Способ обработки деталей двумя резцами

 

Изобретение относится к области обработки материалов резанием и может быть использовано при выпапнении подрезно-расточных работ. Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет обеспечения последовательной схемы обработки торцовых поверхностей и образующих поверхностей вращения, а также повышение стойкости режущего инструме.нта и точности обработки. Для этого при обработке у детали 1 торцовой поверхности 2 и и поверхности 3 вращения, производимой двумя резцами 4, 5, второй резец 5 перемещают со скоростью, большей скорости перемеплеиия первого резца 4, при которой на обрабатываемого участка он обгоняет первый резец, а в момент достижения вторым резцом 5 линии пересечения торцовой и образующей поверхностей резцы останавливают и затем продолжают перемещать вдоль образующей поверхности с одинаковой скоростью, не меняя взаимного положения . 5 ил. S ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ц 4 В 23 В 35/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4197484/25-08 (22) 16.02.87 (46) 15.02.89. Бюл. № 6 (71) Минское специальное конструкторское бюро автоматических линий (72) P. Г. Чаадаев и Я. Е. Шейнкман (53) 621.941.1 (088.8) (56) Каталог фирмы Karl Н111ег «Plandrehkopfe РК», 1984. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

ДВУМЯ РЕЗЦАМИ (57) Изобретение относится к области обработки материалов резанием и может быть использовано при выполнении подрезно-расточных работ. Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет обеспечения последовательной схемы

Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано при выполнении подрезно-расточных работ.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет обеспечения последовательной схемы обработки торцовых поверхностей и поверхностей вращения, а также повышение стойкости режущего инструмента и точности обработки.

На фиг. 1 изображено положение детали и резцов в начале обработки; на фиг. 2 .— положение резцов в процессе обработки торцовых поверхностей; на фиг. 3 — положение резцов в точке, лежащей на линии перехода торцовой поверхности в поверхность вращения; на фиг. 4 — положение резцов в процессе обработки поверхности вращения; на фиг. 5 — положение резцов после обработки.

„SU,, 145 103 А1 обработки торцовых поверхностей и образующих пойерхностей вращения, а также повышение стойкости режущего инструмента и точности обработки. Для этого при обработке у детали 1 торцовой поверхности 2 и и поверхности 3 вращения, производимой двумя резцами 4, 5, второй резец 5 перемещают со скоростью, большей скорости перемещения первого резца 4, при которой на длине обрабатываемого участка он обгоняет первый резец, а в момент достижения вторым резцом 5 линии пересечения торцовой и образующей поверхностей резцы останавливают и затем продолжают перемещать вдоль образующей поверхности с одинаковой скоростью, не меняя взаимного положения. 5 ил.

Способ реализуют следующим образом.

Перед последовательной обработкой детали 1 торцовой поверхности 2 и поверх ности 3 вращения резцы 4 и 5 устанавливают в положение, обеспечивающее возможность обработки от центра детали 1 к ее периферии, при этом резец 4 устанавливают впереди резца 5 и делят между ними припуск на обработку S,. Обработку производят при стационарном положении обрабатываемой детали 1, а резцам 4 и 5 сообщают вращательное движение и перемещение подачи.

Далее, в процессе обработки резец 5 перемещают со скоростью, большей скорости перемещения резца 4 на величину, обеспечивающую опережение резца 5 на длине обрабатываемого участка.

При достижении резцом 5 линии пересечения торцовой поверхности и поверхности вращения детали 1 оба резца останавливают.

При этом припуск на обработку поверхнос1458103 ти вращения S оказывается разделенным между обоими резцами. Затем резцы 4 и 5 перемещают вдоль образующей поверхности вращения 3 с одинаковой скоростью, не меняя их взаимного расположения до окончания обработки поверхности вращения.

Формула изобретения

Способ обработки деталей двумя резцами, при котором припуск на обработку торца детали делят между резцами и второй резец устанавливают позади первого в направлении подачи, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических- возможностей, повышения стойкости режущего инструмента и точности обработки, второй

5 резец перемещают со скоростью, при которой на длине обрабатываемого участка, он обгоняет первый резец, а в момент достижения вторым резцом линии пересечения торцовой поверхности и поверхности вращения резцы останавливают и затем продолжают перемещать вдоль образующей поверхности с одинаковой скоростью, не меняя взаимного положения.

1458103

Составитель В. Золотов

Редактор А. Долинич Техред И. Верес Корректор Н. Король

Заказ 300/15 Тираж 831 П одп ис ное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород. ул. Гагарина, 101

Способ обработки деталей двумя резцами Способ обработки деталей двумя резцами Способ обработки деталей двумя резцами 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в отделочно-расточных станках

Изобретение относится к обработке металлов резанием

Изобретение относится к области ме.ханической обработки отверстий вращающимся резцом и может быть использовано на горизонтально-расточны.х станках с числовым программным управлением

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано для получения отверстий в печатных платах при обработке их на станках с числовым программным управлением

Изобретение относится к области обработки металлов резанием и может быть использовано при обработке деталей с перекрещивающимися отверстиями

Изобретение относится к обра- ;ботке металлов резанием и может быть использовано в случае одновременной обработки отверстий одноименными инструментами различных диаметров либо различными инструментами

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при одновременной обработке отверстий различными инструментами либо одноименными инструментами различного диаметра

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при сверлении глубоких отверстий

Изобретение относится к области обработки металлов резанием и может быть использовано при изготовлении корпусных деталей с рядом гл гбоких отверстий

Изобретение относится к области механической обработки и может быть использовано при растачивании сквозных , глухих, ступенчатых и фасонных отверстий

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при определении технического уровня металлорежущих станков по их виброустойчивости

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для изготовления технологической оснастки

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в технологическом оборудовании, например, для сверления отверстий в накладках

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке материалов резанием

Изобретение относится к способам подготовки внутренней поверхности отверстий черновых заготовок в трубопрокатном производстве изделий из циркония и сплавов на его основе и может быть использовано в машиностроении при обработке глубоких отверстий в вязких материалах

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к устройствам для сверления отверстий

Изобретение относится к области станкостроения, в частности к технологии размельчения стружки на выходе из зоны вертикального глубокого сверления металлорежущего станка портального типа, предназначенного для изготовления глубоких отверстий в трубных решетках, а также в подобных крупногабаритных деталях, используемых в энергетическом машиностроении

Изобретение относится к машиностроению, к способам и к конструкциям устройств станков с ЧПУ и обрабатывающих центров для комплексной обработки корпусных деталей, крышек, фланцев, панелей, плит, кронштейнов и других деталей, имеющих точные координированные отверстия

Изобретение относится к машиностроению, к изготовлению систем точных координатных отверстий корпусных деталей охотничьего оружия
Наверх