Способ обогащения смешанных окисно-карбонатных марганцевых руд

 

Изобретение относится к способам обогащения полезных ископаемых и позволяет упростить технологию обогащения и повысить металлургическую ценность получаемых концентратов за счет снижения в них содержания кремнезема. Руду промывают, дробят, проводят классификацию, отсадку каждого класса крупности и магнитную сепарацию сливов отсадки. Отсадку каждого класса крупности осуществляют вначале в асимметричном режиме при соотношении скоростей восходящего и нисходящего потоков энергоносителя 1:2-1:5, амплитуде пульсирующего потока 8-20 мм, частоте колебаний 1,8- 3,2 Гц и расходе воды 4,2-5,8 с выделением окисно-карбонатного концентрата . Затем производят отсадку в симметричном режиме при частоте колебаний 0,8-1,4 Гц, амплитуде пульсирующего потока энергоносителя 20- 35 мм и расходе воды 1,8-2,5 с получением карбонатного концентрата . Снособ позволяет при разделении смешанной окисно-карбонатной руды выделить окисно-карбонатный концентрат с содержанием марганца 32,7- . 34,3%, пригодный для выплавки ферромарганца , и карбонатный концентрат с содержанием марганца 28-30% и кремнезема 12,0-12,5%, пригодный для выплавки силикомарганца. 2 з.п. . § (Л

СООЭ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

as SU ai> (59 У В 03 В 7/00

5 А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4170711/22-03 (22) 30.12.86 (46) 15.02.89. Бюл. Р 6 (71) Научно-исследовательский и проектный институт по обогащению и агломерации руд черных металлов "Механобрчермет (72) К .Д.Ивченко, С.А.Айзенштейн и В.В.Никифоров (53) 622.75(088.8) (56) Фомин Я.И. Технология обогащения марганцевых руд. M.: Недра, 1981, е. 232-237.

Справочник по обогащению руд. Обогатительные фабрики. М.: Недра, 1984, с. 230-231. (54) СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ СМЕШАННЫХ

ОКИСНО-КАРБОНАТНЫХ МАРГАНЦЕВЫХ РУД (57) Изобретение относится к способам обогащения полезных ископаемых и позволяет упростить технологию обогащения и повысить металлургическую ценность получаемых концентратов за счет снижения в них содержания кремнезема. Руду промывают, дробят, l

Изобретение относится к способам обогащения полезных ископаемых и может быть использовано при переработке марганцевых руд, в частности смешанных окисно-карбонатных марганцевых руд.

Целью изобретения является упрощение технологии обогащения и повышение металлургической ценности получаемых проводят классификацию, отсадку каждого класса крупности и магнитную сепарацию сливов отсадки. Отсадку каждого класса крупности осуществляют вначале в асимметричном режиме при соотношении скоростей восходящего и нисходящего потоков энергоносителя

1:2-1:5, амплитуде пульсирующего потока 8-20 мм, частоте колебаний 1,83,2 Гц и расходе воды 4,2-5,8 м /т с выделением окисно-карбонатного концентрата. Затем производят отсадку в симметричном режиме при частоте колебаний 0,8-1,4 Гц, амплитуде пульсирующего потока энергоносителя 2035 мм и расходе воды 1,8-2,5 мэ/т с получением карбонатного концентрата. Сяособ позволяет при разделении смешанной окисно-карбонатной руды выделить окисно-карбонатный концентрат с содержанием марганца 32,7- .

34,37, пригодный для выплавки ферромарганца, и карбонатный концентрат с содержанием марганца 28-30Х и кремнезема 12,0-12,5Х, пригодный для выплавки силикомарганца. 2 з,п. ф-лы. концентратов за счет снижения в них содержания кремнезема.

Способ включает промывку руды, ее дробление, классификацию по крупности, отсадку каждого класса крупности и магнитную сепарацию сливов отсадки.

Отсадку каждого класса крупности осуществляют вначале в асимметричном режиме при соотношении скоростей вос1458005

55 ходящего и нисходящего потоков энергоносителя 1:2-1:5, амплитуде пульсирующего потока 8-20 мм, частоте колебаний 1,8-3,2 Гц и расходе воды

4,2 — 5,8 мэ/т с выделением окиснокарбонатного концентрата, а затем осуществляют отсадку в симметричном режиме при частоте колебаний 0,81,4 Гц, амплитуде пульсирующего потока энергоносителя 20-35 мм и расходе воды 1,8-2,5 м /т с получением карбонатного концентрата.

Такой гидравлический режим отсадки позволяет при разделении смешанной окисно-карбонатной руды выделить окисно-карбонатный концентрат с содержанием марганца 32,7-34,3/ и кремнезема 9,1-9,9/ и карбонатный концентрат с содержанием марганца 2830/ и кремнезема 12,0-12,5Х. Это повышает металлургическую ценность полученных концентратов и делает первый концентрат пригодным для выплавки ферромарганца, а второй для выплавки силикомарганца..

Кроме того, такой режим позволяет вести обогащение в одну стадию, что упрощает схему обогащения и снижает капитальные и эксплуатационные расходы.

Пример.. Смешанную окисно-карбонатную марганцевую руду с содержанием марганца 18,4Х, дробленную в щековой дробилке ЦЦ-600 до крупности

50 мм промывали в машине типа Эксцельсиор. Мытую руду дробили в гладко-валковой дробилке до крупности

?0 мм и классифицировали на грохоте

ГИСЛ-62 по классу 30 мм.

