Установка для виброцентробежной обработки деталей

 

Изобретение относится к мапино строению и приборостроению, в частности к установкам для виброцентробежной обработки деталей в свободном абразиве. Целью изобретения являетсяповышение производительности и качества путем обеспечения обработки деталей с оптимальной амплитудой и частотой осевого перемещения контейнера и регулировки этого перемещения в процессе работы установки. Установка для виброцентробежной обработки деталей содержит подпружиненный на опоре 1 корпус 2, размещенные в нем контейнер 3 с вертикальным валом 4,установленным с возможностью вр|ащения и осевого перемещения, зубчатый привод с циклическим винтовым перемещением ведомого колеса, жестко связанного с валом 4 контейнера. Зубчатый привод выполнен двухступенчатым,сос- ТОЯ1ЦИМ из соосно расположенных ведущего 6 и ведомого 7 зубчатых колес с зубьями, нарезанными на волнистых конических начальных поверхностях, причем ведомое колесо 7 жестко связано с валом контейнера и взаимодействует с ведущим зубчатым колесом через промежуточное коническое зубчатое колесо 11, опора которого размещена в ползуне 12, установленном в прямолинейной направляющей водила 14 с возможностью поступательного перемещения вдоль оси вала контейнера. 1 ил. i (Л 4ih а со 4 4ib 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСГ1УБЛИН

44 А1

09) (11) д14 В 24 В 31 104 я

->г

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОсудАРстВенный кОмитет

ПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4 106553/25-08 (22) 29.05.86 (46) 07.03.89. Бюп, И- 9 (71) Всесоюзный заочный машиностроительный институт (72) В.П. Прохоров, Н. И. Прохорова и В.Н.Мальков (53) 621.9.048 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 529061, кл. В 24 В 31/104, 1973. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ВИБРОЦЕНТРОБЕЖНОЙ

ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к машино" строению и приборостроению, в частности к установкам для виброцентробежной обработки деталей в свободном. абразиве. Целью изобретения является повышение производительности и качества путем обеспечения обработки деталей с оптимальной амплитудой и частотой осевого перемещения контейнера и регулировки этого перемещения в процессе работы установки. Установка для виброцентробежной обработки де" талей содержит подпружиненный на опоре 1 корпус 2, размещенные в нем контейнер 3 с вертикальным валом 4,установленным с воэможностью вращения и осевого перемещения, зубчатый привод с циклическим винтовым перемещением ведомого колеса, жестко связанного с валом 4 контейнера. Зубчатый привод выполнен двухступенчатым,сос» тояпдм из соосно расположенных ведущего б и ведомого 7 зубчатых колес с зубьями, нарезанными на волнистых конических начальных поверхностях, причем ведомое колесо 7 жестко связано с валом контейнера и взаимодействует с ведущим зубчатым колесом через промежуточное коническое зубчатое колесо 11, опора которого раз" мещена в ползуне 12, установленном в прямолинейной направляющей водила

14 с возможностью поступательного перемещения вдоль оси вала контейнера.

1 ил, 1463448

Изобретение относится к мащиностроению и приборостроению, в частности к установкам для виброцентробежной обработки деталей в свободном абразиве.

Целью изобретения является повышение производительности и качества путем обеспечения обработки деталей с оптимальными амплитудой и частотой осевого перемещения контейнера и регулировки закона этого перемещения в процессе работы установки °

На чертеже приведена схема установки для виброцентробежной обработки деталей, Установка содержит поцпружиненный на»опоре 1 корпус 2, размещенные в нем контейнер 3 с вертикальным валом !

4, установленным с возможностью вра- 20 щения и осевого перемещения, обечайку 5 и зубчатый привод, включающий

> соосно расположенные ведущее 6 и ведомое 7 зубчатые колеса с зубьями, выполненными на волнистых конических начальных поверхностях, причем веду щее зубчатое колесо 6 жестко установ> лено иа валу 8 клиноременнсй передачи

9, получающей движение от электро" двигателя 10, смонтированного на корпусе 2, а ведомое зубчатое колесо

7 .жестко связано с валом 4 контейнера 3 и взаимодействует с ведущим зубчатым колесом через промежуточное

> коническое зубчатое колесо 11, уста> новленное на оси, один конец которой связан цилиндрическим шарниром с вертикальным валом 4, а другой — с жестко закрепленным на нем ползуном 12 связанным с направляющей 13 прямолинейного водила 14, " возможностью поступательного перемещения вдоль оси вала 4. Водило 14 установлено в корпусе 2 с воэможностью поворота вокруг оси вала 4 контейнера . 3 и фиксации посредством жестко связанного с ним червячного колеса 15 взаимодействующего с управлякщим червяком 16, приводимым:во вращение от отдельного электропривода (не показан) .

