Устройство для подачи сварочной проволоки

 

Изобретение относится к сварке, а именно к конструкции устройств для подачи сварочной проволоки, и может быть использовано в различных отраслях промышленности. Цель изобретения расширение технологических возможностей устройства. В устройстве ведущая шестерня снабжена ступицей, имеющей полукруглые пазы, размещенные под углом 120 . Опорная шестерня жестко закреплена в корпусе с возможностью ус-., тановочного перемещения по оси. Механизм прижима рыполнен в ввде штырей, жестко закрепленных на приводном валу и находящихся во взаимодействии с поверхностью пазов. Боковые грани зубьев в месте канавок притуплены. Устройство обеспечивает расширение технологических возможностей подачи проволоки за счет регулирования максимального усилия прижатия проволоки различных типов и диаметров. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. . с (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (11) (д1) 1 В 23 К 9/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4296068/31-27 (22) 11.08 ° 87 (46) 23.02.89. Бюл. У 7 (71) Институт электросварки им. Е.О.Патона (72) В.П.Мусатов (53) 621.731.75.039 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1263469, кл. В 23 К 9/ 11, 1984.

Авторское свидетельство СССР

М 483211, кл. В 23 К 9/12, 1973. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ СВАРОЧНОЙ

ПРОВОЛОКИ (57) Изобретение относится к сварке, а именно к конструкции устройств для подачи сварочной проволоки, и может быть использовано в различных отраслях промышленности. Цель изобретения—

Изобретение относится к области сварки, а именно к конструкции устройств для подачи сварочной проволоки, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства для подачи сварочной проволоки

На фиг. 1 показано устройство для подачи сварочной проволоки; на фиг.2то же, вид сверху.

Устройство для подачи сварочной проволоки содержит корпус 1, привод с приводным валом 2, на котором свободно насажена ведущая (она же прижимная) шестерня 3, выполненная с канавкой 4 и снабженная жестко эарасширение технологических возможностей устройства. В устройстве ведущая шестерня снабжена ступицей, имеющей полукруглые пазы размещенные под yrо

Э лом 120 . Опорная шестерня жестко закреплена в корпусе с воэможностью установочного перемещения по оси. Меха-. низм прижима выполнен в виде штырей, жестко закрепленных на приводном валу и находящихся во взаимодействии с поверхностью пазов. Боковые грани зубьев в месте канавок притуплены.

Устройство обеспечивает расширение технологических возможностей подачи проволоки эа счет регулирования максимального усилия прижатия проволоки различных типов и диаметров. 1 3 ° п. ф-лы, 2 ил.

2 крепленной на ней ступицей 5, имеющей полукруглые пазы 6 расположено

Э ные под углом 120 . Опорная шестерня

7, имеющая канавку 8, жестко закреп лена в корпусе 1 с возможностью установочного перемещения по оси посредством регулировочного винта 9, снабженного фиксатором 10.

Механизм прижима проволоки ведущей (прижимной) шестерней к опорной выполнен в виде штырей 11, жестко закрепленных на приводном валу 2 и расположенных в полукруглых пазах 6 с возможностью взаимодействия с ним.

Устройство работает следующим образом.

В начале сварки заправляют сварочную проволоку и посредством регу48 технологических возможностей подачи проволоки, заключающееся в возможности регулирования максимального усилия прижатия проволоки различных типов и диаметров.

Формула изобретения

Составитель С.Малинин

Редактор О.Юрковецкая Техред Л, Олийнык Корректор В.Бутяга

« °

Заказ 396/12 . Тираж 892 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r Ужгород, ул. Проектная, 4 з 14598 лировочного винта 9, перемещая опорную шестерню 7, задают положение штырей 11 в пазах 6 в процессе сварки . с учетом диаметра подаваемой прово5 локи и максимально возможного усилия прижатия,,зависящего от типа проволоки и характеристик двигателя.

После соответствующей регулировки положение опорной шестерни 7 фиксиру- 1О ется фиксатором 10.

При пуске двигателя на его вал 2 действует момент M4 . При вращении вала 2 посредством взаимодействия штырей 11 с полукруглыми пазами 6 . 15 ведущая шестерня 3 начинает поступательное движение, зажимая проволоку в канавках 4 и 8. Шестерни входят в контакт с проволокой одновременно шестью зубьями, находящимися в зацеп- 20 ленин, и, проскальзывая,". по ней, создают усилие, достаточное для преодоления сопротивления и подачи проволоки. Одновременно с этим поступательное .движение ведущей шестерни 3 25 прекращается и она начинает вращаться заодно с валом 2.

В процессе сварки усилие прнжатия проволоки автоматически регулируется

- в зависимости от сопротивления пода- ЗО чи. Устройство работает надежно даже. при значительном усилении сопротивления подаче проволоки. Устройство обеспечивает значительное расширение

1. Устройство для подачи сварочной проволоки, содержащее корпус, привод, ведущую на приводном валу и опорную на валу взаимоэацепляющиеся шестерни с кольцевыми канавками в зубьях и механизм прижима ведущей шестерни, при этом ведущая шестерня установлена на приводном валу с возможностью осевого перемещения, о т л и ч а ю щ е е C я тем, что, с цельЫ расширения технологических возможностей, ведущая шестерня снабжена ступицей с полукруглыми пазами, размещенными под углом

120, опорная шестерня. жестко закреплена в корпусе с возможностью установочного перемещения по оси вала, а механизм прижима выполнен в виде штырей, жестко закрепленных на приводном валу и расположенных в полукруглых пазах ступицы с возможностью взаимодействия с ниии.

2 е Устроиство по пе 1, О т л и ч а ю щ е е с я тем, что боковые грани зубьев шестерней в месте канавок выполнены притупленными.