Устройство для возведения монолитной обделки подземных сооружений

 

Изобретение относится к подземному строительству и позволяет улучшить качество отделки подземных.сооружений . Для этого в торцовой части инвентарных щитов (ИЩ) металлической опалубки (МО) 5 расположены подпяхг ник 25 и съемный силовой механизм в виде комбинированного рычага. Он состоит .из рукоятки 28, державки 27 с подвижным роликом 34 и толкателем 26 и жестко установленной гребенки 29 с пазами 30. Зубья гребенки 29 выполнены в виде фиксаторов. Толкатель 26 контактирует с подпятником 25.. По периметру Ш с интервалом, равным шагу установки армокаркасов, выполнены пазы . Торцовая часть ИЩ имеет уплотнители (У) в виде клиньев и.поворотных эксцентриковых скоб. В пройденном тоннеле на расстоянии от МО 5 цонтируют торцовые опалубки. Для этого устанавливают ШЦ, начиная с нижних.и соединяют их между собой с помощью эксцентриковых скоб и клиньев. Предварительно уложенный эластичный У 19 прижимают упорами 18 к внутренней поверхности тоннеля. Б пазы ИЩ укладывают стержни армокаркаса, а сами пазы перекрывают подвижными У. Затем МО 5 перемещают до соприкосновения с торцовой опалубкой. Ослабляя клинья , обеспечивают возможность радиального перемещения ИЩ.- Прижатие ИЩ к нижней части МО 5 осуществляют приложением силы к концу а рукоятки 28, а к сводовой части - к концу 5 рукоятки 28. Затем в заопалубочное пространство нагнетают тампонажный материал под давлением 0,2 Ша. 1 з.п. ф-лы, 5 ил. (Л 05 со О) 00 (Я/;.Ф

„„SU„„14619 8

СОЮЗ СОНЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (дц 4 Е 21 D 11/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР,(21) 3906234/22-03 (22) 03.04.85 (46) 28.02.89. Бюл. Р 8 (71) Проектно-технологический трест по организации и технической помощи строительству "Оргтехспецпромстрой (72) Н.А.Беззатеев, В.С.П1амаев, А.Ф.Ренкель и В.Н.Харченко (53) 622.283(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

К 1171594, кл. Е 21 D 11/10, 1985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОЗВЕДЕНИЯ МОНОЛИТНОЙ ОБДЕЛКИ ПОДЗЕМНЫХ СООРУЖЕНИЙ (57) Изобретение относится к подземному строительству и позволяет улучшить качество отделки подземных. сооружений. Для этого в торцовой части инвентарных щитов (ИЩ) металлической опалубки (MO) 5 расположены подпят-. ник 25 и съемный силовой механизм в виде комбинированного рычага. Он состоит .иэ рукоятки 28, державки 27 с подвижным роликом 34 и толкателем 26 и жестко установленной гребенки 29 с пазами 30. Зубья гребенки 29 выполнены в виде фиксаторов. Толкатель 26 контактирует с подпятником 25, По периметру ИЩ с интервалом, равным шагу установки армокаркасов, выполнены пазы. Торцовая часть ИЩ имеет уплотнители (У) в виде клиньев и поворотных эксцентриковых скоб. В пройденном тоннеле на расстоянии от МО 5 монтируют торцовые опалубки. Для этого устанавливают ИЩ, начиная с нижних и соединяют их между собой с помощью эксцентриковых скоб и клиньев. Предварительно уложенный эластичный У 19 прижимают упорами 18 к внутренней поверхности тоннеля. В пазы ИЩ укладывают стержни армокаркаса, а сами пазы перекрывают подвижными У. Затем

М0 5 перемещают до соприкосновения с торцовой опалубкой. Ослабляя клинья, обеспечивают возможность радиального перемещения 1Ш1. Прнжатие ИЩ к нижней части MO 5 осуществляют приложением силы к концу а рукоятки 28, а к сводовой части — к концу F рукоятки 28. Затем в заопалубочное пространство нагнетают тампонажный материал под давлением ъ 0,2 МПа, 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

1461968

Изобретение относится к строитель ству, а именно к средствам механизации возведения железобетонной обделки подземных сооружений.