В процессе работы ведущее зубчатое колесо 6 получает вращательное движение с угловой скоростью и1ь от электродвигателя 10 через клиноременную передачу 9 и сообщает это вращательное движение через промежуточное коническое зубчатое колесо 11 ведомому зубчатому колесу 7, Кроме того, за счет волнистой начальной поверх= ности ведущее зубчатое колесо 6 при своем вращении сообщает промежуточч ному колесу 11 циклическое (возвратно-поступательное) перемещение вдоль оси контейнера 3. Закон циклического осевого перемещения колеса 11 определяется формой волнистой начальной поверхности этого колеса, например он может быть гармоническим

Б, =А, L1 с о з (1сь " ь + 4 ) 3 > где А — амплитуда волнистой начальной поверхности зубчатого колеса 6; — число волн на начальной поверхности зубчатого колеса 6; время;

> -- начальное угловое положение ь шестого колеса относительно корпуса 2.

Таким образом, колесо 11 вместе с полэуном 12, колесом 7, валом 4 и контейнером 3 "прыгают" на волнах колеса 6, За счет своей волнистой начальной поверхности зубчатое колесо 7 получает от колеса 11 осевое циклическое поступательное перемещение относительно этого колеса, например, по гармоническому закону

Б =А? >t1 ñoÿ (k? 0?t+97) ) y где А - амплитуда волнистой началь? ной поверхности зубчатого колеса 7; — число волн на начальной поверхности зубчатого колеса 7„ . — начальное угловое положение

? седьмого зубчатого колеса относительно корпуса 2.

Таким образом, колесо 7 дополнительно "прыгает" относительно колеса за счет своей волнистой начальной поверхности.

Тогда суммарное перемещение колеса 7 относительно корпуса происходит по зависимости

S>>=Sq+S? =A< )1-cos (k> юьt+ ч>).1 +

+А (1-соэ (1 ?а>? 1+ > ) ) в (1)

Из формулы (1) следует, что амплитуда суммарного перемещения вала 4 совместно с зубчатым колесом 7 зависит от относительного углового положения колес 6 и 7 и может непрерывно регулироваться от нулевого значения в достаточно широком диапазоне.

Амплитуда А суммарного перемеще"

7 ния максимальная, равная сумме амплн"

1463448

Формула изобретения

Составитель Н.Финн

Редактор Н.Бобкова Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор С.Шекмар

Тираж 663

Подписное

Заказ 1390

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. ° д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óêãîðîä, ул. Гагарина, 101 туд осевого колебательного движения от каждого из колес, что соответствует условию

А =А =А;

5 б k7>

Шь В7у 6 7 0 °

Ау яя с 2А.

Амплитуда суммарного перемещения колеса 7 равна нулю, что соответствует условию

А =А =А;

1 в

ufü= u37э 15 у =,=Тг ;

А „„„„=О.

Изменение взаимного положения зубчатых колес 6 и 7, т.е. изменение угла f7 можно получить путем поворо-20 та водила 14 прямо на ходу на некоторый угол ° Если при ведущем центральном колесе 6 сообщить вращение водилу 14, то это приведет к измене-

- нию угловой скорости ведомого центрального колеса 7. Так как колесо 7 выполнено с волнистой начальной поверхностью, то изменение его угловой скорости приворит к изменению частоты осевого перемещения вала 4 с контейнером 3.

Таким образом, применение предлагаемой установки для виброцентробежной обработки деталей в свободном абразиве позволяет повысить ее производительность и качество обработки.

Производительность повышается вследствие того, что при обработке прочных и жестких деталей устанавливается большая, например, максимальная амплитуда осевых колебаний и частота, а при обработке хрупких и малопрочных деталей для исключения их поломки устанавливается малая, например, нулевая амплитуда. Следовательно, для каждого типоразмера деталей подбирается оптимальный режим, удовлетворяющий условию исключения поломки,достижения заданного качества и высокой производительности установки. Качество обработки партии однотипных деталей обеспечивается тем, что предлагаемая установка позволяет осуществить этапы черновой и чистовой обработки за счет регулировки параметров движения контейнера. Свойство адап тивности установки к типам обрабатываемых деталей и требуемому качеству (чистоте) обработки позволяет ее применить в гибком производстве.

Установка для виброцентробежной обработки деталей, содержащая упруго установленный на опоре корпус, несущий размещенные в нем контейнер с вертикальным валом, установленный с возможностью осевого перемещения и вращения посредством привода, и неподвижную обечайку, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повыше ния производительности, привод выполнен в виде соосно расположенных ведущего и ведомого конических зубчатых колес, спрофилированных на базе волнистой начальной поверхности, установленных с возможностью взаимодействия посредством промежуточного кони-, ческого зубчатого колеса, установленного в корпусе с воэможностью поступательного перемещения вдоль вала контейнера, посредством введенных в установку ползуна, водила и червячного колеса с управляющим червяком, при этом ползун размещен на водиле, установленном с возможностью поворота вокруг вала контейнера и фиксации посредством жестко связанного с водилом червячного колеса.