Устройство для размотки длинномерного материала

 

Изобретение относится к средствам механизации и автоматизации кузнечно-прессового оборудования. Цель изобретения - повышение производительности за счет автоматизации процесса захвата и съема катушки. Катушку 5 помещают на основание 1, При перекатьтании катушки 5 по основанию она наезжает на тарелку, которая нажимает на плечи двуплечих рычагов. Другие плечи рычагов фиксируют катушку 5о При утапливании тарелки происходит замыкание электрических контактов и включение привода перемещения Винтовых механизмов, а также подача энергоносителя в силовые цилиндры 14. Подвижные элементы цилиндров 14 перемещают подпорные штанги 6, а гайки 12 - стойки 2 и 3 в рабочее положение вместе с катушкой 5, после размотки которой возврат элементов устройства происходит в автоматическом режиме, что обеспечивает повьш1ение производительности . 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (51) 4 В 21 С 47/18!

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4192787/25-27 (22) 09.02.87 (46) 23.02.89. Бюл. ¹ 7 (75) Е.П.Якимов (53) 621.772.068(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 541528, кл. В 21 С 47/18, 26.05.75. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗМОТКИ ДЛИННОNEPH0I 0 МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к средствам механизации и автоматизации кузнечно-прессового оборудования. Цель изобретения — повышение производительности за счет автоматизации процесса захвата и съема катушки. Катушку 5 помещают на основание 1. При

„„SU„„3459 перекатывании катушки 5 по основанию она наезжает на тарелку, которая нажимает на плечи двуплечих рычагов.

Другие плечи рычагов фиксируют катушку 5. При утапливании тарелки происходит замыкание электрических контактов и включение привода перемещения винтовых механизмов, а также подача энергоносителя в силовые цилиндры 14. Подвижные элементы цилиндров 14 перемещают подпорные штанги 6, а гайки 12 — стойки 2 и 3 в рабочее положение вместе с катушкой 5, после размотки которой возврат элементов устройства происходит в автоматическом режиме, что обеспечивает повышение производительности. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

1459756

Изобретение относится к средствам механизации и автоматизации кузнечно-прессового оборудования, в частности к конструкции устройств для размотки длинномерного материала.

Цель изобретения — повышение производительности за счет автоматизации процесса захвата и съема катушки.

На фиг. 1 показано устройство, 1t) общий вид; на фиг. 2 - вид А на

; фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на.фиг. 2.

Устройство содержит основание 1, пары стоек 2 и 3, сочлененную со

;стойками 2 и 3 роликовую опорную 15 платформу 4 для установки катушки 5, узел фиксации катушки, подпорные штанги 6, винтовые механизмы и рас:,порки 7 и 8.

Узел фиксации катушки выполнен í 2Î виде шарнирно сочлененных с основани-ем 1 двуплечих рычагов 9 и 10 и раз,мещенной между ними и подпружиненной относительно основания 1 тарелки 11.

Распорки 7 и 8 соединены со стой: ками соответствующих пар 2 и 3, : причем распорки 7 выполнены длиной, большей, чем распорки 8.

Каждая подпорная штанга 6 шарнир" но сочленена одним концом с основани- ЗО

;ем 1, а другим — с соответствующей :стойкой.

В каждом винтовом механизме один .;:из его элементов (гайка 12) шарнирно ,сочленена со стойкой 2 или 3, а дру:гой элемент (винт 13) смонтирован в основании

Каждая подпорная штанга 6 выполнена в виде силового цилиндра, корпус 14 которого сочленен с основанием QQ

1, а подвижный элемент — с соответствующей стойкой.

Устройство работает следуюгшгм образом.

При отсутствии катушки 5 опорная 45 платформа 4 вытянута по горизонтальной линни и размещена в основании 1, а тарелка 11 находится в крайнем верхнем положении и выступает над основанием 1.

Я

Катушку 5 помещают на основание

При перекатывании катушки 5 по основанию 1 она наезжает на тарелку 11. Последняя нажимает на плечи рычагов 9 и 10, другие плечи которых фиксируют катушку 5. При утапливании тарелки 11 происходит замыкание электрический контактов (не показаны), и включение привода перемещения винтовых механизмов, а также подача энергоносителя в силовые цилиндры.

Подвижные элементы силовых цилиндров перемещают подпорные штанги 6, а гайки 12 — стойки 2 и 3 в рабочее положение вместе с катушкой 5.

В таком положении производится размотка материала.

По мере уменьшения диаметра рулона происходит провисание роликовой опорной платформы 4 сохраняя при этом угол охвата рулона.

Возвращение элементов устройства после размотки рулона происходит в обратном порядке в автоматическом. режиме.

Технико-экономический эффект от внедрения изобретения обеспечивается благодаря повышению производительности за счет автоматизации процесса захвата и съема катушки.

Формула и з о б р е т е н и я

1. Устройство для размотки дгпгггномерного материала, содержащее основание, пары стоек, сочлененную со стойками роликовую опорную платформу для установки катушки, а также узел фиксации катушки„ о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения производительности за счет автоматизации процесса захвата и съема катушки, оно снабжено подпорными штангами, винтовыми механизмами и распорками узел Фиксации катушки выполнен в виде шарнирно сочлененных с основанием двуплечих рычагов и размещенной между ними H подпружиненной относительно о нования тарелки. распорки соединены со стойками соответствующ.й пары, причем распорки одной пары стоек выполнены длиной большей, чем распорки другой пары, каждая подпорная штанга шарнирно соч- ленена с одним концом основанием, а другим — с соответствующей стойкой, ь каждом винтовом механизме один из его элементов (гайка) шарнирно сочленена со стойкой, а другой элемент смонтирован в основании, при этом каждый двуплечий рычаг установлен с возможностью взаимодействия одним плечом с тарелкой, 2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, каждая подпорная штанга выполнена B нице силового цилиндра, корпус которого сочленен с основанием, а подвижный элемент — с соответствующей стойкой.

1459756

10