Центробежный осветитель

 

Изобретение относится к устройствам для разделения жидких неоднородных средств и позволяет обеспечить дистанционную и автоматическую выгрузку осадка из ротора. В роторе установлен с возможностью поворота относительно него скребок, выполненный в виде крестовины, закрепленной на штоке, проходящем через полый вал и центрируемом с помощью кольцевых втулок. На валу установлен переключающий элемент, выполненный в виде расположенных с промежутками секторных пластин, число которых равно числу лопастей крестовины, а на штоке жестко закреплены поводок и переключающий элемент. На подшипниковой опоре закреплен кожух, имеющий полость с подвижным упором, пружиной и отверстиями. Упор электрически связан с приводом вращения ротора и кинематически связан с поводком. В кожухе установлены датчики в пазах которых вращаются переключающие элементы. К отверстию подведена коммуникация сжатого воздуха. Автоматическая работа аппарата обеспечивается определенной последовательностью команд, подаваемых датчиками, и работой исполнительных механизмов. 1 з. п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к машиностроению для центробежного разделения жидких неоднородных систем, в особенности к аппаратам для осветления суспензий и эмульсий, в частности к центробежным осветлителям, и является усовершенствованием изобретения по авт. св. СССР N 1396339. Целью изобретения является обеспечение дистанционной и автоматической выгрузки осадка из ротора и дистанционного контроля поворота крестовины относительно ротора. На фиг. 1 изображен центробежный осветлитель, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1. Центробежный осветлитель включает корпус 1 с каналом 2 ввода суспензии и каналом 3 ввода промывной жидкости, концентрично размещенным внутри канала 2. Каналы 2 и 3 образуют трубчатую насадку 4. В канале 2 ввода суспензии радиально выполнены сопла 5, выше которых расположены радиальные отверстия 6, сообщающиеся с каналом 3. Корпус 1 снабжен патрубком 7 вывода осадка с промывной жидкостью, патрубком 8 вывода фугата и кольцевой камерой 9 сбора фугата. В верхней части аппарата размещена подшипниковая опора 10, подшипники 11 и электропривод 12, закрепленный на полом валу 13. На валу 13 закреплен ротор 14 с коническим днищем 15, имеющим отверстие 16, кольцевым переливом 17 и отверстием 18. В роторе 14 установлен с возможностью поворота относительно него скребок 19, выполненный в виде крестовины, закрепленной на штоке 20, проходящем через полый вал 13 и центрируемом с помощью кольцевых втулок 21 скольжения. На валу 13 установлен переключающий элемент 22, выполненный в виде расположенных с промежутками секторных пластин, число которых равно числу лопастей крестовины, а на штоке 20 жестко закреплены поводок 23 и переключающий элемент 24. На подшипниковой опоре 10 закреплен кожух 25, имеющий полость 26 с подвижным упором 27, пружиной 28 и отверстиями 29 и 30. Упор 27 электрически связан с электроприводом 12 ротора 14 и кинематически связан с поводком 23. В кожухе 25 установлены датчики 31, 32 и 33 (например, типа БВК-24), в пазах которых вращаются переключающие элементы 22 и 24. К отверстию 29 подведена коммуникация сжатого воздуха. Центробежный осветлитель работает следующим образом. Суспензия по каналу 2 подается в насадку 4 и через сопла 5 струями направляется на коническое днище 15 вращающегося ротора 14. Поднимаясь вверх в секторных отсеках скребка - крестовины 19, суспензия разделяется на фазы. Фугат, переливаясь через внутренний диаметр кольцевого перелива 17, выводится из ротора 14 в кольцевую камеру 9 и далее через патрубок 8 выводится из аппарата. Твердые частицы суспензии под действием центробежной силы осаждаются на стенку ротора 14 и коническую поверхность днища 15, образуя там возрастающий по толщине слой осадка. После накопления определенного количества осадка вращение ротора 14 прекращается. В отверстие 29 подают сжатый воздух. Упор 27, под действием силы сжатого воздуха преодолевая силу сопротивления пружины 28, выходит из отверстия 30 в направлении к оси вращения аппарата и входит в зацепление с поводком 23, ограничивая угол его поворота величиной, меньшей 360^о (см. фиг. 2). При касании поводком 23 упора 27 с одной стороны переключающий элемент 24 входит в паз одного из датчиков, например 32, который, срабатывая, подает последовательные команды: обесточивание привода от прямого вращения, включение переключающих элементов 22, 24; выдержка времени 4 с; включение привода в обратном направлении. В результате этого поводок 23 после поворота в обратном направлении касается подвижного упора 27 с другой стороны и одновременно переключающий элемент 24 входит в паз другого датчика 33, который, срабатывая, подает аналогичную последовательность команд. Так автоматически осуществляется реверс вращения ротора 14 и скребка крестовины 19. За время поворота поводка 23 между двумя последовательными касаниями упора 27 с одной и другой сторон ротору 14 сообщается определенная кинетическая энергия, которая при стопорении скребка - крестовины 19 затрачивается на работу против сил деформации осадка при вращении ротора 14 по инерции относительно скребка - крестовины 19, застопоренной с помощью устройства останова крестовины в течение времени выдержки. Срабатывание датчика 31 последовательно два раза после стопорения скребка - крестовины 19 свидетельствует о повороте ротора 14 относительно скребка - крестовины 19 на угол, больший 60^о, что для шестиреберного скребка может считаться достаточным. После осуществления реверсивного вращения ротора 14 осадок становится разрыхленным. По каналу 13 подается под давлением промывная жидкость, которая, проходя отверстия 6, струями разжимает разрыхленный осадок до состояния пульпы, вытекающей под действием собственного веса через отверстие 16 и патрубок 7 наружу аппарата. (56) Авторское свидетельство СССР N 1396339, кл. В 01 D 21/26, 1987.

Формула изобретения

1. ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ОСВЕТЛИТЕЛЬ по авт. св. N 1396339, отличающийся тем, что, с целью обеспечения дистанционной и автоматической выгрузки осадка из ротора, он снабжен устройством останова крестовины, ротор и шток крестовины снабжены переключающими элементами датчиков соответственно углового положения ротора и останова, временной выдержки, реверса крестовины и подключения датчика углового положения ротора, устройство останова крестовины выполнено в виде подвижного упора, установленного в кожухе, электрически соединенного с приводом вращения ротора и кинематически соединенного с поводком, жестко закрепленным на штоке крестовины. 2. Осветлитель по п. 1, отличающийся тем, что, с целью осуществления дистанционного контроля поворота крестовины относительно ротора, переключающий элемент выполнен в виде секторных пластин и установлен на валу ротора, секторные пластины установлены с промежутками, причем число секторных пластин равно числу лопастей крестовины.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3