Автоматическая линия для транспортирования проката при обработке в жидкости

 

Изобретение относится к транспортированию изделий (И) через технологические ванны с жидкостью. Цель - повышение надежности и улучшение .санитарно-гигиенических условий труда . По ходу технологического процесса в общем корпусе 2, на котором закреп-- лены направляющие, расположены ван- : ны 1. Корпус 2 выполнен из герметичных изолированных отсеков 4 с люками загрузки, размещенными в направляю щих . В последних установлены герметичные контейнеры (К) 9, имеющие люки загрузки и выгрузки проката. Каждый К 9 имеет индивидуальный привод горизонтального перемещения и механизм, опускания проката в отсек f выполненный в виде грейферного захвата 16. Каждый отсек 4 имеет механизм 6 вертикального перемещения проката. Через загрузочный люк в К 9 захватом 16 загружают И 7. После закрытия крьщ1ки загрузочного люка И 7 находится в замкнутом герметичном объеме. Посредством привода подают К 9 на рабочую позицию. После остановки разгрузочный люк К 9 располагается под люком отсека 4. Крьшпси обоих люков открываются и И 7 опускают в отсек 4 и укладывают в ложе механизма 6, Затем I обе крьшки закрываются и И 7 поступает в зону химической обработки, 2 з.п. ф-лы, 3 ил. (Л

СОЮЗ СОНЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU, 1461726 А 1 (51)4 В 65 G 49/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHAM

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4193746/27-03 (22) 11.02.87 (46) 28.02.89. Бюл. Ф 8 (72) А.ПвГубарев, И.Ш,Сандлер, В.И.Соколовский и С.Н.Полянский (53) 62 1.867(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 848454, кл. В 65 G 49/00, 1979. (54) АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ПРОКАТА ПРИ OBPABOTKE

В ЖИДКОСТИ (57) Изобретение относится к транспортированию изделий (И) через технологические ванны с жидкостью. Цель— повышение надежности и улучшение .санитарно-гигиенических условий труда. По ходу технологического процесса в общем корпусе 2, на котором закреп-лены направляющие, расположены ванны 1. Корпус 2 выполнен из герметичных изолированных отсеков 4 с люками загрузки, размещенными в направляю1 щих. В последних установлены герметичные контейнеры (К) 9,, имеющие люки загрузки и выгрузки проката. Каждый

К 9 имеет индивидуальный привод горизонтального перемещения и механизм. опускания проката в отсек, выполненный в виде грейферного захвата 16.

Каждый отсек 4 имеет механизм 6 вертикального перемещения проката. Через загрузочный люк в К 9 захватом 16 загружают И 7. После закрытия крьппки загрузочного люка И 7 находится в замкнутом герметичном объеме. Посредством привода подают К 9 на рабочую позицию. После остановки разгрузочный люк К 9 располагается под люком

Ф отсека 4. Крышки обоих люков открываются и И 7 опускают в отсек 4 и укладывают в ложе механизма 6. Затем оба крышки закрываются и И 7 поступа-.

1 ет в зону химической обработки.

2 з,п. ф-лы, 3 ил.

1461726

Изобретение относится к транспортированию изделий через технологические ванны с жидкостью, например при горячем меднении деталей .

Цель изобретения — повышение надежности и улучшение санитарно-гигие нических условий труда.

На фиг. 1 схематически изображена . автоматическая линия для транспортирования проката при обработке в жидкости; на.фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 2.

Автоматическая линия состоит из технологической цепочки ванн 1, связанных общим корпусом 2, который раз" делен поперечными перегородками 3 на е изолированные отсеки 4, имеющие лю. ки загрузки с крышками 5 и механизм

6 опускания изделий 7 в зону химической обработки.

