Устройство для изготовления гнуто-прессованных изделий из древесины

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и упрощение конструкции устройства. Устройство включает матрицу 1, пуансон, установочную обойму 4 с фикснрующим элементо.м 10, имеющн.м направляющие 11, а также сердечник 3 с винтовыми канавками 19. В нижней части устройства расположен yae.i пропитк - 5 с маслосборником 22 и размещенным внутри него перфорированным приемником 23 для готовых деталей. Между матрицей 1 и сердечником 3 размещены форлюобразующие вкладыщи 9. В верхней части сердечника 3 смонтирован нагревательный элемент 18. Заготовки укладывают в карманы 12 установочной обоймы 4. Пуансон проталкивает заготовки между корпусом матрицы 1, сердечником 3 и формирующими вк/ .адыщами 9. При прохождении заготовок через зону нагрева происходит их интенсивная термопластификацня. Каждая последующая партия заготовок проталкивает предыдущую. Отпрессованн.ые заготовки попадают в узел пропитки 5, i-де одновременно и охлаждаются п направляются в приемник 23. I1 пл. f2 to оо ел со го ю

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4033452/29-! 5 (22) 1.03.86 (46) 15.12.87. Б!ос!. ¹ 46 (71) Воронежский лесотехнический институт (72) М. В. Цыхманов, A. Ф. Рындин, В. A. Шамаев, С. Н. г)ожкин и С. В. Абрамов (53) 774.2.02 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

X 564960, кл. В 27 Н 1/00, 1976.

Авторское свидетельство СССР ч№ 1101345, кл. В 27 К 3/10, 1983. (54) УСТРОЙСТВО Д.(Я ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТО-ПРЕССОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ (57) Изобретение относится к äåðåâîîáрабатываюшей промышленности. Пель изобретения — расширение технологических возможностей и упрошение конструкции устройства. Устройство включает матрицу 1, пуансон, установочную обойму 4 с фикси„„SU„„1359122 А 1 (51) 4 В 27 Н 1/00, В 27 М 1/02 руюшим элементом 10, имек iiLIDl направляющие 11, а также сердечник 3 с ви!!товыми канавками 19. В нижней:!асти устр о и с т в и p a c i! o з о ж е н у 3 с. пропит к и 5 с .! а слосборником 22 и размещенным внутри нсго перфорированным приемником 23 для готовых деталей. Между матрицей 1 и сердечником 3 размешсны формообразуюгцие вкладыши 9. В верхней части сердсч!шка

3 смонтирован нагревательный элемент 18.

Заготовки укладывают в карманы 12 установочной обоймы 4. Пуансон проталкивает заготовки между корпусом матрицы 1, сердечником 3 и формирую!ними вкладышами 9. При прохождении заготовок через зону нагрева происходит пх интенсивная термопластификация. Каждая последуюшая партия заготовок проталкивасг предыдушую. Отпрессован!!ые заготовки попадают в узел пропигки 5, !де одновременно и охлаждаются и направляются в приемник 23. 1! ил.

1359122

Формула изобретения

Изобретение относится к деревообрабатывающеи промышленности в частности к устройствам для изготовления прессованных изделий из древесины.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей и упрощение конструкции устройства.

На фиг. 1 изображено устройство для изготовления прессованных изделий, аксонометрия; на фиг. 2 — то же, продольный разрез; на фиг. 3 — то же, разрез А — -Л на фиг. 2; на фиг. 4 — то жс, разрез Б — Б на фиг. 2; на фиг. 5 нижняя секция сердечника с винтовой канавкой; па фиг. 6 — верхняя секция сердечника, продольный разрез; на фиг. 7— формирующий вкладыш, вид спереди; на фиг. 8 — разрез  — В на фиг. 7; на фиг. 9 — то же, сечение à — Г на фиг. 7; на фиг. 10 — пуансон, аксонометрия; на фиг. 11 — схема сил, действующих на изделие в устройстве.

Устройство для изготовления прессованных изделий из древесины содержит матрицу 1, пуансон 2, установленный в матрице 1 сердечник 3, размещенную над матрицей 1 установочную обойму 4 и узел

5 пропитки с источником 6 пропиточной жидкости. Устройство снабжено узлом 7 сушки и механизмом 8 гибки древесины, выполненным в виде размещенных между сердечником 3 и матрицей 1 и контактирующих с ними формирующих вкладышей

9 и установленным в обойме 4 фиксирующих элементов 10 с направляющими

11, образующими с внутренней поверхностью обоймы 4 карманы 12 для заготовок

13. Матрица 1 и сердечник 3 разделены с помощью термоизоляционной прокладки 14, соответственно, на верхние 15 и 16 и нижние 17 и 18, секции, а направляющие 11 обоймы 4 контактируют с формирующими вкладышами 9. Узел 7 сушки выполнен в виде смонтированного в верхней секции 16 сердечника 3 нагревательного элемента A. Ha наружной поверхности сердечника 3 в нижней секции 18 выполнены винтовые канавки 19, соединенные с помощью канала 20 с источником

6 пропиточной жидкости, а пуансон 2 в олнен с продольными пазами 21 для напр.вляющих 11 обоймы 4 и формирующих вкладышей 9.

