Аппарат для проведения процессов в кипящем слое

 

Изобретение относится к области химического машиностроения и позволяет повысить производительность за счет интенсификации теплообмена. Аппарат содержит цилиндрический корпус 1, распределитель 2 газа, расположенный в нижней части цилиндрического корпуса, трубчатый теплообменник, трубы 3 которого имеют вид петли и наклонены к оси аппарата в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, образуя конструкцию в форме однополостного гиперболоида, в горловине которого установлен дополнительный распределитель 4 газа, имеющий форму полусферы. 3 ил.

Изобретение относится к области химического машиностроения и может быть использовано в аппаратах с кипящим слоем с интенсивным теплообменом. Цель изобретения повышение производительности за счет интенсификации теплообмена. На фиг. 1 схематично показан описываемый аппарат; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1. Аппарат содержит цилиндрический корпус 1, распределитель 2 газа, расположенный в нижней части корпуса 1, трубчатый теплообменник, трубы 3 которого имеют вид петли и наклонены к оси аппарата в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, образуя конструкцию в форму однополостного гиперболоида. В горловине одностороннего гиперболоида установлен дополнительный распределитель 4 газа, имеющий форму полусферы с пояском 5 и с хомутом 6 для крепления труб. Трубы теплообменника установлены в гнездах на царге 7, размещенной между цилиндрическим корпусом 1 аппарата и распределителем 2 газа. Входные и выходные участки петлевидных труб 3 теплообменника соединены соответственно входными 8 и выходными 9 кольцевыми коллекторами. Дополнительный распределитель 4 газа может быть выполнен в виде перфорированных полусферы, конуса, плоского круга или в виде названных фигур без перфорации. Аппарат работает следующим образом. В предварительно разогретый аппарат через распределитель 2 газа подают псевдоожижающий агент (реакционный газ) с определенной линейной скоростью, который расширяет дисперсный слой на некоторую величину и придает ему циркуляционные движения по определенным замкнутым контурам. Одновременно с этим в результате контакта реакционного газа с частицами кипящего слоя начинается ряд экзотермических реакций с выделением количества тепла. При этом образуются летучие компоненты реакции синтеза, которые в виде мелких пузырей совместно с пузырями непрореагировавшего газа направляются к центру аппарата по сходящимся траекториям. Движению газа, как и расширению псевдоожиженного слоя, оказывают определенное противодавление наклонные трубы 3 теплообменника и распределитель 4 газа. Величина этого противодавления значительно выше, чем при вертикальном расположении труб. С другой стороны, такое расположение труб в сочетании с установкой распределителя 4 газа в центре аппарата дает возможность создавать равномерно распределенное противодавление по сечению слоя и существенно улучшить его структуру. В дальнейшем движущиеся газовые струйки, сближаются друг с другом в центре аппарата, сливаются в большие пузыри, которые перехватывают полусферическим распределителем 4 газа. Распределитель 4 газа в своих многочисленных каналах, направленных по радиусам, диспергирует большие пузыри на мелкие струйки и направляют из по всему сечению слоя, способствуя дополнительному повышению однородности его структуры и конверсии компонентов. Продукты реакции синтеза и непрореагировавшая часть реакционного газа после выхода из кипящего слоя подают в специальную часть 10 аппарат, где происходит частичное отделение пыли от газообразных продуктов, и через патрубок 11 передаются на дальнейшую переработку. Наклон труб 3 теплообменника относительно оси аппарата в двух взаимно перпендикулярных плоскостях (например, 30o), образующих конструкцию в форме однополостного гиперболоида, наиболее целесообразен не только с точки зрения улучшения структуры кипящего слоя, но и с точки зрения повышения эффективности массотеплообмене. Во-первых, у наклонных труб коэффициент теплопередачи однороден по их длине и значительно выше по величине по сравнению с аналогичными характеристиками горизонтально или вертикально расположенных труб в кипящем слое. Во-вторых, циркуляционные потоки кипящего слоя и реакционного газа по всем направлениям движения встречаются с трубами 3 теплообменника под некоторым углом, что является причиной повышения эффективности теплообмена.

Формула изобретения

Аппарат для проведения процессов в кипящем слое, содержащий цилиндрический корпус, размещенные в нем распределитель газа и трубчатый теплообменник в виде петель, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет интенсификации теплообмена, он снабжен дополнительным распределителем газа, выполненным в виде перфорированной полусферы, при этом трубы теплообменника наклонены к оси аппарата в двух взаимно перпендикулярных плоскостях с образованием однополостного гиперболоида, в горловине которого установлен дополнительный распределитель газа.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 05.06.2001

Номер и год публикации бюллетеня: 9-2003

Извещение опубликовано: 27.03.2003        




 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технике нанесения покрытий на дисперсные материалы в кипящем слое

Изобретение относится к автоматизации пусковых процессов химикотехнологических систем, в частности производства серной кислоты, и может быть использовано в химической промьшшенности

Изобретение относится к аппаратам для проведения процессов в псевдоожижснпом слое и позволяет повысить эффективность работы

Изобретение относится к устройствам для псевдоожижения дисперсных материалов и позволяет повысить производительность устройства за счет обеспечения равномерной структуры псевдоожиженного слоя

Изобретение относится к аппаратам для псевдоожижения и позволяет повысить производительность аппарата

Изобретение относится к аппаратам для псевдоожижения и позволяет повысить надежность работы

Изобретение относится к устройствам для обработки твердых частиц в псевдоожиженном слое и может быть использовано, в частности, для обработки микробиологических препаратов

Изобретение относится к конструкции аппарата для получения хлорсиланов в псевдоожиженном слое, может быть использовано для процессов обжига, восстановления, селективного извлечения металлов, сушки и позволяет повысить надежность и долговечность аппарата, включающего вертикальный корпус 1 с устройством для вывода продуктов реакции, в нижней части которого расположена решетка 2, сопло 3 для подвода газа, находящуюся над соплом рабочую часть колонны , ограниченную снизу решеткой, и газораспределительное устройство

Изобретение относится к области химического машиностроения и может быть использовано для разделения катализатора и продуктов реакции

Изобретение относится к области отделения твердых частиц от газов и, в частности, к циркуляционному реактору с псевдоожиженным слоем, в котором центробежный сепаратор для отделения твердых частиц от газов содержит вихревую камеру, которая снабжена по меньшей мере одним входом для газов, которые необходимо очистить, расположенным в его верхней секции по меньшей мере одним выходом для очищенных газов, расположенным в его верхней или нижней секциях, и по меньшей мере одним выходом для отделенных частиц, расположенным в его нижней секции

Изобретение относится к тепломассообменным аппаратам для проведения процессов в кипящем слое и может быть использовано в кремнийорганической промышленности для получения органохлорсиланов прямым синтезом из кремнийсодержащей контактной массы под воздействием хлористого алкила в кипящем слое, а также в других отраслях промышленности для проведения процессов с использованием кипящего слоя

Изобретение относится к обезвреживанию органических отходов, содержащих радионуклиды, и может найти применение на предприятиях ядерного цикла

Изобретение относится к области химической промышленности, к производству специализированной технологической техники, используемой в технологических линиях производства аммиака
Наверх