Устройство для центробежной планетарной обработки деталей

 

Изобретение относится к машиностроительной отрасли промышленности, может быть использовано для поверхностной обработки деталей и позволяет интенсифицировать процесс обработки . Устройство для центробежной обработки листовых деталей представляет собой систему совершающих планетарное движение рабочих камер 6, в которые уложены стопками вперемежку с абразивным материалом и уплотненные выпуклыми крьш1ками детали. Барабаны 16 обкатываются по рабочим камерам, одновременно совершая осевое перемеш;ение, в результате детали подвергаются воздействию взаимно перпендикулярных центробежных полей, обеспечивая усилие взаимодействия между абразивом и поверхностью детали при их интенсивном перемешивании. 6 ил. 7(58) с (Л фцг.Г

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„.SU„„133354 (gg 4 В 24 В 31/104

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H A ВТОРСНОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ б(g g(»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4015439/40-08 (22) 14.01.86 (46) 30,08.87. Бюл, № 32 (72) А.П.Германов (53) 621.924.7 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 897482, кл. В 24 В 31/.104, 1977. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ

ПЛАНЕТАРНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к машиностроительной отрасли промышленно сти, может быть использовано для поверхностной обработки деталей и позволяет интенсифицировать процесс обработки. Устройство для центробежной обработки листовых деталей представляет собой систему совершающих планетарное движение рабочих камер 6, в которые уложены стопками вперемежку с абразивным материалом и уплотненные выпуклыми крышками детали. Барабаны

16 обкатываются по рабочим камерам, одновременно совершая осевое перемещение, в результате детали подвергаются воздействию взаимно перпендикулярных центробежных полей, обеспечивая усилие взаимодействия между абразивом и поверхностью детали при их интенсивном перемешивании. 6 ил.

13

Изобретение относится к машиностроительной отрасли промышлен»ости и может быть использовано для поверхностной обработки деталей, например снятия заусенцев и т,п.

Цель изобретения — интенсификация процесса обработки.

На фиг.l представлено устройство, общий вид; на фиг,2 — то же, вид сверху; на фиг, 3 и 4 — примеры установки в рабочую камеру различных по размеру и числу барабанов; на фиг.5— камера и барабан, продольный разрез; на фиг.6 — камера, вид сверху, с по- перечным сечением барабанов °

Устройство содержит основание 1, на которое с воэможностью поворота в цапфах 2 навешивается корпус 3. В подшипниках корпуса 3 установлен пустотелый вал 4, жестко соединенный с емкостью 5, выполненной в виде чаши, в подшипниках которой закреплены рабочие камеры 6 с цилиндрической внутренней поверхностью. Зубчатые венцы 7 жестко закреплены на рабочих камерах 6 и зацепляются с зубчатым элементом 8 (например, червяком), жестко установленным на валу 9 с осевым отверстием, размещенном в полости вала,4, и связанным с прйводом 10 через бесконечную передачу. Привод

10 через фланец 11 навешен на шарнирную стойку 12 с возможностью поворо" та для натяжения бесконечной переда. чи и закреплен на корпусе 3 с помощью болта 13. Дверки 14 и 15 могут открываться при загрузке и выгрузке рабочих камер, В полость (фиг. 3 и 4) рабочих камер 6 устанавливают барабаны 16 со сферическими (выпуклыми) торцами с воэможностью их обкатывания по внутренней поверхности рабочих камер„ Внутренняя полость барабанов соответствует форме плоских деталей (фиг.6), которые требуют обработки жестким абразивоносителем или свободным абразивом в стопках (фиг.5), Вал

9 в нижней части снабжен винтовой нарезкой 17, которая входит в маслосборное углубление крышки планетарной передачи. Радиальные отверстия 18 выполнены во впадинах нарезки червяка и сообщаются с помощью нала 9 и маалосборником. Зубчатая пара Z u

Z, может быть сменной и угловая скорость N< емкости 5 регулируется с их помощью. Угловая скорость Щ рабочих камер 6 регулируется за счет

33547

10 l5

55 смены шкивов (звеэдочек) d< и Й бесконечной передачи привода 10, В торцовых крышках 19 рабочих камер 6 предусмотрено отверстие (»e обозначе»о) для подвода рабочей жидкости, отвод которой из рабочей камеры осуществляется вместе со шламом известным способом. На внутренних поверхностях крышек 19 закреплены торцовые кулачки 20, рабочие профили которых взаимодействуют с выпуклыми торцами барабанов 16.:Рабочие профили кулачков 20 в каждой камере попарно параллельны и не препятствуют обкатыванию барабанов 16 IIo цилиндру рабочих камер, задавая барабанам возвратнопоступательные, вдоль оси рабочих камер, перемещения, Частота этих перемещений находится в зависимости от числа рабочих профилей кулачков 20.

