Ткацкий станок с волнообразно подвижным вдоль основных нитей зевом и способ управления нитями на ткацком станке с волнообразно подвижным вдоль основных нитей зевом

 

Изобретение относится к текстильной промышленности, может быть использовано в роторных ткацких станках и позволяет повысить надежность работы путем улучшения условий проборки в пластины гребней основных нитей при их повьпненной плотностио На ткацком роторе по направленик вра17 г 16 3 § ova о г.;

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А3

ГОСУДАРСТ8ЕННЫИ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

;(21) 3679358/28-12. (22) 12.12.83 (31) 7264/82 (32) 14.12.82 (33) СН (46) 28.02.89. Бюл. Р 8 (71) Машиненфабрик Зульцер-Рюти АГ (СН) (72) Алоис Штайнер (СН) (53) 677.054.45(088.8) (56) Патент США Р 4290468, кл. 139-28, 1981.

Патент СССР Р 1001865 кл. D 03 D 47/26, 1978.

„.80„„1463136 (51)4 D 03 D 47/26 47/00 (54) ТКАЦКИЙ СТАНОК С ВОЛНООБРАЗНО

ПОДВИМ61ЫМ ВДОЛЬ ОСНОВНЫХ НИТЕЙ ЗЕВОМ

И СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ НИТЯМИ НА ТКАЦКОМ СТАНКЕ С ВОЛНООБРАЗНО ПОДВИЖНЫМ

ВДОЛЬ ОСНОВНЫХ НИТЕЙ ЗЕВОМ (57) Изобретение относится к текстильной промышленности, может быть использовано в роторных ткацких стайках и позволяет повысить надежность работы путем улучшения условий проборки в пластж ы гребней основных нитей при их повышенной плотности.

На ткацком роторе по направлению вра1463136 ще»ия установлены поочередно прибойные гребни 3 для уточных ните.й и направляющие гpP GHH 4, содержащие зе«ообр-Iзующие элементы 7, 7 для подачи нитей основы в погпожейие. верхпего зева. По направлению движения нитей основы К перед ткацким ротором предусмотрено управляющее средство для бокового отклонения и сопряжения по выбору каждой нити основы К с. удерживающим эев элементом (7, 7 ;(, Каждый прибойный гребень 3 и каждый направляющий гребень содержат поочередно пе рвые и вторые прибойные пла( стины 5, 5 или, соответстве«но, первые и вторые направляюп;ие пластины (6, 6 . Вторые прибойные .и направляюИзобретение относится к текстильному машиностроению и может быть использовано в роторньгх станках„

Цель ииобретения — повышение на1 дежности работы путем улучшения условий проборки в пластины гребней основных йитей при их повьппенной пло тно ст и.

На (37иг. 1 показан ткацкий ротор, поперечное сечение на фиг, 2 — то 1Î же, с пластинами и несущим элементом, / на Лиг, 3, 4 — прибойный и направляющий гребни в процессе работы, Ткацкий ротор ткацкого станка с волнообразно подвижным вдоль основных 1 нитей зевом имеет проходящий по ширине станка полый вал 1, который установлен HR своих торцовых сторонах с помощью отрезков трубы 2, укреп,пенных на раме станка, Ткацкий ротор вращается во время рабочего хода по направлению, показанному на фиг. 1 стрелкой А.

На корпусе полого вала 1 параллельно его продольной оси устано:влены прибойные 3 и направляющие 4 гребни, Прибойные гребни 3 имеют первые

H вто рые и риб(7 Йные II IQc I HIIbl 5, 5 JJJI JI прибоя (»роки»утых у точных нитей, направляющие гребни 4 имеют первые (»а»Г7авляющие IIJIBcTHHhl 6, 6 для нитей ос»овы К.

При вг7а(це»ии ткапкого»о направ,пению стрелки А пластины гребщие пластины 5(, 6 в противоположность. перв«(м 5, 6 имеют HB местах гребней 3, 4, погружаемых сначала при вращательном движении в нити основы К, выступы 17, 18, а максимальное и боковое отклонение нитей основы К достигается с помощью управляющего средства после погружения первых прибойных или направляющих пластин

5, 6. Благодаря этому обеспечивается надежная проборка нитей основы даже при высокой пло тно сти по о снове и не может возникнуть никакая, ошибка при проборке нитей основы путем перепрыгивания их в соседний промежуток между ламелями, 2 с. и 5 э „п. (17-лы, 4 ип.