Цель изобретения - улучшение качества обделки, На фиг.1 изображено устройство для возведения монолитной обделки подземных сооружений, продольный разрез; на фиг.2 — схема установки инвентарных щитов; на фиг.3 — инвентарный щит с уплотнителями, вид спереди; на фиг.4 — нижний инвентарный щит, разрез; на фиг.5 — то же, для верхнего 15 инвентарного щита.

Устройство для возведения монолитной обделки подземных сооружений включает расположенную в выработке 1, которая закреплена, например, блоч- 20 ной крепыш 2, армированную несущей 3 и распределительной 4 арматурой, опалубку-облицовку 5 с механизмом трансформации 6 и перемещения 7, снабженную равномерно рассредоточенными по 25 ее периметру стопорами щитовых эле-. ментов 8, шарнирно закрепленными на опалубке, и инвентарными щитами 9.

В щитах 9 выполнены продольные пазы

10 с интервалом, равным шагу установ- 30 ки распределительной арматуры, которые перекрыты подвижными уплотнителями 11.

Стопоры щитов 8 установлены на кронштейнах 12, жестко соединенных с опалубкой-облицовкой 5, с шагом, равным длине щита. Количество стопоров при этом соответствует количеству инвентарных щитов. Стопоры выпол- .„ нены в виде сдвоенных П-образных скоб, одна стойка которых шарнирна прикреплена к кронштейну 12, а другая снабжена гнездом 13 для установки прижима, например, в виде клина 14.

Соосное расположение шарнира и гнезда позволяет осуществлять надежное прижатие инвентарного щита к, торцовой поверхности опалубки-облицовки и взаимную фиксацию их. Лицевая сторона каждого инвентарного щита снабжена жестко прикрепленной с одной стороны крепежной скобой 15, а с другой— накладным щитом 16 с пазом 17. Кроме того, инвентарные щиты с этой же стороны имеют упоры 18 эластичного уплотнителя 19 и монтажные ручки 20.

На поверхности опалубки в ее передней части установлены накладные выступы 21 — удлинители технологического шва, В тоннеле 1 монтируют торцовые опалубки 22 с применением клиньев 23 °

В зазор между опалубкой-облицовкой и торцовой опалубкой укладывают уплотнитель 24.

Лицевая сторона каждого инвентарного щита 9 снабжена жестко соединенными с ней подпятником 25> входящим в контакт с толкателем 26 державки

27, смонтированной с возможностью перемещения вдоль рукоятки 28 съемного cHJIQBOFo механизма. К рукоятке жестко .прикреплена установочная гребенка 29 с полукруглыми пазами 30, вводимыми в зацепление с осью 31 кронштейна 12. Толкатели могут быть активного типа, например, в виде винтов,г/цилиндров или п/цилиндров,своими корпусами жестко соединенные с державкой,или пассивного типа ввиде стержней перемещающихся вдоль оси державки и фиксирующихся в ней в установленном положении винтом 32. К наружной поверхности державки посредством двух планок 33 прикреплен поддерживающий ролик 34. Зазор между роликом и .лицевой стороной инвентарного щитового элемента регулируется с помощью гайки 35 и винта 36 °

Устройство работает следующим об- разом.

В пройденном и закрепленном сборной блочной крепыш 2 тоннеле 1, например, кругового сечения, на расстоянии от опалубки, кратном длине заходки 1 (1 х k где k = 1, 2...) монтируют торцовые опалубки 22. Для этого устанавливают инвентарные щиты 9, начиная с нижних, соединяя их между собой с помощью скоб 15, вставляемых в пазы 17, и клиньев 23 ° Пазы 17 имеют форму, позволяющую взаимное продольно-поперечное перемещение двух соседних щитов в зависимости от профиля выработки. Предварительно уложенный эластичный уплотнитель 19 прижимают с помощью упоров 18 шитов 9 к внутренней поверхности тоннеля 1.

Затем в продольные пазы 10 щитов заводят и укладывают стержни распределительной арматуры 2 армокаркасов, а сами пазы перекрывают подвижными уплотнителями 11. Поскольку продольные пазы в . щитах выполнены с интер валом, равным проектно,у шагу монтажа распределительной арматуры, тор3 146 цовая опалубка является шаблоном, гарантирующим высокую точность установки армокаркаса. Далее с помощью механизма 7 передвижки перемещают опалубку-облицовку 5 до соприкосновения ее с торцовой опалубкой 22. Таким образом, торцовую опалубку можно устанавливать на нескольких последующих заходках, одновременно выполняя бетонирование на предыдущей заходке.