Устройство работает следующим образом.

Уложенные в стопку тонколистовые детали, вперемежку с абразивным носителем (абразивным тонким кругом на вулканитовой связке, наждачной шкуркой) или абразивными частицами в барабаны 16 (фиг.5) уплотняются выпуклыми крышками так, что обеспечивается свобода перемещения деталей и абразива относительно друг друга (вдоль поверхностей детали), В барабан 16 длиной <. и диаметром d< укладывается и деталей:

1 п=-= — 1 ь где S — длина одной ячейки (сумма толщины детали, поперечника абразивной частицы и величины зазора, необходимого для силового взаимодействия поверхности детали и абразивного зерна). Барабаны 16 (количество зависит оТ соотношения диаметров <1< и dp<<) устанавливаются в рабочие камеры б (фиг, 3 и 4) с возможностью обкатывания по цилиндру dp» рабочей камеры.

Закрывают крышки 19, включают привод

10, в результате че:.-о рабочие камеры

6 имеют собственную угловую скорость

Щ, переносную угловую скорость м<

< (совместно с емкостью 5), а барабаны

16, обкатываясь по <1<«« приобретают еще и осевое ускоре»ле, которое зависит от V „ v lx> и эа один оборот рабочей камеры меняет свой знак столько раз, сколько рабочих профилей выполнено на кулачке 20 (на фиг.5 показано два рабочих профиля, а на

1333547 фиг.2 число рабочих профилей равно трем). Барабаны 16 обкатываются по рабочим камерам и совершают осевые движения, приводя массу загрузки (детали и зерна) в относительное перемещение (nсуществляя их силовое взаимодействие), В результате этих движений масса деталей и абразивных частиц (абразивного носителя) подвергаются воздействию взаимно перпендикулярных центробежных полей, обеспечивающих усилие взаимодействия между абразивом и поверхностью детали при их интенсивном перемешивании, необходимом для равномерное обработки.

В случае обработки тонколистовых деталей они перемещаются в пределах,, допустимых размерами полости (попе.рек оси барабана), а абразивные частицы скользят по всей поверхности, В случае использования твердого абразивного носителя для обработки малых перемещений детали относительно его поверхности достаточно для обработки поверхности, Барабаны 16, смещаясь в обоих направлениях вдоль своей оси от кулачков 20, в силу инерционности деталей и абразивных частиц (абразивоносителя), обладающих некоторой массой, создают условия для двухсторонней попеременной обработки поверхностей деталей с некоторым усилием, По окончании цикла обработки привод 10 отключают, корпус 3 устанавливают осью вала 4 в горизонтальное положение, открывают крышки 19 и вынимают барабаны 16 из рабочих камер.

Далее цикл обработки повторяют, Устройство можно применять для

)0 обработки мелких деталей (шайбы и т,п.).

Формула и з о б р е т е н и я

Устройство для центробежной планетарной обработки деталей, содержащее установленные в емкости рабочие камеры, в которых установлены барабаны с обрабатываемыми деталями и рабо20 чей средой, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью интенсификации процесса обработки, емкость выполнена в виде чаши, на боковых стенках которой смонтированы подшипниковые узлы, 25 в которых установлены рабочие камеры с воэможностью планетарного вращения в горизонтальной плоскости посредством введенного в устройство червячного механизма, а торцы барабанов

30 выполнены сферическими и установлены с возможностью контактирования с введенными в устройство кулачками, смонтированными на внутренних торцах рабочих камер, 1333547

Ррайжь дагbl PPmOЮ

Составитель Л,Карелина

Редактор Л,Повхан Техред М.Моргентал Корректор Г,Решетник

Заказ 3910/15 Тираж 714 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4