2 ней 3 и 4 погружаются сначала в нити основы на углах первых ламелей 5 или

6, обозначенных цийрами 15 и 16. Вторые ламели 5 и 6 отличаются от (( первых ламелеи 5 и 6 тем, что они имеют на местах, погруя<ающихся в нити основы первыми, по выемке 17 или ! 8. Причем у вторых ламелей 5, 6 погружаемые сначала в нити основы места смещены наз ад о тно сительно соответствующих мест 15, 16 первых пластин 5 или 6 по направлению вращения

А ткацкого ротора на несколько миллиметров, преимущественно на 2-7 мм.

Это достигается тем, что у вторых направляющих пластин 6 скошен соотве тствующий угол, а B то рые прибойные пластины 5 имеют меньшую ширину по сравнению с первыми прибойными пластинами за счет того, что передние по направлению вращения А кромки пластин. смещены назад, Внутри каждого гребня 3, 4 первые и вторые пластины

5, 5" или 6, 6 соответственно установлены поочередно, (Нап равляющие пластины 6, 6 снабжены уде ржив ающими з ев элементами для фиксации нитей основы н положении верхнего зева, которые обраэова( ны с помощью выступов 7, 7, выступающих сбоку направляющих пластин, Каждая пе рв ая н аправляющ:я пластина 6 снабже»а выступом 7 и ка7кдая («то рая направляющая пластина 6

1463136 выступом 7, которые выступают с различных сторон направляющих пластин 6, 6 и смещены относительно друг друга по направлению нитей основы, В каждом направляющем гребне

4 предусмотрены промежутки между соседними направляющими пластинами

6, 6 поочередно для положения нитей основы, соответствующего верхнему зеву и нижнему зеву. В каждом промежутке для образования верхнего зева удерживающий зев элемент образован двумя выступающими в противоположные стороны выступами 7, 7 . Благодаря смещению этих выступов по направлению нитей основы ширина промежутка может регулироваться изменением высоты выступающих в сторону выступов !

7, 7

По направлению вращения А ткацкого ротора между каждым направляющим

4 и прибойным 3 гребнями в месте максимального открытия зева предусмотрен направляющий канал F, ограниченный сверху выступами 7, 7, в который производится введение утка. На роторных ткацких станках с последовательным образованием зевов принципиально можно использовать любой из- 0 вестный способ введения утка, например с помощью челнока с .зажимом, воздуха.

Первые и вторые прибойные пластины 5, 5 прибойного гребня 3 и первые 35 и вторые направляющие пластины 6, 6 или направляющие гребни 4 находятся на одной прямой, и линии совпадения ! отдельных направляющих пластин 6, 6 проходят в середине промежутка между 4р прибойными пластинами 5, 5 и наоборот. Прибойные пластины 5, 5 прибойных гребней 3 расположены, таким образом вдоль первой а направляющие ! пластины 6, 6 направляющего гребня

4 — вдоль второй окружности на полом валу 1, оба вида окружностей смещены относительно друг друга на половину шага, т.е. на половину ширины промежутка между пластинами. Таким образом, соответствующие первые 5 и вторые 5 прибойные пластины, первые 6

I и вторые 6 направляющие пластины всех гребней 3 или 4 лежат в общих плоскостях, т. е. расположены относительно друг друга на прямок.Оболочка полого вала 1 снабжена параллельными оси вала пазами в виде ласточкина хвоста, количество которых соответствует числу пягрявпяющих канало.! F

Эти пазы предняэнячены для размещения общего несунцега элемента для прибойного 3 или напрявлянлцего 4 гребней.

Не сущий элемен т (фиг. 2) са сто ит из двух параллельных друг другу шин

8 и 9, причем !циня 9 имеет форму лястачк:иня хвоста, соответствующую нязванному пазу. 1Чиня 9 вдоль сваей длины имеет на расстоянии 5-10 см резьбовые отверстия, в которые сни— зу ввернуты винты 10, концы которых выступают Н3 шины 9 и прижимаются к шине 8. Ввинчивянием винтов 10 мажно регулировать расстояние между шинами 8 и 9. !