Ослабляя клинья 34, обеспечивают возмо1кность радиального перемещения инвентарных щитов. Далее, подбирая соответствующий паз 30 установочной гребенки съемного силового механизма таким образом, чтобы направление силы прижатия толкателя 26 совпадало с направлением перемещения инвентар-. ного щита, т.е. было строго радиальным, вводят его между П-образных скоб стопора 8 в зацепление с осью 31 кронштейна 12,Перемещают державку 27 с тол/ кателем 26 вдоль рукоятки 28 до совпадения оси толкателя с серединой подпятни- ка 25 и фиксируют толкатель винтом 31. С помощью рукоятки 28 прижимают инвентарный щитовой элемент к внутренней поверхности обделки, а с помощью стопоров 8 и клиньев 14 прижимают каждый щит к торцовой поверхности опалубкиоблицовки, создавая таким образом герметичный контакт между ними. При этом прижатие инвентарных щитовых элементов в нижней части опалубки для удобства обслуживания и эффектив" ности передачи усилия осуществляется с приложенной силой прижатия к концу ц рукоятки, используя съемный силовой механизм в качестве рычага II рода (фиг.4). А прижатие щитовых элементов в сводовой части опалубки осуществляют с приложенной силой прижатия к концу б рукоятки, используя съемный силовой механизм в качестве рычага X рода (фиг;5). Таким образом, прижатие сводовых щитовых элементов осуществляют находясь внутри опалубки, а остальных — вне ее, что увеличивает безопасность работ, удобство обслуживания и эффективность передачи усилия прижатия,-поскольку оно всегда направлено вниз. Перемещение инвентарных щитовых элементов направляется торцовой поверхностью опалубки 5 и поддерживающим роликом 34, положение которого устанавливается в зависимости от толщины инвентарно1968.5

?О

35

ro щита и необходимого зазора винтом 36.

При использовании съемного силового механизма активного действия, например гидроцилиндра, крайние зубья установочной гребенки выполняются длиной больше, чем расстояние от оси кронштейна до внутренней поверхности опалубки. Благодаря этому они не позволяют поворачиваться съемному силовому механизму вокруг оси кронштейна, воспринимая при этом реактивное усилие от корпуса гидроцилиндра, шток которого воздействует на подпятник инвейтарного щитового элемента. Рукоятка такого съемного силового механизма служит только для перестановки его на новое место работы. Для более надежного уплотнения зазора между торцовой поверхностью опалубки-облицовки и торцовой опалубкой между ними прокладывают уплотнитель 24 из эластичного материала.

Затем в заопалубочное пространство нагнетают тампонажный материал (бетонную смесь) с заданным давлением

Р> 0,2 МПа. При этом выступы 21, образующие кольцо в торце заопалубочного пространства, формируют замковое соединение обделки, удлиняя поверхность технологического шва вновь возводимого участка обделки, увеличивают ее водонепроницаемость.

Формула изобретения

1. Устройство для возведейия монолитной обделки цодземных сооружений, включающее металлическую опалубку из инвентарных щитов с выполненными по их периметру продольными пазами, расположенными с интервалом, равным шагу,установки армокаркасов, при этом торцовая часть инвентарных щитов опалубки имеет уплотнители в виде клиньев и поворотных эксцентриковых скоб, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения качества обделки, устройство снабжено подпятником и съемным силовым механизмом для прижатия уплотнителя к поверхности выработок, которые размещены в торцовой части инвентарных пунктов опалубки, причем съемный силовой механизм выполнен в виде комбинированного рычага.

2. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что комбинирован5 1461968 6 ный рычаг выполнен в виде рукоятки, ленную гребенку с пазами, которые которая имеет державку с подвижным взаимодействуют с толкателем, при

,роликом и толкателем, входящим в кон- этом зубья гребенки выполнены,в виде такт с подпятником и жестко установ- фиксаторов.

У

1461968

27 gg

Фиг. 5.

Тираж 449 Подписное

ВНЯИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва,. Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Редактор M.Íåäoëóæåíêo

Заказ 647/30

Составитель Л, Березкина

Техред M.Õoäàíè÷. Корректор С.Шекмар