Подрешетный и надрешетный гродукты грохочения крупностью соответственно — 3 и +3 мм подвергаются раздельному гравитационному обогащению (отсадке). Надрешетный продукт с содержанием марганца 23,5/ подвергали отсадке в отсадочной машине типа

ОМРУ вЂ” 2,4. Длина машины составляла

4 м, количество камер 4 шт., каждая длиной 1 м. В первых двух камерах колебания воды осуществлялись при помощи роторных пульсаторов в асимметричном цикле с амплитудой 16 мм, частотой 2,6 Гц, с соотношением восходящей и нисходящей скоростей 1:3 5 (восходящая скорость равна 15 см/с; нисходящая 52,5 см/с), расход воды составил 5,8 мэ /т обогащаемой руды. t5

35 д0

Производительность по питанию машины составила 9,5 т/м осадочного решета. В результате горизонтального продвижения окисно-карбонатной руды по решету в первых двух камерах получен окисно-карбонатный концентрат с содержанием марганца 34,5/, кремнезема 9,1/ и промпродукт с содержанием марганца 21/, кремнезема 21,8/, направляемый на II-й прием отсадки на вторые две камеры. Бо вторых двух камерах колебания воды осуществлялись в симметричном цикле (скорость восходящей и нисходящей струй воды равна 28 см/с), амплитуда воды составила 30 мм, частота 1,2 Гц, расход воды 2,2 м /т поступающего в отделение материала.

В результате II-ro приема отсадки получили карбонатный концентрат с содержанием марганца 29,5Х и кремнезема 11,2Х. Содержание Мп в сливе отсадочной машины составляло 17,3Х.

Подрешетный продукт с содержанием марганца 24,1Х обогащался в отсадочной машине ОГ-47 с искусственной постелью, в качестве которой использовались обожженные неофлюсованные окатыши плотностью 4300 кг/м .

Высота искусственной постели по камерам составила 80 мм, производительность машины 6 5 т/ч. Режим отсадки такой же, как и при отсадке надрешетного продукта. Б результате получили в I-м приеме отсадки окиснокарбонатный концентрат с содержанием

Мп 35,2/ и Si0 8,9/ и промпродукт с содержанием Nn 20.,1/ и SiO 24,3Х, который направляли на

II-й прием отсадки. В результате

II-ro приема отсадки получили карбонатный концентрат с содержанием Мп

30,1Х и SiO 12,3Х и промпродукт с содержанием Мп 14,3Х и SiO< 28,5Х.

Сливы отсадочных машин. крупной (+3 мм) и мелкой (-3 мм) отсадки объединяли, доизмельчали до 0,5 мм и подвергали магнитному обогащению в сильном поле напряженностью 800 кА/м.

В результате получили карбонатный концентрат с содержанием марганца

28Х, кремнезема 9Х и отвальные хвосты с содержанием марганца 8Х.

Извлечение марганца в высокопоказательный окисно-карбонатный концентрат составило 47,5/, в среднекачественный окисно-карбонатный концентрат005 ростей восходящего и нисходящего пульсирующих потоков от 1:2 до 1:5, при котором выделяют окисно-карбонатный концентрат, а затем в симметрич ном режиме, при котором выделяют карбонатный концентрат .

Составитель В.Чихладзе

Техред Л.Олийнык Корректор Н.Гунько

Редактор К.Копча

Заказ 292/10

Тираж 498

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 1458

28,6Х. Общее извлечение в концентрат составило 76,1Х.,формула из обретения

1. Способ обогащения смешанных окисно-карбонатных марганцевых руд, включающий промывку руды, ее дробление, классификацию по крупности, отсадку каждого класса крупности и магнитную сепарацию сливов отсадки, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии обогащения и повышения металлургической 15 ценности получаемых концентратов за счет снижения в них содержания кремнезема, отсадку каждого класса крупности осуществляют вначале в асимметричном режиме при соотношении ско- 20

2, Способ по п. 1, о тличаюшийся тем, что отсадку в асимметричном режиме ведут при амплитуде пульсации потока 8-20 мм, частоте пульсации 1,8-3,2 Гц и расходе воды

4,2-5,8 м /т.

3, Способ по п. 1, о т л и ч, а ю шийся тем, что отсадку в симмет ричном режиме ведут при амплитуде пульсации потока 20-35 мм, частоте пульсации 0,8-1,4 Гц и расходе воды

1,8-2,5 м /т.

Способ обогащения смешанных окисно-карбонатных марганцевых руд Способ обогащения смешанных окисно-карбонатных марганцевых руд Способ обогащения смешанных окисно-карбонатных марганцевых руд 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сельскому хозяйству и м

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, м.б

Изобретение относится к технологии обогащения ископаемых калийных солей и м.б

Изобретение относится к переработке полезных ископаемых, в частности железистых кварцитов, и м.б

Изобретение относится к обогащению углей

Изобретение относится к обогащению руд комбинированными методами

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и м.б

Изобретение относится к горнорудной промышленности и используется для обогащения алмазов из горной породы

Изобретение относится к области обогащения преимущественно алмазосодержащих руд, содержащих битуминозные породы

Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может быть использовано на металлургических заводах, производящих медь и медьсодержащие сплавы для выделения меди из шлаков отражательной печи

Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может быть использовано на заводах, производящих медь и медьсодержащие сплавы для извлечения меди из шлаков отражательной печи
Наверх