Способ изготовления теплообменного элемента

 

Изобретение может быть использовано в теплообменных системах с кипением жидкости. Цель изобретения интенсификация теплообмена при кипении жидкости в условиях низких тепловых нагрузок. Частицы 2 размешают в кассете 1 послойно с формированием параллельных столбиков, а свободное пространство между ними после размещения каждого слоя заполняют порошком 3 из теплопроводного материала . Затем кассету 1 подвергают вибрапии с амплитудой, не превышающей 0,1-0,2 диаметра частиц 2, сдавливают частицы 2 усилием, составляющим 0,1-0,9 их предела упругости, промывают кассету с удалением порошка 3 из зазоров между частица о1 и устанавливают кассету 1 на теплообменн то поверхность 4. 6 ил. ю ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (511 4 F 28 F 13/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ1ЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4248054/24-06 (22) 25.05 ° 87 (46) 07,03,89. Бюл. N - 9 (71) Вологодский политехнический институт (72) А,Н.1!!ичков, В,А.Петринчик, Ю,N,×óìàíoâ,- В,Н.Реутов, В.П.Еремин и И.Л.Светлов (53) 621,565.94 (088,8) (56) Авторское свидетельство. СССР.

Р 779798, кл. 4 F 28 F 21/06, 1978. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛООБМЕННОГО ЭЛЕМЕНТА (57) Изобретение может быть использовано в теплообменных системах с кипением жидкости. Цель изобретения—

Изобретение относится к теплообменным элементам и может быть использовано в теплообменных системах с кипением жидкости.

Целью изобретения является интенсификация теплообмена при.кипении жидкости в условиях низких тепловых нагрузок.

На фиг.1 изображен теплообменный элемент, изготовленный предлагаемым.. способом; на фиг,2 — узел I на фиг,1; на фиг.3 — узел 11 на фиг.1; на фиг.4 первый слой частиц, засыпанный порошком; на фиг.5 — операция сдавливания частиц в кассете; на фиг.6— теплообменный элемент с порошком в зазорах между частицами.

Теплообменный элемент содержит размещенные в кассете 1 частицы 2, „„SU„„1464030 А1 интенсификация теплообмена при кипении жидкости в условиях низких тепловых нагрузок. Частицы 2 размешают в кассете 1 послойно с формированием параллельных столбиков, а свободное пространство между ними после размещения каждого слоя заполняют порошком 3 из теплопроводного материала. Затем кассету 1 подвергают вибрапии с амплитудой, не превьппающей

0,1-0,2 диаметра частиц 2, сдавливают частицы 2 усилием, составляющим

0,1-0,9 их предела упругости, промывают кассету с удалением порошка

3 из зазоров между частицами и устанавливают кассету 1 на теплообменную поверхность 4, 6 ил. расположенные упорядочено в виде параллельных контактирующих друг с другом столбиков. Частицы 2 сжаты усилием, составляющим 0,1-0,9 предела упругости материала данных частиц 2, а зазор между частицами 2 в столби- ках заполнен порошком 3 из теплопроводного материала. Теплообменный элемент расположен на теплоотдающей поверхности 4 в жидкости 5, Способ изготовления теплообменного элемента заключается в следующем.

Частицы 2 размещают в кассете 1, установленной на рабочей поверхности

6, послойно с формированием параллельных столбиков, а свободное пространство между ними после размещения каждого слоя заполняют порошком

3 из теплопроводного материала. После

4 ние частиц 2 в виде вертикально ориентированных столбиков приводит, кроме того, к уменьшению.сопротивления выходу пара из слоя, а также снижению термического сопротивления передаче тепла теплопроводиостью. з размещения частиц 2 в кассете 1 последнюю подвергают вибрации с амплиту дой, не превышающей 0,1-0,2 диаметра частиц, а затем частицы 2 сдавливают пуансоном 7 усилием, составляющим

0,1-0,9 их предела упругости. При этом порошок 3 запрессовывается в зазоры 8 между частицами 2 и первым слоем частиц 2, и рабочей поверхностью 6. Порошок 3 уцаляют промыванием кассеты 1, и теплообменный элемент устанавливают на теплообменную поверхность 4.

При подводе теплового потока к теплообменной поверхности 4 жидкость нагревается двумя путями от поверхности 4 и от поверхности частиц 2, в которых благодаря низкому контактному тепловому сопротивлению между частицами 2 (из-за наличия в зазорах порошка) осуществляется интенсивный теплоперенос теплопроводностью. При дальнейшем нагреве жидкости она закипает, причем центрами парообразования являются места контакта частиц 2 с поверхностью 4,.

Дополнительный перегрев жидкости, поступакщей к поверхности 4, от частиц 2 способствует при этом активизации центров парообразования при низких тепловых нагрузках. РазмещеФормула изобретения

Способ изготовления теплообменного элемента путем размещения частиц в кассете и установки кассеты на теплообмениой поверхности, о т л и— ч а ю шийся . тем, что, с целью интенсификации теплообмена при кипении жидкости в условиях низких тепловых нагрузок, частицы размещают в кассете послойно с формированием параллельных столбиков, а свободное пространство между ними после размещения каждого слоя заполняют порошком из теплопроводного материала, после чего кассету подвергают вибрации с амплитудой, не превышающей

0,1-0,2 диаметра частиц, затем частицы сдавливают усилием, составляю шим 0,1-0,9 их предела упругости, а перед установкой .кассеты на теплообменной поверхности ее промывают с удалением порошка из зазоров между частицами.

l464030

1464030

Составитель М.Косоротов

Редактор Н.Лазаренко Техред Л.Сердюкова Корректор М,Шароши

Подписное

Заказ 814/45

Тираж 569

ВЕИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101