Металлическое вакуумное соединение

 

Изобретение относится к вакуумной технике и может быть использовано при необходимости создания надежного сверхвакуумного соединения .многократного использования в условиях воздействия повышенных температур. Целью изобретения является повышение срока службы уплотнения. При за1 кручивании болтов фланцы начинают сближаться, а это в свою очередь приводит к тому, что выступы 5 и 6 врезаются в прокладку 11, при этом она плотно прижимается к паверхности кромок распорных выступов 5 и 6, а также к поверхностям уплотняемых 7 и В и упорных 9 и 10 желобов, образуя небольшой зазор между плоскостями 12 и 13, благодаря которому медная прокладка 11 оказьшается как бы в ловушке. И поскольку в этом случае предел текучести меди не превышается , это обстоятельство не дает возможности вплотную сблизиться фланцам, Повторная разборка и сборка соединения за счет пластичной деформации меди позволяет равномерно распределиться металлу между уплотняемыми 7 и 8 и упорными 9 и 10 желобами, Г ЗоПо ф-лы, 2 ил. о S (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН g 4 F 16 J 15/02 " 4 " -"; Р". ;.15 ч ч) 4;.ыi&л ч

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

5 g 13

8 g 1D f 12

Щ 2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 ! (21) 4149274/31-29 (22) 18.11.86 (46) 07.03.89. Бюл. 11 9 (72) В.Н.Дубняков, К.А.Дадаян и M.Н.Добычин (53) 62-762(088.8) (56) Патент США У 3208758, кл. 277-171, 1979. (54) МЕТАЛЛИЧЕСКОЕ ВАКУУМНОЕ СОЕДИНЕНИЕ (57) Изобретение относится к вакуумной технике и может быть использовано при необходимости создания надежного сверхвакуумного соединения .многократного использования в условиях воздействия повышенных температур.

Целью изобретения является повышение срока службы уплотнения. При за; кручивании болтов фланцы начинают

„„SU„„1463991 А1 сближаться, а это в свою очередь приводит к тому, что выступы 5 и 6 врезаются в прокладку 11, при этом она плотно прижимается к поверхности кро-. мок распорных выступов 5 и 6, а также к поверхностям уплотняемых 7 и 8 и упорных 9 и 10 желобов, образуя небольшой зазор между плоскостями

12 и 13, благодаря которому медная прокладка 11 оказывается как бы в ловушке. И поскольку в этом случае предел текучести меди не превышается, это обстоятельство не дает возможности вплотную сблизиться фланцам, .

Повторная разборка и сборка соединения за счет пластичной деформации меди позволяет равномерно распределиться металлу между уплотняемыми

7 и 8 и упорными 9 и 10 желобами.

1 з.п. ф-лы, 2 ил.

1463991 формула изобретения

Фиг, 7

Составитель И.Пащенко

Тех11ед М.Дидык

Корректор С.Черни

Редактор А,Мотыль

Заказ 811/43 Тираж 721 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прп ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 с

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

Изобретение относится к вакуумной технике и может быть использовано, когда необходимо создание надежного снерхвакуумного соединения многократного использования н условиях .воздействия повьппенных температур.

Цель изобретения — повьппение срока службы соединения.

На фиг.1 изображено металлическое вакуумное соединение, общий вид;

Ь разрезе; на фиг.2 — место расположения прокладки.

Металлическое вакуумное соединение содержит фланцы 1 и 2, обеспечивающие перемещение фланцев вдоль продольной оси болтон 3, и уплотняющие элементы 4. Последние образованы кольцевыми распорными выступами

5 и 6 треугольного профиля, причем угол при вершине выступа может меняться от 25 до 65 . Распорные выступы 5 и 6 расположены между уплотняемыми 7 и 8 и упорными 9 и 10 желобами уплотнительных канавок, которые при сближении фланцев образуют полость в виде сечения тора. В этой полости между выступами 5 и 6 размещается прокладка 11 из бескислородной меди.

Вакуумное соединение работает следующим образом.

При закручивании болтов 3 фланцы

1 и 2 начинают сближаться, а зто приводит к тому, что выступы S и 6 врезаются в прокладку 11, при этом она плотно прижимается к поверхности кромах распорных выступов 5 и 6, а также к поверхностям уплотняемых 7 и 8 и упорных 9 и 10 желобов, образуя небольшой зазор между плоскостями 12 и 13, благодаря которому медная прокладка 11 оказывается как бы в ловушке. Поскольку в этом слу5 чае предел текучести меди не превышается, то это обстоятельство не позволяет фланцам 1 и 2 сблизиться вплотную. Повторная разборка и сбор,ка соединения эа счет пластичной деформации меди позволяет равномерно распределиться металлу между уплотняемыми 7 и 8 и упорными 9 и 10 желобами.

1. Металлическое вакуумное соединение, содержащее два соосно расположенных фланца, на торцовых поверх20 ностях которых, обращенных одна к другой, выполнены кольцевые уплотнительные канавки, имеющие кольцевой распорный выступ и уплотняемый желоб, расположенный между этим высту25 пом и уплотняемой полостью, поверх 9 ность которого сопряжена с поверхностью выступа, и уплотнительную прокладку, размещенную в упомянутых канавках,отличающееся тем, 30 что, с целью повьппения срока службы уплотнения, на поверхности каждой уплотнительной канавки выполнен упорный желоб, расположенный симметрично упомянутому желобу относительно распорного выступа, причем между торцовыми поверхностями фланцев образован зазор.

2. Вакуумное соединение по п.1, отличающееся тем, что

40 .поверхности уплотняемого и упорного желобов выполнены в виде тора. з