками 3, ступенчатый дисковый ротор 4 с билами

5, распределительный конус 6, кото- 20 рый может быть установлен эксцентрично приводному валу 7, загрузочный патрубок 8, нижняя часть которого может бьггь выполнена в виде конуса, и разгрузочный патрубок 9. 25

Внутренняя поверхность отбойных колец 2 и наружная поверхность дисков 10 ротора 4 может быть выполнена конической формы и направлена в сторону загрузочного патрубка 8. На 30 корпусе 1 смонтирован бункер 11 с выпускным патрубком 12 и дозированной камерой 13, верхняя часть которой выполнена в виде обечайки 14, нижняя часть которой выполнена в форме конуса 15, установленного меньшим основанием на загрузочном патрубке 8, а под выпускным отверстием патрубка

12 бункера 11 на распределительном конусе 6 установлен горизонтально 40 и соосно с приводным валом 7 ротора

4 посредством вертикального вала 16 диск 17, образующий с нижней кром.кой бункера 11 выпускную щель 18.

Крышка 19 обечайки 14 дозировочной 45 камеры 13 выполнена с равномерно расположенными по окружности вокруг выпускного патрубка 12 бункера 11 snyeкными отверстиями 20, соединенными патрубками 21 коллектора 22, входной патрубок 23 снабжен дросселирующим устройством 24 (дросселирующее устройство может быть выполнено в виде сужения участка трубопровода при помощи насадки, клапана и др.). Корпус 1 внутри на торцовых стенках может быть выполнен с кольцевыми выемками 25, открытыми в сторону последней ступени. Патрубок

12 снабжен неподвижно соединенным с ним фланцем 26 с прокладками 27.

Мельница работает следующим образом.

Исходный материал загружают в бункер 11. Приводят во вращение приводной вал 7 ротора 4, распределительный конус 6 которого посредством вертикального вала 7 вращает диск 17.

Из бункера 11 исходный материал подается по патрубку 12 на диск 17.

Попадая на вращающийся диск 17, исходный материал под действием центробежных сил выбрасывается с уско- . рением через зазор кольцевой выпускной щели 18 веерообразно в горизонтальной плоскости, образуя сплошной кольцевой слой, в результате чего частицы исходного материала за счет ударных сил взаимодействуют с обечайкой 14 дозировочной камеры 13

% вследствие чего частицы материала от удара раскалываются и отбрасываются в дозировочную камеру 13, где дополнительно измельчаются при движении через зазор между распределительным конусом 6 и внутренней поверхностью загрузочного патрубка 8 корпуса 1 и равномерно загружаются в помольную камеру роторной мельницы на билы 5 вращающегося ротора 4 и отбойные планки 3 отбойных колец

2 корпуса 1 роторной мельницы, где происходит основное измельчение.

Измельченный до необходимой крупности материал через разгрузочный патрубок 9 корпуса 1 направляется в материалоприемник (не показан).

Доза загрузки исходного материала в измельчительную камеру роторной мельницы зависит от величины зазора выпускной щели 18. В процессе работы мельницы величина выпускной щели может р е г улир о в а т ьс я пут ем и змеи ения зазора между диском 17 и патрубксм

12, перемещаемым в вертикальном направлении при изменении количества прокладок 27 между фланцем 26 и крьш кбй 19, соединенных друг с другом при помощи крепежных соединений. Измельчаемый материал, подаваемый через зазор кольцевой выпускной шели

18 под действием центробежных сил во внутренний объем дозировочной камеры 13, подхватывается вихревым

1 потоком, создаваемым вращением диска 17. Имеющая место неоднородность локальных потоков в дозировочной каФ о р м ул а и з о б р е т е н и я

Роторная мельница по авт. св.

Р 1351663, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества продукта и снижения энергозатрат, мельница снабжена коллектором, а в крышке обечайки дозировочной камеры выполнены впускные отверстия, к которым подсоединен коллектор с дросселирующим устройством.

Составитель О, Горбунова

Техред Л.Сердюкова Корректор Л. Пилипенко

Редактор А. Маковская

Заказ 291/9 Тираж 544 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

14 5? 99 мере не препятствует направленному перемещению твердогазовой смеси по внутреннему ее объему к загрузочному патрубку 8. Центробежные силы способствуют отбрасыванию крупных зерен к внутренней стенке обечайки дозировочной камеры, по которой указанные частицы движутся к загрузочному патрубку мельницы. Тонкодисперсные частицы, обладая незначительной эффективной массой, практически не испытывают действия центробежных сил, создаваемых поверхностью диска 17.

Вместе с воздушным потоком, создаваемым за счет вентиляторного эффекта бил 5 вращающегося ротора 4 и циркулирующим по участку дросселирующее устройство 24 — входной патрубок 23 — коллектор 22 — выходной

20 патрубок 21 — впускные отверстия 20дозировочная камера 13 — загрузочный патрубок 8 — корпус 1 мельницы разгрузочный патрубок 9, тонкодисперсные частицы выводятся из объема 25 дозировочной камеры раньше крупнодисперсных частиц, что позволяет снизить их самоизмельчение и сократить время их пребывания в помольных зонах, в результате чего снижаются энергозатраты, износ измельчающих органов и переизмельчение частиц материала. Непрерывная смена

4 воздуха в объемах дозировочной камеры и корпуса мельницы обеспечивает постоянство физических констант воздуха, что позволяет поддерживать режим измельчения стабильным. Существенным преимуществом конструкции является возможность варьирования дисперсности продукта и производительности мельницы путем измельчения величины расхода воздушного потока регулированием величнныотверстия входного патрубка 23 коллектора 22, вследствие чего можно повысить качество получаемых продуктов заданной дисперсности без дополнительных классифицирующих устройств вне и внутри рабочего пространства мельницы.

Наличие коллектора позволяет стабилизировать расход воздуха в дозировочную камеру.