Устройство для обратного прессования с активным трением

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано .при прессовании с активным трением. Цель изобретения - повьпиение качества изделий за счет обеспечения возможности плавлого изменения скорости плунжера цилиндра подпора в процессе технологического хода. Технологическое усилие прессования создается ходом главного плунжера. Подпор осуществляется усилием подпорного цилиндра (1Щ), установленного на сливном плунжере. При прессовании рабочая жидкость отводится из рабочей полости Щ через гидроотсекатель (Г) с автономным приводом, обеспечивающим возвратно-поступательное перемещение штока поршня и подпружиненного поршню золотника, размещенных в корпусе Г. Измерение частоты срабатывания Г и соответственно скорость перемещения плунжера ПЦ регулируется изменением скорости вращения исполнительног о механизма автономного привода Г. Устройство обе,спечивает возможность управления процессом обратного прессования при оптимальных технологических условиях. 4 ил. ш с/)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ц11 4 В 21 С 23/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A ВТОРСНОМЪ СВИДЕТЕЛВСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ пО изОБРетениям и ОтнРытиям

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4233904/30-27 (22) 23.04.87 (46) 23.02.89. Бюл. В 7 (71) Ростовский-на-Дону институт сельскохозяйственного машиностроения (72) А.В.Клюка, Б.Н.Березовский и В.Н.Щерба (53) 62 1.98 1. 1(088 .8) (56) Теория и технология обработки металлов давлением. Научные труды

У 86 МИСИС./Под реут. А.В. Крапина.

M.: Металлургия, 1975, с. 163-167. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ OBPATHOI 0 ПРЕССОВАНИЯ С AKTHBHbIM ТРЕНИЕМ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано .при прессовании с активным трением. Цель изобретения — повышение качества изделий за счет обеспечения возможности плавного изменения скорости плунжера циJ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при прессовании с активным трением.

Целью изобретения является повышение качества изделий за счет обеспечения возможности плавного изменения скорости плунжера цилиндра подпора в процессе технологического хода.

На фиг. 1 представлена схема устройства для обратного прессования с активным трением; на фиг. 2 — схема заполнения жидкостью рабочего канала; на фиг. 3 — схема сброса порции жидкости; на фиг ° 4 — схема возвраще„„Я0„„1459747 А 1 линдра подпора в процессе технологического хода. Технологическое усилие прессования создается ходом главного плунжера. Подпор осуществляется усилием подпорного цилиндра (ПЦ), установленного на сливном плунжере. При прессовании рабочая жидкость отводится из рабочей полости ПЦ через гидроотсекатель (Г) с автономным приводом, обеспечивающим возвратно-поступательное перемещение штока поршня и подпружиненного поршню золотника, размещенных в корпусе Г. Измерение частоты срабатывания Г и соответственно ско- рость перемещения плунжера ПЦ регулируется изменением скорости вращения исполнительного механизма автономного привода Г. Устройство обеспечивает возможность управления процессом обратного прессования при оптимальных технологических условиях. 4 ил. ния элементов гидроотсекателя в исходное положение.

Устройство для обратного прессования с активным трением состоит из главного плунжера 1, цилиндра 2 подпора и плунжера 3 подпора, контейнера 4, пресс-штемпеля 5, матрицы 6, заготовки 7 и гидроотсекателя, состоящего из корпуса 8 с цилиндрической полостью 9, отверстий подвода 10 и отвода 11 рабочей жидкости, поршня 12 со штоком 13, заканчивающимся упорной шайбой 14, причем на штоке 13 с возможностью перемещения располо-. жена пружина 15, а также кольцевой . з 14 поршень 16. 8 корпусе 8 предусмотрен

Ьграничитель 17. Шток 13 наружно свяван с исполнительным механизмом автономного привода 18.

59747 4 отверстие 10 подвода открывается поршнем 12, цикл повторяется.

Технико-экономическая эффективность изобретения заключается в по5 вышении производительности за счет увеличения средней предельно-допустимой скорости истечения, улучшении ,качества изделий за счет обеспечения плавного независимого управления истечением материала и повышении уровня технологичности, Устройство работает следующим образом.

3 контейнер 4 подают заготовку 7.

Ходом главного плунжера 1 в конвейер

4 вводят пресс-штемпель 5, матрицу 6, аспрессовывают заготовку 7 и начиают прессование технологическим хоом главного плунжера 1. Во время рессования рабочая жидкость из цилиндра 2 подпора подается в отверстие 10 подвода гидроотсекателя, Автономный привод 18 гидроотсекателя эаЦает возвратно-поступательное движеИие штоку 13 с частотой, определяемой требуемой.в данном техпроцессе ско-.

1 с ростью плунжера 3 подпора. Изменением частоты срабатывания гидроотсекателя г роизвольно варьируется скорость г1лунжера 3 подпора. При нахождении цоршня 12 в крайнем левом положении через отверстие 10 подвода заполняется рабочей жидкостью цилиндрическ ая полость корпуса гидроотсекателя. цри ходе штока 13 из крайнего левого положения отверстие 10 подвода перекрывается поршнем 12, отверстие 11 отвода открывается кольцевым поршнем 16. При дальнейшем ходе штока 13 кольцевой поршень 16 останавливается

Ограничителем 17, пружина 15 сжимается и рабочая жидкость из цилиндрической полости корпуса гидроотсекател я ходом поршня 12 вытесняется через о тверстие 11 отвода до смыкания поршня 12 с кольцевым поршнем 16, Далее приводом 18 шток 13 отводится в крайнее левое положение, пружиной 15 кольцевой поршень 16 отводится до упора в шайбу 14, отведение отвода 11 закрывается кольцевым поршнем 16, Формула изобретения

Устройство для обратного прессования с активным трением, содержащее главный плунжер с цилиндром подпора, установленный в рабочей камере контейнера пресс-штемпель, размещенный на плунжере цилиндра подпора, а также матрицу, расположенную в рабочей камере контейнера со стороны, противоположной главному плунжеру контей25 нера, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества изделий за счет .обеспечения возможности плавного изменения скорости плунжера цилиндра подпора в процессе технологического хода, оно снабжено гидроотсекателем, соединенным с ра бочей полостью цилиндра подпора, и автономным приводом гидроотсекателя с исполнительным механизмом, гидроотсекатель выполнен в виде корпу35 са с цилиндрической полостью и отверстиями для подвода и отвода рабочей жидкости, размещенными на краевых участках полости корпуса, установленного в полости корпуса поршня со штоком, шарнирно соединенного с исполнительным механизмом автономного привода, неподвижно закрепленной на конце штока упорной шайбой, установленного на штоке кольцевого поршня и пру45 жины, размещенной между поршнями.

1459747 zs

Ход прессо8ания

1459747

Составитель А. Гусь .Техред И.Ходанич Корректор С Черни

Редактор Н.Лазаренко

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 392/7 Тираж 694, Подписное

ВЙИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

313035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5