Способ шаговой деформации

 

Изобретение относится к .прокатному производству, преимущественно к способам прокатки с изменяющимся зазором между рабочими поверхностями валков в процессе обжатия, и может быть использовано для производства листовой и сортовой прокатной продукции . Цель изобретения - повышение производительности стана, упрощение его конструкции и повышение качества продукции путем осуществления подачи полосы рабочими валками. Валки постоянно прижаты к полосе. Перед началом прокатки полосы валки поворачивают в обратном направлении на угол, равный отношению подачи к радиусу валка. В результате полоса перемещается валками на величину подачи . Затем ведут обжатие полосы валками по конусу деформации. В нижнем положении валков их снова поворачивают с целью подачи полосы. Затем ведут обжатие по конусу деформации в обратном направлении. Отсутствие зазоров между валками и полосой перед началом прокатки значительно снижает динамические нагрузки в стане. Это увеличивает стойкость деталей в ст5- не и повышает качество полосы. 6 ил. с iS (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

SU» 146 3 (58 4 В 21 В 13/ 18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4277648/31-02 (22) 10.06.87 (46) 07.03. 89. Бюл. М 9 (72) В. Н. Выдрин, В. В. Панов, В. С. Нагорнов, В.Г.Дремин и Г.И.Коваль (53) 621. 771. 2. 04 (088. 8) (56) Ulop Э.P. Новые процессы прокатки. М.: Металлургия, 1960, с. 11.

КоАА З.А. и др. Холодная прокатка труб. Свердловск: Металлургиздат, 1962, с. 229 i

Шевакин Р.Ф., Сейдалиев Ф.С. Станы холодной прокатки труб. M. Металлургия, 1966, с. 86. (54) СПОСОБ (1АГОВОЙ / ФОРМАЦИИ (57) Изобретение относит ся к .прокатному производству, преимущественно к способам прокатки с изменяющимся зазором между рабочими поверхностями валков в процессе обжатия, и может быть использовано для производства

Изобретение относится к прокатному производству, преимущественно к способам прокатки с изменяющимся зазором между рабочими поверхностями валков в процессе обжатия, и может быть использовано для производства листовой и сортовой прокатной ггродук- ции.

Цель изобретения — повьппение производительности стана, упрощение его конструкции и повышение качества продукции путем осуществления подачи полосы рабочими валками. листовой и сортовой прокатной продукции. Цель изобретения — повышение производительности стана, упрощение его конструкции и повышение качества продукции путем осуществления подачи полосы рабочими валками. Валки постоянно прижаты к полосе. Перед началом прокатки полосы валки поворачивают в обратном направлении на угол, равный отношению подачи к радиусу валка ° В результате полоса перемещается валками на величину подачи. Затем ведут обжатие полосы валками по конусу деформации. В нижнем положении валков их снова поворачивают с целью подачи полосы. Затем ведут обжатие по конусу деформации в обратном направлении. Отсутствие зазоров между валками и полосой перед началом прокатки значительно снижает динамические нагрузки в стане. Это увеличивает стойкость деталей в стане и повьппает качество полосы. 6 ил.

На Аиг. 1 показано взаимное положение полосы и валка после окончания обжатия полосы по конусу деформации при повороте валков в обратном направлении (между рабочими поверхностя- ми валков образован зазор, не превьr- «ф» шающий высоты полосы Н); на фиг. 2 то же, после дополнительного поворота последних в обратном направлении на угол оС (поворот точки А валка), дуга которого по поверхности валка равна подаче, или (что тоже самое) равный отношению подачи m к радиусу R рабо1463360

4ей поверхности валка (d > — рад) в ! к

9 результате чего полоса перемещается

Ва величину подачи m; на фиг. 3

Процесс обжатия полосы по конусу деформации при прямом повороте валков (валки принудительно вращают и одноВременно уменьшают зазор между ик рабочими поверхностями) на фиг.4 момент окончания обжатия полосы по

Конусу деформации до размеров готовоо профиля при повороте валков в пря1юм направлении (Точкой Б обозначена р аница конуса деформации," зазор меж- 15 цу рабочими поверхностями не превыша ет высоты готового профиля); на фиг. 5 — взаимное положение полосы и валков после дополнительного поворо т а по сл ед них в о бр атном напр авл енин на угол о4, равный отношению подачи

m к радиусу валка (g. -), в результате.чего полоса перемещается на величину подачи; на фиг. 6 — процесс обжатия полосы по конусу деформации при обратном повороте валков (валки принудительно вращают и одновременно увеличивают зазор между их рабочими поверхностями). ЗО

Способ шаговой деформации осуществляют следующим образом.