Кроме того, под нижней секцией 18 матрицы 1 размещен маслосборник 22 с расположенным внутри него перфорированным приемником 23 для готовых деталей 24.

Устройство работает следующим образом.

Заготовки 13 из натуральной древесины с радиальным расположением волокон влажностью 8 — 15Я помещаются в карманы 12 установочной обоймы 4. После этого пуансоном 2 проталкивают заготовки 13 в механизм 8 гибки. Направляющие 11 установочной обоймы 4 и разделительные вкла5

50 дыши 9 при этом входят в продольные пазы 21 пуансона 2. Поскольку верхняя секция 15 матрицы 1 и верхняя секция 16 сердечника 3 нагреты до температуры 140 — 200 С, то происходит интенсивная термопластификация заготовок 13, что позволяет их согнуть и отпрессовать без образования трещин. Растягивающие напряжения, возникающие при гнутье, компенсируются силами прессования на формообразующих вкладышах 9.

Каждая последующая партия заготовок

13 проталкивает между формообразующими прессующими вкладышами 9, верхней секцией 15 матрицы 1 и верхней секцией

16 сердечника 3 заготовки 13 предыдущей партии, а они передают усилие пуансона 2 на нижележащие. Таким образом, в устройстве одновременно находятся несколько партий заготовок, расположенных одна над другой. После прессования первой партии заготовок 13 пуансон 2 поднимают вверх, в карманы 2 обоймы 4 закладывают следующую партию заготовок

13. Цикл повторяют. Из предыдущей партии заготовок 13 образуются гнуто-прессованные детали 24, которые под действием следующей партии заготовок 13 проталкиваются ниже по нагретой части матрицы 1 и сердечника 3. При прессовании следуюгцей партии заготовок 13 гнуто-прессованные детали 24 попадают в зону пропитки и одновременно охлаждения, расположенную в нижней секции 17 матрицы 1 и нижней секции 18 сердечника 3. В зону охлаждения по каналу 20 подают масло, температура которого 10 — 18 С. Проходя по спиральной канавке 19, оно смачивает и охлаждает гнуто-прессованные детали 24. При охлаждении в капиллярах древесины образуется всасывающая сила по принципу горяче-холодных ванн и происходит пропитка и охлаждение гнуто-прессованных деталей

24 до 30 — 50 С Под действием пуансона 2 изогнутые спрессованные высушенные пропитанные и охлажденные гнуто-прессованные детали 24 выталкиваются следующей партией заготовок 13 из нижней секции 17 матрицы 1 в перфорированный приемник 23.

Качество получаемых деталей 24 соответствует ГОСТ 9629 — 81 на модифицированную древесину.

Изобретение позволит расширить технологические возможности устройства за счет получения гнуто-прессованных вкладышей, а также упростить конструкцию устройства.

Устройство для изготовления гнутопрессованных изделий из древесины, содержащее матрицу пуансон, сердечник, установочную обойму и узел пропитки с источником пропиточной жидкости, отличаю1359122

Pue2 и1ееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет изготовления гнуто-прессованных вкладышей, а также упрощения конструкции, устройство снабжено узлом сушки и механизмом гибки древесины, выполненным в виде размещенных между сердечником и матрицей и контактирующих с ними формообразующих вкладышей и установленного в обойме фиксирующего элемента с направляющими, которые образуют с внутренней поверхностью обоймы карманы для заготовки, причем матрица и сердечник разделены с помощью термоизоляционной прокладки на верхнюю и нижнюю секции, а направляющие обоймы контактируют с формообразующими вкладышами, узел сушки выполнен в виде

5 смонтированного в верхней секции сердечника нагревательного элемента, при этом на наружной поверхности сердечника в нижней секции выполнены винтовые канавки, соединенные с помощью канала с источником пропиточной жидкости, а пуансон выполнен с продольными пазами для направляющих обоймы и формирующих вкладышей.

1359122

Составитель С. Стреакова

Релактор Л. Долинин Текрсл И. Верее 1,оррск гор 13. Гирняк

Заказ 5649 17 Тираж 464 Г1олписн ге

ВНИИ!1И Госуларствснного когпитета СССР по ле, ам изоорстсннй и открытии

11ВГ1;35, Москва, Ж- -;35, Раунккая наб., л. 4,5

Произволственио-полиграфическое ирелприятие. г. ткго1тол. 1тн 111 0 1 ы|ая, 4