Устройство для снижения разнотолщинности древесных щитов

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, Цель изобретения - улучшение качества обработки при выравнивании покоробленных щитов. Способ обработки щитов включает операцию отжатия по высоте, которое осуществляют на 10-15% от толпщны щита, а также операцию вибрационного колебания с частотой 15- 45 Гц и амплитудой 0,1-0,3 мм. Устройство для осуществления способа обработки щитов включает верхние и нижние обжимные валки 1,2, на осях 3,4 которых закреплены фланцы 5,6, соединенные между собой тягой 12, Нижний фланец 6 через приваренную пластину 7 опирается на щток 8 пульсатора 9, Древесный материал подается между валками 1,2. Колебательное движение через шток 8 пульсатора 9 передается нижнему 6 и через тягу 12 - верхнему фланцу 5. Это обеспечивает периодическое изменение зазора между валками 1,2 с заданной амплитудой и . частотой. Наличие шторок 17 и 18, которые создают принудительный обжим древесного материала перед входом в зону максимального обжатия, исключает его растрескивание. 2 с.п. ф-лы, 1 ил. . (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Ai (19) (11) (51)4 В 27 N 7/00 1/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ П(НТ СССР (21) 4099337/29-15 (22) 24, 07. 86 (46) 15.02.89, Бюл, Ф 6 (71) Сибирский технологический институт (72) А, Г.Ермолович и В,М, Корнев (53) 674,815-41(088,8) (56) Калибрование древесно-стружечных плит, Обзорная информация:В)ИИТЭИ"

Леспрома, сер, Мебель, вып.6. M.:

1980, с, 2-24.

Авторское свидетельство СССР

У 338379, кл, В 27 M 1/02,. 1960, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СНИЖЕНИЯ РАЗНО

ТОЛЩИННОСТИ ДРЕВЕСНЫХ 1ЦИТОВ (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения — улучшение качества. обработки при выравнивании покоробленных щитов. Способ обработки щитов включает операцию отжатия по высоте, которое осуществляют на 10-157. от толщины щита, а также операцию вибрационного колебания с частотой 1545 Гц и амплитудой 0,1-0,3 мм. Устройство для осуществления способа обработки щитов включает верхние и нижние обжимные валки 1,2, на осях 3,4 которых закреплены фланцы 5,6, соединенные между собой тягой 12. Нижний фланец 6 через приваренную пластину

7 опирается на шток 8 пульсатора 9, Древесный материал подается между валками 1,2, Колебательное движение через шток 8 пульсатора 9 передается нижнему фланцу 6 и через тягу 12— верхнему фланцу 5, Это обеспечивает периодическое изменение зазора между валками 1,2 с заданной амплитудой и частотой, Наличие шторок 17 и 18 которые создают принудительный обжим древесного материала перед входом в зону максимального обжатия, исключает

его растрескивание, 2 с,п, ф-лы, 1 ил..

1458229

Использование предлагаемого устройства для снижения разнотолщинности и выравнивания покоробленных щитов из древесных материалов исключает использование режущих инструментов, повышает качество обработки и улучшает условия труда„

Фор мул а изобретения

Устройство для снижения разнотол1цинности древе сных щитов, включающее верхние и нижние обжимные валки, насаженные на оси и вибропульсатор, отличающее сятем,что,с целью улучшения выравнивания щитов, на осях верхних и нижних валков ус" тановлены фланцы, которые соединены между собой при помощи тяги, при этом фпанцы нижнего валка соединены с пульсатором при помощи пластин, а перед валками установлены шторки с возможностью горизонтального перемещения е

Составитель Н,Дроздова

Редактор Ю, Середа Техред Л.Олийнык Корректор JI,Ïèëèïåíêî

Заказ 310/21 Тираж 452 Подписное

ВНИИПИ Государственногб комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, И-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к деревооб-1 рабатывающей промышленности и может быть применено при изготовлении древесных щитовых материапов, 5 . Цель изобретения — улучшение выравнивания щитов, На чертеже изображена схема устройства, Устройство для снижения разнотолщинности древесных щитов включает верхний обжимной валок 1, нижний обжимной валок 2 с осями 3 и 4 соответственно, На оси 3 верхнего валка 1 закреплен фланец 5, на оси 4 нижнего 15 валка 2 — фпанец 6, который через приваренную пластину 7 опирается на шток

8 пульсатора 9, выполненного, например, гидравлическим, В напорную полость 10 пульсатора 9 поступает им- 20 пульсами жидкость от эксцентрикового ! насоса 11, Нижний фланец 6 другим ! концом через тягу 12 соединен с фланцем 5 верхнего обжимного валка 1, закрепленного подвижно на стойке 13, 25

Пульсатор 9 имеет отверстие !4 слива жидкости в бак 15, Для исключения раскалывания торцовой, стороны плиты

16 устройство имеет две шторки, верхнюю 17 и нижнюю 18, закрепленные под- 30 вижно соответственно на стойках 19 и

20, Устройство работает следующим об. разом.

Древесный материал поступает между вращаюшимися валками 1 и 2, колеб ател ьное движение через штрек

8 пульсатора 9 передается нижнему фланцу 5, Это обеспечивает периодическое из менение з аз ор à 40 между валками 1 и 2 с з ад анной амплитудой и частотой и сопровождается р аз груз кой дре ве сно го матери ал а от деформирующего усилия, При этом уменьшение з азор а приводит к до полнительной деформация древесного материала на заданную высоту, вызывает перераспределение и снятие вызывающих коро бление деформаций, При обр атном ходе валков, вызванным растяжением металла и отсутствием импульса действующего на шток 8 пульсатора 9, происходит возвращение системы в исход ное положение на заданную величину деформации обжатия материала, Затем цикл повторяется, При подходе торца заготовки в зону максимального обжатия валков 1 и

2 сжимающее результирующее усилие ведет к р астяжению поверхности торцовой

: стороны и ее р аскалыванию, На) l личие шторок 17 и 18, которые создают принудительный обжим древесного материала перед входом в зону максимального обжатия. исключает его растрескивание, Длина шторок выбирается из расчета входа их в зону обжатия материала, чтобы между валком и материалом фиксировать торец в стесненном состоянии,