Валки 2 постоянно прижаты к полосе

1. Перед началом прокатки полосы (фиг, 1) валки поворачивают в обрат- 35 ном относительно подачи направлении на угол са, дуга которого по поверхности валка равна величине подачи поло сы, или (что тоже самое) на угол, р%вный отношению подачи m к радиусу 40

R рабочей поверхности валка. В результже дополнительного поворота полоса валками перемещается на величину подачи m (фиг. 2).

После осуществления подачи полосы 45 валками последние поворачивают в прямом направлении и одновременно уменьшают зазор между рабочими поверхностями валков (фиг. 3), в результате чего полоса обжимаемости по конусу деформации до размеров готового профиля h (фиг. 4).

Перед обжатием полосы IIQ конусу деформации при повороте валков в об- ратном направлении последние дополни- 55 тельно поворачивают в обратном направлении (фиг, 5) на угол с, равный отношению подачи m к радиусу R рабочей поверхности валка, и результате чего полоса перемещается валками на величину подачи m, После осуществления подачи полосы валками последние вращают в обратном направлении и одновременно увеличи— вают з азор между их р або чими поверхностями (фиг. 6), в результате чего полоса обжимается по конусу деформации .

Поворот валков обеспечивает подачу полосы валками перед обжатием ее по конусу деформации и позволяет исключить из линии стана задающее и приемное устройства, что существенно упрощает конструкцию стана. Исключение этих устройств, работа которых ограничивается значительными динами— ческими нагрузками, позволяет также увеличить производительность стана.

Осуществление поворота валков при постоянном контакте полосы с валками позволяет последним постоянно удерживать и направлять полосу по оси прокатки, В этом случае устраняется необходимость в проводковой арматуре.

Отсутствие з аэ ор а между полосой и валкамн перед обжатием голосы по конусу деформации обеспечивает безударное приложение рабочей нагрузки к полосе, что существенно повышает стойкость деталей стана и повышает качество самой полосы.

Предлагаемый способ деформации опробован на реконструированном стане дуо 150 при шаговой прокатке прямоугольной полосы 50Х 200 мм в полосу

20 Х 210 мм. При прокатке по известной схеме с использованием задающего и приемного устройств производитель— ность стана была 80 заготовок в час.

При прок атке с испол ьз ов ани ем пр едлагаемого способа, т. е. осуществление подачи валками производительность стана достигает 87 заготовок в час. При этом из эксплуатации были исключены задающее и приемное устройства массой 0,85 т при общей массе стана 6 т.

Изобретение использовано в техническом проекте стана, предназначенного для специализированных участков по производству рациональных профилей методами обработки металлов давлением в условиях машиностроительных заводов, в частности на одном из машиностроительных заводов для получе! . F) ( ния как листовой, так и сортовой прокатной продукции в инстр ментальном и заготовочном производстве. По препварительным расчетам применение пред— лагаемого способа шаговой деформации позволит повысить производительность стана примерно на 107, упростить конструкцию и сократить его массу примерно на l5X. 10

Фор мул а из обретения

Способ шаговой деформации валками с постоянным радиусом рабочей поверхности, включаюший обжатие полосы по 1Ь конусу деформации в прямом и обратном направлениях и подачу полосы в

4бr) 6 крайнем верхнем и в крайнем нижнем относительно конуса деформации положениях рабочих валков, о т л и ч аю ш и и с я тем, что, с целью повышения производительности стана, упрощения его конструкции и повышения качества продукции путем осушествления подачи полосы рабочими валками, рабочие валки постоянно прижимают к полосе, а в крайнем верхнем и крайнем никнем относительно конуса деформации положениях рабочих валков их принудительно поворачивают в обратном направлении на угол, дуга которого по поверхности валка равна величине подачи полосы, l 463360

Составитель Г. Ростов

Редактор А.Ворович Техред N. Õîäà è÷ Корректор И. Иаксимишинец

Заказ 766/11 Тираж 460 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина,!01