Каждая пластина 5, 5 и 6, 6 имеет две крейежные полки, которые имеют отверстие, охватывающее частично шины 8 и 9. Отверстия 11 и 12 каждой ! пластины 5, 5 или, соответственна

6, 6 ня конце каждой крепежной палки ограничены выступом. Эти выступы предусмотрены для сцепления с расположенными друг против друга по диагонали кромками обенж шин 8 и 9, 11!ирина отверстий 11 и 12 и поперечное сечение шин 8 и 9 выбраны такими, что при ослаблении винтов или при небольшом взаимном рясстоянии между шинами 8 и 9 пластины 5, 5 и 6, 6 со сван и крепежными палками могут быть перемещены пс шинам 8 и 9.и после этого зафиксировяны с помощью винтов 10.

Каждый образованный шинами 8 и 9 несущий элемент несет на себе два сдвинутых ня половину шага или нгирину промежутка между пластинами гребня: прибойный гребень З,с первыми и ! вторыми прибойными пластинами 5, 5 и направляющий гребень 4 с первьми и вторыми направляющими пластинами 6, !

6 . Каждый несущий элемент зафиксирован в своем пазу в виде ласточкина хво ста.

Как видно из фиг. 1, геометрия пластинчатых гребней 3 и 4 на ткацком роторе такова, что тогда, когда нить основы К в няпрявляюших кянялях

F поочередно занимает положение верхнего или нижнего зева, т.е. натянута всегда между выступамп 7, 7 определенных и расположенных одновременно через один направляющих гребней, точка пересечения пучков нитей основы расположена всегдя в прамежуTKt. между прибойными и няпряв.!и щпми греб1463136 нами 3 или 4 каждой паpr>l пластин: »тых гребней, расположенных на общ и несущем элементе. Это при большой плОтнОсти пО Основе, т.e, при пебольIUHx расстояниях между пластинами по направлению утка, облегчает движение для смены зева нитей основы К.

Если нити основы К огибают ткацкий ротор таким образом и, кроме того, занимают внутри каждого направ, ляющего гребня поочередно положение

1 : верхнего или нижнего зева, то это, соответствует полотняному переплете—

, нию, или. Переплетению 1/1. В этом, случае нити основы К занимают !, вследствие своего натяжения между

| выступами 7, 7 различных налравляю, щих гребней 4 у каждогc второго на правляющего канала Г автоматически ( положение нижнего зева. Поэтому для

,такого переплетения не требуются специальные фиксирующие зев элемен ты для установки положения нижнего зева.

Для других переплетений, т. е. ,для всех других случаев, где нити основы К в парах пластинчатых гребней, вращающихся друг за другом по направлению вращения Л, занимают по ожениее нижнего зев а, необходимы удерживающие элементы для получения

:,положения нижнего зева. Зевообразу1 ющий продольный элемент 3 выполнен в форме штанги или трубы, проходящих параллельно пластинчатым гребням.

Элемент 13 установлен в каждой паре пластинчатых гребней 3 и 4 в месте пересечения пучков нитей основы, Направляющие пластины 6, 6 снабжены выемками 14 для фиксации элемено та !3 который проходит преимущественно в виде одной детали по всей длине гребней 3 и 4.

На фиг. 3 и 4 показан вариант прибойного 3 и направляющего 4 гребней с управляющим средством бокового отклонения нитей основы К на раз— ных стадиях процесса проборки.

-Оба гребня 3 и 4 с пластинами 5, 5 или, соответственно, 6, 6 взаИмно сдвинуты на половину IUBI a ILIIH ширину промежутка между пластинами.

В каждом промежутке каждого из двух гребней находится нить основы К.

Нити основы К идут -по направлению движения основы установленными перед ткацким ротором обрглующими зев штангами 9 и 20 и проходят от них к

5

40 гребням 3 и 4. Каждая зевообраэующая штанга 19 и 20 направляет одновременно Одинаковые нити Ос:.Иовы К, т,е. нити основы, которые расположены в верхнем или нижнем зеве (отдельные пластины 5, 5 и 6, 6 обозначены

I 1 толстыми штрихами, выемки 17 и 18 на каждой второй прибойной и направляю(1 щей пластине 5 или 6 показаны в виде Топких линий) .

На фиг, 3 и 4 направляющий гребень 4 полностью псгружен в нити основы К, и прибойный гребень 3 начинает (фиг. 3) свое движение погружения.