В корпусе 2 выполнены направляющие 8, в которых помещается транспортирующее приспособление в виде контейнера 9. Контейнер 9 имеет люки 25 загрузки и выгрузки, оснащенные крышками 10 и 11, привод горизонтального перемещения, состоящий из двигателя

12, редуктора 13 и зубчатой шестерни

14, насаженной на выходной вал редук- тора и взаимодействующий с зубчатой рейкой 15, закрепленной на корпусе 2 °

Герметичный контейнер 9 оснащен механизмом опускания изделия в отсек корпуса, выполненным в виде грейферного захвата 16 и приводного барабана 17. Последний приводится во вращение от электродвигателя 18 через ременную передачу 19. Для создания герметичного соединения в направляющих

8 размещены прокладки 20. Для удале40 ния агрессивных паров установлена вытяжная вентиляция 21, подсоединенная к отсекам:4 корпуса 2. Вентиляция может быть выполнена в виде эжектор45 ных сопл.

Автоматическая линия работает следующим образом.

Через верхний люк в транспортирующий герметичный контейнер 9 загружают изделие 7 грейферным захватом 16.

Загрузку контейнера 9 производят на предварительной позиции, расположенной вне рабочих отсеков ванн. После закрытия крышки 10 верхнего люка изделие 7 находится в герметичном замк-55 нутом объеме.

Посредством привода горизонтального перемещения контейнер 9 подают на рабочую позицию первой по ходу технологического процесса ванны. После остановки крышка 11 транспортируюп1его герметичного контейнера 9 располагается соответственно над люком с крьппкой 5 корпуса 2. затем открывается крышка 11 нижнего люка контейнера 9 и крышка 5 люка отсека 4 корпуса 2. Изделие.7 через образовавшийся проход грейферным захватом опускают в изолированный отсек 4 корпуса 2 и укладывают в ложе механизма 6 опускания.

После поднятия грейферного захвата закрываются.крьппки 5 и 11 люков и изделие 7 поступает в зону химической обработки. Герметично замкнутый объем при загрузочных работах и в процессе химической обработки, а также применение зжекторной вентиляции способствует созданию незначительного разряжения в рабочем пространстве под ванной, что обеспечивает полное удаление агрессивных паров, поднимающихся с поверхности среды (раствора).

По окончании химической обработки изделие 7 поднимают и выдерживают в отсеке 4 незначительный промежуток времени, при этом с поверхности изделия стекают остатки химического раствора, мельчайшие его частицы уносятся вентиляцией.

После подсушки выполняют операцию выгрузки иэделия. Операцию выполняют в обратной последовательности, т.е. открывают крышку 5 и 11 люков корпуса 2 и контейнера 9, изделие 7 захватывают грейферным захватом 16 и подают в контейнер 9. После закрытия крьппек 5 и 11 люков корпуса и контейнера 9 включают привод горизонтального перемещения контейнера и подают его с изделием 7 на следующую позицию обработки. В процессе работы контейнер может перемещаться по замкнутой траектории или совершать возвратно-поступательные перемещения, обслуживая при этом несколько ванн или поочередно всю технологическую цепочку ванн. Необходимое количество контейнеров 9 выбирают исходя иэ схемы их перемещения, продолжительности технологического процесса, количества технологического оборудования. Управление технологическим процессом и перемещением транспортирующих устройств

146172 осуществляют с применением микропроцессорной техники.

Формула изобретения

1. Автоматическая линия для транспортирования проката при обработке в жидкости, включающая расположенные в корпусе по ходу технологического процесса ванны и транспортирующие приспособления, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения надежности и улучшения санитарно-гигиенических условий труда, линия снабже- 15 на направляющими, закреленными на корпусе, выполненном из герметичных изолированных отсеков с люками загрузки, размещенными в направляющих, при этом транспортирующие приспособ6

4 ления выполнены в виде герметичных контейнеров, каждый иэ которых установлен в направляющих и имеет люки загрузки и выгрузки проката, причем люки загрузки герметичных отсеков выполнены с возможностью контактирования с люками загрузки герметичных контейнеров.

2. Линия по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что каждый герметичный контейнер имеет индивидуальный привод горизонтального перемещения и механизм опускания проката и отсек, выполненный в виде грейферного захвата.

3. Линия по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что каждый отсек корпуса имеет механизм вертикального перемещения проката.

1461726

Составитель Г.Г1алышко

Техред М.Ходанич Корректор С.Черни

Редактор M.Ïåòðîâà

Тираж 722 Подписное

Заказ 633/18

ВНИИХИ Государственного комитета по изобретенищм и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина,101