Способ агломерации железорудных материалов

 

Изобретение относится к подготовке и окускованию железорудных материалов , может быть использовано при агломерации. Цель-изобретения - повышение производительности установки и улучшение качества агломерата . Замасленную окалину перед.загрузкой -озерняют совместно с углеродсодержащими материалами в соотношении :(0,7-1,5) по массе и укладывают на слой аглошихты толщиной до 30 мм. Проходя под зажигательным горным слоем при 1250-1350 С воспламеняются и сгорают масла из окалины , уложенной на поверхность аглошихты . При зтом приносится дополнительное тепло. При использовании за .масленной окалины повышается производительность аглоустановки на 16,4- 19,3%, выход мелочи снижается на 0,2-0,6% за счет лучших температурно-тепловых условий аглоспека в верхней части. Все масла выгорают в зоне зажигания шихты, не возгоняясь в газоходе. 1 з.п.-ф-лы, I табл. 2 9 СО С

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

tlPH rHHT СССР (61) 1086024 (21) 4225812/31-02 (22) 07.04.87 (46) 07.03.89. Бюл. 1(- 9 (71) Донецкий политехнический институт (72) А.Ф.Голубов, В.И.Ростовский, Н.Н.Беловодов, В.П,Падалка,- С.И.Фоменко, N.È.Ïåðèñòûé, В.А.Овсянников, Е.Ç.Пономарев, И.Б.Исполатов и В.В.Бухтаев (53).669.1:622.785(088,8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

N- 1086024, кл. С 22 В 1-/16, 1981. (54) СПОСОБ АГЛОМЕРАЦИИ ЖЕЛЕЗОРУДИЫХ

МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к подготовке и окускованию железорудных материалов, может быть использовано при агломерации, Цель-изобретения — .

Изобретение относится к подготовке и окускованию железорудных материалов, может быть использовано при агломерации и является усовершенствованием способа по авт.св. 1(1086024.

Известен способ агломерации железорудных материалов, включающий загрузку замасленной окалины на слой аглошихты перед зажигательным горным слоем 1-10 мм и просос воздуха через этот слой (1).

Целью изобретения является увеличение производительности установки и улучшение качества агломерата.

Сущность способа заключается в том, что для улучшения температурно повышение производительности установки и улучшение качества агломерата. Замасленную окалину перед загрузкой озерняют совместно с углеродсодержащими материалами в соотношении 1:(0,7-1,5) по массе н укладывают на слой аглошихты толщиной до

30 мм. Проходя под зажигательным горным слоем при 1250-1350 С воспла" меняются и сгорают масла из окалины, уложенной на поверхность аглошихты. При этом приносится дополнительное тепло. При использовании замасленной окалины повышается производительность аглоустановки на 16,419,3%, выход мелочи снижается на

0,2-0,6% за счет лучших температурно-тепловых условий аглоспека в верх. ней части. Все масла выгорают в зоне зажигания шихты, не возгоняясь в газоходе. 1 з,п. ф-лы, 1 табл. тепловых условий спекания агломерата и для выжигания масел замасленной окалины на слой аглошихты загружают смесь замасленной окалины и углероджелезосодержащих отходов доменного производства, например колошниковой пыли, предварительно окомкованных.

При этом газопроницаемость слоя гра-. нул смеси замасленной окалины и углероджелезосодержащего материала намного превышает газопроницаемость от дельных компонентов этой смеси.

Наличие масел замасленной окалины до 15% способствует лучшему окомкованию окалины с углероджелеэосодержащими компонентами.

I4(.3780 пыль

Окалина

1,79

5,95

Одним иэ ценных химических элеMCHTOB KOJIOGlHHKOBOA IIbUlH является сокое содержание углерода, которое в колошниковой пыли колеблется в пределах 12-30%.

Суммарный тепловой эффект от сгорания масел замасленной окалины и углерода колошниковой пыли улучшает тепловой баланс верхней части агло11 спека и упрочняет верхние слои пирога" агломерата, Использование углероджелеэосодержащих отходов (колошниковой пыли, доменного шлама) в верхней части аглоспека способствует более быстрому формированию зоны плавления шихты, так как температура размягчения этих о „ компонентов на 150 — 250 С ниже температур размягчения аглоруд и концентратов, что также благоприятствует упрочнению верхней части спекаемого агломерата.

Экспериментальные спекания показы вают, что спекание смеси замасленной окалины и копошниковой пыли в соотношении 1:(0,7-1,5) по массе оэерненной до 7 мм с толщиной укладываемого слоя 1-30 мм наиболее способствует повышению производительности и качества агломерата и полному выжиганию масел, Превышение окомконания смеси (свыше 7 мм) не способствует полному выжиганию масел.

Соотношение компонентов замасленная окалина: углеродсодержащий отход металлургического производства по массе 1:(0,7-1,5) является оптимальным для окомкования смеси в пределах до 7 мм.