Благодаря тому, что каждая вторая прибойная пластина 5 снабжена выемкой 17, нити основы К в ступени погружения (фиг. 3) пробираются не в нормальный промежуток А, а в двойной промежуток 2А. Это справ едливо и для погружения направляющего гребня 4 с промежутком В. Таким образом, благодаря двойному промежутку обеспечивается надежность правильной проборки нити основы К.

Для первой ступени проборки (фиг. 3) выполненные зубчатыми эевообразующие штанги 9 и 20 приводятся в движение с помощью своего привода таким образом, что нити основы К занимают показанное положение. Направляемые эевообразующей штангой 19 ни-, ти основы К двигаются при этом влево (стрелка С), а направляемые зевообразующей штангой 20 нити основы К— вправо (стрелка D), а именно в положение, где @ни надежно про бираются в промежуток между пластинами двойной ширины 2А.

Пока кажДая вторая снабженная выемкой 17 пластина 5 прибойного гребня 3 погружается в нити основы, происходит вторая ступень (фиг. 4) проборки. Во время второй ступени зевообразующие штанги 19 и 20 двигаются дальше с помощью своего привода в прежнем направлении, пока нити основы

К не будут прилегать к уже погруженным партиям первых прибойных пластин

5, ограничивающих двойную ширину промежутка 2А в зоне 15, и не займут показанное на фиг. 4 положение.

После этого может иметь место небольшое движение з евообраэующих штанг

19 и 20 в прем ем направлении, чтобы нити Основы К надежно прилегали к

1463! 36 пластинам 5 !!рк дальнейшем погружении прибойного гребня 3 нити основы

К скользят вдоль первых прибойных пластин 4 и при погружении снабженных выемками 17 вторых прибойных пластин

5 входят позитивно в правильный про— межуток А, вследствие чего исключается всякая ошибочная проборка. Перед погружением следующего направляющего гребня 4 зевообразующие штанги 19 и

20 двигаются в противоположном направлении, после чего происходит проборка нитей основы К описанным способом в виде двух ступеней.

Обе ступени проборки нитей основы

К могут происходить как в виде одного непрерывного процесса, так и осуществляться прерывисто в виде двух отдельных этапов. При этом во время первой ступени, представляющей предварительную сортировку, осуществляется проборка нитей основы в промежуток, имеющий двойную ширину, а во время второй ступени — проборка в промежуток, имеющий нормальную ширину. Нити основы К во время второй ступени позитивно вводятся в промежуток между пластинами.

Если в каждом промежутке между пластинами имеется только одна или две нити основы, что соотцетствует полотняному переплетению, то обе эти нити основы К могут направляться к двум различным зевообразующим штангам. Эти штанги могут совершать встречное движение, чтобы обеспечить во время второй ступени проборки описанное выше позитивное направление нити к ламелям, ограничивающим промежуток.

Пластинчатые гребни 3 и 4 могут быть установлены не только на общем несущем элементе, а каждый прибойный

3 и направляющий 4 гребень может быть установлен на собственном полом валу 1. Форма зевообразующего элемента 13 (фиг. 1) может быть также различной. Так, например, фиксирующие зев элементы для положения нижнего зева могут быть выполнены в виде выступов на прибойных или направляющих пластинах. Является выгодным, если эти фиксирующие зев органы расположены в точке пересечения пучка нитей основы. Положение этой точки можно также изменять, и она зависит oT выбранной геометрии. Точка пересечения может быть также расположена вну5

Формула изобретенкя

1, Ткацккй станок с волнообразно подвижным вдоль основньгх нитей зевом, содержащий ротор с размещенными на его цилиндрической поверхности по образующей чередующимися в направлении вращенкя ротора прибойными гребнями, образованнымк прибойными пласткнамк уточных нитей, к направляющими гребнямк, вкпочающкмк направляющие основные нктк пластины и зевообраэующке элементы для верхней к нижнеЙ ветвеЙ зева, к расположенное перед ротором в направленкк перемещенкя основных нитей средство бокового отклонения к подачи в соответствкк с рксукком переплетенкя каждо( кз основных ниTei: к эевообраэующкм

35 три прибойного клк направляющего гребня 3 клк 4. В этом случае соот". ветствующке прибойные и направляющие пластины 5 клк б могут иметь соответствующее отверстке, через которое проходит зевообразующий элемент 13, или они могут быть оснащены в соответствующих местах выступами, служащими в качестве зевообразуюших элементов для получения нижнего зева нитей основы.