При соотношении углероджелезосодержащего компонента к замасленной окалине менее 0,7 по массе смесь по лучается переокомкованной (большая часть смеси получается фракции более 7 мм, а.при соотношении 1: )1,5 смесь в основном имеет фракцию менее 1 мм), Предлагаемый способ подвергают в лабораторных условиях при спекании аглошихты, содержащей, %:

Железная руда 3,35

Концентрат 22,95

Марганцевая руда 2,38

Колошниковая

Смесь шламав

10,!4

Отсев агломерата и окатышей 21,97

Иэв естняк обычный 3,99

Известь 3,50

Коксовая мелочь 2,45

Пыль электрофильтров 0,84

Возврат 15,00

Опыты проводят на чаше сечением

- 0,32х 0,33 мм, смешивание, увлажнение и окомкование аглошихты — в

15 барабане-окомкователе диаметром

1000 мм и длиной 300 мм, Шихгу 2 мин смешивают, а затем увлажняют и окомковывают 3 мин. Высота спекаемого слоя аглошихты 280-290 мм, вес пос20 тели 1 кг, Зажигание. проводят горелкой с коксовым газом в течение 2 мин при разрежении под колосниками, мм вод,ст,:

0-1 мин 200

1-2 мин 400

После 2 мин 800

Для зажигания шихты используют зажигательную смесь: 450 г коксика и 250 г керосина. Проводят 9 спека30 ний (опыт 1 — базовый, без замасленной окалины, опыт 2 — по известному способу, т.е, с укладкой окалины влажностью 20Х и содержанием масел 10% на верхний слой аглошихты

35 толщинои 7 MM) °

Опыты 3-8 проводят по предлагаемому способу, т,е, окомкованием замасленной окалины той же влажности и маслосодержания, что и в опыте 2.

10 Окомкование проводят с колошниковои пылью в соотношении по массе :( е !:(О 71,5) до фракции 1-7 мм и укладкой смеси слоем 7,10,15,20,30 и 31 мм.

Спекания ведут по общепринятой

45 методике при разрежении 800 мм вод. ст., расходе углерода 2,45Х и возврате 15Х По выходу фракции +10 мм после однократного сбрасывания агломерата с высоты 2,5 м определяют вы50 ход агломерата и производительность аглоустановки. Куски агломерата более 10 мм испытывают на прочность в барабане Рубина в течение 4 мин со скоростью 25 об/мин, По выходу фрак55 ции — 5 мм оценивают прочность ar— ломерата, Для обнаружения конденсации па-, ров масел в гаэоходах устанавливают в металлический гаэоход водоохлажда1463780 6

Формула изобретения . мую с 1 E. .к31яttиую нставкg pиаметром ° !

1авным диаметру металлического газоxu!! <; ..

Результаты спекания шихты известными (опыты 1 и 2) и предлагаемым способами приведены в таблице.

Результаты спекания п,,что укладка замасленной окалины на поверхность аглошихты, предварительно оксмкованной с колошниксвой пылью до фракции — 7 мм, повышает производительность аглоустановки на 16,419,3%., выход мелочи снижается на

0,2--0,6% за счет лучших температурно-тепловых условий аглоспека в верхней части, Все масла выгорают в soне зажигания шихты, не возгоняясь в газсходе.

Показатели для опыта

1 2, 3 4 5 6 7 8

Параметры способа

Способ укладки замасленной окалины

В шихту До зажигания

До зажигания

Толщина слоя замасленной ока10 30

31 20

Без окомко вания

Без окомко вання

5 а!

1,65 1,63 1,66 1,36

117,9 116,4 118,8 97,1

1,63, 1,67

116,4 1 !9,3

1,40 1,32 !

00 87,1

28,69

27,45 27,02 28,62 21,44 26,86

74148 72 ° 18 73э 14 70е7! 72>48

17,21

20, 57

73, 66

68,32 55,82

16,6 16,7 16,6 16,8

16,4!

6,7 !7 5

17,0

0,79

0,98 0,83 0,92 0,96

0,93 0,95

1,19 1,17

0,88 спекания

1,20

1,17

1,16 01

1,01

1,08

Не об- Обна- Не обОбнаружено

Не обНе обнаружено

Не обОбнаружено наружено ружено наружено наружено наружено

1!0,7 \:1, 5 1!1,1 1:1,6 1:0,6 1:1,1 лины мм

Диаметр гранул замасленной окалины, мм

Удельная производительность, т/и ° ч

То же, %

Линейная скорость спекания, мм/мин

Выход агломерата, (+10 мм), Х

Барабанная проба (-5 мм) %

Расход воздуха, м /мин: на 5 мин в конце спекания

Наличие конденсации паров масел в газоходе

Отношение замасленной окалины к крлошниковой рыли

l. Способ агломерации железоруцных материалов tto BPT„cH, и !086024. отличающийся тем, что, целью увеличения производительности установки и улучшения качества агломерата, замасленную окалину перед загрузкой на слой аглошихты окомковывают с углероджелезосодержащичи отходами доменного производства, 2. Способ по и. 1, о т л и ч а ющ и й: с я тем, что в качестве отхода доменного производства используют колошниковую пыль в соотношении 1:0 7-1 5 мас.%.