Не т не о бходимо сти также прибойные и направляющие гребни 3, 4 взаимно смещать на половину шага, так как до определенной величины плотности по основе проборку нитей основы возможно осуществлять в имеющий двойную ширину промежу-ток между пластинами.

Взаимное смещение, однако, имеет то преимущество, что уже во время первой ступени проборки обеспечивается определенный вид позитивного направ" ления нитей основы тем, что они могут прилегать к пластинам, ограничи-.— вающим промежуток в уже погруженном гребне, 3а счет -îãî,,что уже во время первой ступени нити основы несколько отклонены в сторону, прк большой плотности по основе нити основы К могут перепрыгивать в соседний промежуток между пластинами, Однако .наличие выемки на каждой пластине, исключает такую воэможность, обеспечивает надежную проборку нитей основы в промежуток, кмеюшкй двойную ширину прк небольшкх боковых отклонениях нктей основы.

1 i631 36

20 части. эл(3ы PH 7 ам H i!111) !13312!!()((!их p(3 (1!!ей >

l1PH ЭТОМ B К(!ЯДОМ l! 3 H;111!)Е!Е(ЛЕ!

1()щих и 1!рибое!!! !>Гх 1 p(. бl!еи име!<2т ся чередующиеся первые 1; вторн е IIJ!BcTI HbIy 0 т л 1! ч а I(2 !II, vi 1 с я тp.ì что, с цель)(2 повышения tt(tge)!Ho()ти работы путем улучшения условий проборки в пластины греби(1 : ocHoI313htx нитей при их IoBb!lttpHII01. плотности у !!гибойных и наг!равляе()(!!их гребней кажда я в то рая плас тIÇHà со стороны, противоположной первой пр1: !!о!.гу)е(еIIIII- пластины в основные нити при ! вре!Ее!ен).и. ротора, выполнена с ныемкой, 2, Станок по и, 1,. о т л и ч аю шийся тем, что выемка каждо!! из в то рых пла с тин нап равляющих гребней выл)олненя наклонной в верхней

3. Станок по и.1, о т л и ч а юшийся тем, что кромка выемки .каждой из вторых пластин прибой!Еых 25 гребней параллельна со о тве тс тв ун)щей кр омке перв ой пластины.

4. Станок по пп.2 и 3, о т л и ч а ю шийся тем, что каждая вторая пластина прибойнь!х гребней выпол- ЗО иена с выемкой, кромка которой параллельна соответствующей кромке первых пластин упомянутых гребней, а каждая вторая пластина направляющих гребней выполнена с наклонной выемкой в верхней части.

") . Спос об управления ии тями на ткацком станке с волнообразно подвижным вдоль основных нитей зевом, заключающийся в том, что нити пробирают между пластинами прибойньех и направляющих гребней, отклоняют вбок вдоль уточных нитей при помощи средства бокового отклонения и подачи нитей к зевообразующим элементам прибойных гребней, с помощью которых осуществляют отклонение перпендикулярно уточным нитям для образования зева, отличающийся тем, что, с целью повышения качества при выработке тканей повышенной плотности, основные нити максимально отклоняют вдоль уточных нитей после погружения первых пластин соответствующего направляющего или прибойного гребня.

6. Способ по п.5, о тл и ч а юшийся тем, что при боковом отклонении основных нитей после погружения первых пластин соответствующего направляющего или прибойного гребня основные нити приводят в соприкосновение с боковыми поверхностями первых пластин перед погружением вторых пластин гребней.

7. Способ по п.6, о т л и ч а юшийся тем, что максимальнь!е отклонения основные нити получают после их прилегания к боковым поверхностям первых пластин соответствующего прибойного или направляющего гребня.

1463136

Составитель Н, Самарина

Редактор Л, Веселовская Техред Л.Сердюкова Корректор Э.Лончакова

Заказ 740/59

Тираж 414

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина,10

Ткацкий станок с волнообразно подвижным вдоль основных нитей зевом и способ управления нитями на ткацком станке с волнообразно подвижным вдоль основных нитей зевом Ткацкий станок с волнообразно подвижным вдоль основных нитей зевом и способ управления нитями на ткацком станке с волнообразно подвижным вдоль основных нитей зевом Ткацкий станок с волнообразно подвижным вдоль основных нитей зевом и способ управления нитями на ткацком станке с волнообразно подвижным вдоль основных нитей зевом Ткацкий станок с волнообразно подвижным вдоль основных нитей зевом и способ управления нитями на ткацком станке с волнообразно подвижным вдоль основных нитей зевом Ткацкий станок с волнообразно подвижным вдоль основных нитей зевом и способ управления нитями на ткацком станке с волнообразно подвижным вдоль основных нитей зевом Ткацкий станок с волнообразно подвижным вдоль основных нитей зевом и способ управления нитями на ткацком станке с волнообразно подвижным вдоль основных нитей зевом Ткацкий станок с волнообразно подвижным вдоль основных нитей зевом и способ управления нитями на ткацком станке с волнообразно подвижным вдоль основных нитей зевом 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области ткацкого производства, касается устройств для намотки фланцевых катушек прокладчиков утка на.ткацких станках с волнообразно подвижным зевом, уство снабжено вращательным пальцем, вьщвигаемым из зоны намотки во время смены катушек, и средством направле- Ш1Я нити во время смены фланцевых катушек и позволяет повысить экономию материала и повысить производительность машины при высоких рабочих скоростях , а также равномерную структуру намотки фланцевой катушки и препятствует сматыванию последнего витка с фланцевой катушки при возврате пальца намотки.

Изобретение относится к ткацкому машиностроению, может быть использовано на пневматических ткацких станках роторного или конвейерного типа и позволяет повысить надежность работы при выработке ткани из синтетических; или стеклянных нитей

Изобретение относится к текстильному машиностроению, может быть использовано на ткацких станках с подвижным вдоль нитей основы зевом и позволяет повысить удобство обслуживания

Изобретение относится к средствам намотки фланцевых шпуль прокладчиков утка на ткацких станках с волнообразно подвижным зевом и позволяет уменьшить обрывность уточной нити

Изобретение относится к текстильному машиностроению и позволяет упростить конструкцию и снизить затраты на обслуживание

Изобретение относится к области текстильной про.мышленности и позволяет повысить надежность работы устройства для зарядки уточной нитью прокладчиков ткацкого станка с волнообразно подвижным зево.м путем обеспечения плавного и безударного разгона и останова мотальной оловки

Изобретение относится к текстильному машиностроению и юзволяет ювысить качество вырабатываемой ткани цутем устранения ее рассечек

Изобретение относится к текстильному машиностроению и позволяет повысить надежность работы

Изобретение относится к текстильному машиностроению, может быть использовано на пневморапирном станке и позволяет повысить производительность станка путем снижения обрывно сти уточных нитей

Изобретение относится к текстильному машиностроению, может быть использовано на пневморапирном станке и позволяет повысить производительность станка путем снижения обрывно сти уточных нитей

Изобретение относится к области ткацкого производства, касается устройств для намотки фланцевых катушек прокладчиков утка на.ткацких станках с волнообразно подвижным зевом, уство снабжено вращательным пальцем, вьщвигаемым из зоны намотки во время смены катушек, и средством направле- Ш1Я нити во время смены фланцевых катушек и позволяет повысить экономию материала и повысить производительность машины при высоких рабочих скоростях , а также равномерную структуру намотки фланцевой катушки и препятствует сматыванию последнего витка с фланцевой катушки при возврате пальца намотки.

Изобретение относится к текстильному машиностроению, может быть использовано в направлятцих узлах ткацких станков преимугдественно с зажимными челноками и позволяет увеличить срок службы и уменьшить перекосы

Изобретение относится к текстильному машиностроению и касается нитеудерживающего устройства для многозевного ткацкого станка

Изобретение относится к текстильному машиностроению, может быть использовано на ткацких станках с микропрокладчиками и позволяет повысить срок службы и надежность работы

Изобретение относится к текстильному машиностроению и позволяет , снизить обрьтность уточных нитей за счет ликвидации фрикционного контак та нитей уточной нити с рапирой

Изобретение относится к ткацкому машиностроению, может быть использовано на пневматических ткацких станках роторного или конвейерного типа и позволяет повысить надежность работы при выработке ткани из синтетических; или стеклянных нитей

Изобретение относится к ткацкому машиностроению, может быть использовано на пневматических ткацких станках роторного или конвейерного типа и позволяет повысить надежность работы при выработке ткани из синтетических; или стеклянных нитей

Изобретение относится к текстильному машиностроению и может быть использовано на бесчелночных ткацйих станках
Наверх