Загрузочное устройство вакуум-фильтра

 

Изобретение относится к технике фильтрования полидисперсных суспензий с применением флокулянтов на вакуум-фильтрах и позволяет повысить эффективность работы путем регулирования распределения флокулянта в объеме смесительной камеры и продолжительности перемешивания загрузочных устройств, используемых в угольной, химической и других отраслях промышленности . Устройство содержит смесительную 1 и приемную 2 камеры, в стенке 3 камеры 1 выполнены отверстия 4, 5 с конически расходяшимися и конически сходящимися насадками . Отверстия 4, 5 расположены соответственно на верхнем и нижнем уровнях со с.мещением между собой, а в распределителе 9 флокулянта выполнены сливные щели 8, при этом оси отверстий 4, 5 и щелей 8 расположены во взаимно перпендикулярных плоскостях. 3 з.п.ф-лы, 2 ил. Раствор (р/7оку- УУ Суспензия Ш (Л ; сэ сд ч| со Фиг1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) G11 4 В 01 D ЗЗ 38

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Раслйр рлоку-! nwmc

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4269827/23-26 (22) 13.04.87 (46) 15.03.89. Бюл. ¹ 10 (71) Украинский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по обогащению и брикетированию углей (72) В. И. Надеин, В. И. Хилько, А. М. Коткин, А. П. Бескровный, Л. И. Бузакова, В. В. Голубенко и В. Б. Калашников (53) 66.067.34 (088.8) (56) Способ приготовления шламовых суспензий для обезвоживания методом вакуумной фильтрации с использованием флоку- ляции. Информация делегации ПНР на 34-м заседании НТС вЂ” 4 Постоянной комиссии по угольной промышленности СЭВ. Катовице, март 1980. (54) ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ВАКУУМ-ФИЛЬТРА (57) Изобретение относится к технике фильтрования пслидисперсных суспензий с применением флокулянтов на вакуум-фильтрах и позволяет повысить эффективность работы путем регулирования распределения флокулянта в объеме смесительной камеры и Ilpoдолжительности перемешивания загрузочных устройств, используемых в угольной, химической и других отраслях промышленности. Устройство содержит смесительную 1 и приемную 2 камеры, в стенке 3 камеры 1 выполнены отверстия 4, 5 с конически расходящимися и конически сходящимися насадками. Отверстия 4, 5 расположены соответственно на верхнем и нижнем уровнях со смещением между собой, а в распределителе 9 флокулянта выполнены сливные щели

8, при этом оси отверстий 4, 5 и щелей 8 расположены во взаимно перпендикулярных плоскостях. 3 з.п.ф-лы, 2 ил.

1465079

Изобретение относится к технике фильтрования полидисперсных суспензий с применением флокулянтов на вакуум-фильтрах и может быть использовано в угольной, химической, горно-рудной промышленности и 5 в промышленности строительных материалов.

Цель изобретения — повышение эффекТНВНосТН работы путем регулирования распределения флокулянта в объеме смесительной камеры и продолжительности перемешивания.

На фиг. 1 изображено загрузочное устройство вакуум-фильтра, общий вид, разрез; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.

Устройство содержит смесительную 1 и приемную 2 камеры, в стенке 3 камеры 1 выполнены отверстия 4 и 5 с конически расходящимися насадками 6 и конически сходящим я насадками 7, которыми камеры

1 и 2 сооб цаются между собой.

Отверстия 4 и 5 расположены на раз70 ных уровнях, при этом отверстия 4 верхнего уровня смещены относительно отверстий 5 нижнего уровня, а оси отверстий 4 и 5 расположены в одних вертикальных плоскостях с осями сливных щелей 8 распре делителя 9 флокулянта, количество которых равно общему количеству отверстий 4 и 5 камеры 1.

2 — — -(а (2

b h с.H

1+ела 1+ен

50 где а — искомое расстояние;

b и с — расстояние по высоте от дополнительного переливного порога до осей отверстий верхнего и нижнего рядов соответственно;

h д1-1 расстояние от верхнего края смесительной камеры до осей отверстий верхнего и нижнего рядов;

Под сливными щелями 8 распределителя 9 флокулянта установлены направляю- ÇÎ гцие желоба 10 для подвода флокулянта, который поступает по трубопроводу 11.

На внутренней поверхности распределителя 9 установлена подвижная заслонка 12 с выступами 13, количество которых равно количеству отверстий в стенке 3 на одном 35 уровне. В vÿæíåé части смесительной камеры 1 установлены регулируемый переливной порог 14 и дополнительный переливной порог 15. Регулирование переливного порога

14 осуществляется, например, с помощью штока 16 и маховика 17. К корпусу 18 смесительной камеры 1 подсоединена сливная камера 19 с отводными патрубками 20, которые соединены с ванной вакуум-фильт.. ра 21.

Расстояние от отверстий в стенке 3 до 45 дополнительного переливного порога 15 находится с другими размерными параметрами в следующем соотношении для обеспечения эффективной работы устройства вь и в. — коэффициенты местных потерь в отверстиях верхнего и нижнего рядов.

Загрузочное устройство работает следующим образом.

Исходная суспензия поступает в камеру 2, из которой через отверстия 4 и 5 в стенке 3 истекает в камеру 1 в виде струй. В камере 2 под действием гравитации твердые частицы перемещаются в направлении днища, увеличивая в придонной зоне концентрацию твердых частиц и уменьшая ее в верхней части камеры 2. Из верхних отверстий 4 суспензия вытекает менее концентрированная, чем из нижних 5. Раствор флокулянта через сливные щели 8 распределителя 9 истекает также отдельными струйками. Благодаря тому что оси сливных щелей 8 находятся в одних вертикальных плоскостях с осями отверстий 4 и 5, в стенке 3 струйки флокулянта соединяются со струями исходной суспензии. Струи, вытекающие из нижних отверстий 5 благодаря высокой скорости, увлекают с собой флокулянт под уровень суспензии, турбулизируя ее и тем самым интенсивно перемешивая с флокулянтом. Струи, вытекающие из верхних отверстий 4, поступают в другую часть смесительной камеры 1. В эту же часть камеры 1 переливается суспензия из центральной части устройства. Обладая при падении вниз сравнительно большой энергией, струи, вытекающие из верхних отверстий 4, увлекают поданный в них флокулянт под уровень суспензии. При этом осуществляется перемешивание более жидкой суспензии из верхних отверстий 4 с флокулянтом и дополнительное перемешивание с флокулянтом более густой суспензии из нижних отверстий 5. Общее время перемешивания регулируют путем изменения высоты переливного порога 14. Чем выше расположен порог, тем продолжительнее период перемешивания. Во всех случаях время перемешивания густой суспензии из нижних отверстий 5 больше времени перемешивания жидкой суспензии из верхних отверстий 4, что обеспечивает наилучшие условия флокулообразования и наибольшую производительность вакуум-фильтра. Перемешенная с флокулянтом суспензия через отводнь|е патрубки 20 сливной камеры 19 выводится из устройства, и далее цикл повторяется.

Формула изобретения

1. Загрузочное устройство вакуум-фильтра, содержащее смесительную камеру с переливным порогом, сливную камеру и распределитель флокулянта, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности работы путем регулирования распределения флокулянта в объеме смесительной камеры и продолжительности перемешивания, устройство снабжено приемной камерой, сообщающейся со смесительной, в стенке смеси1465079

Составитель М. Гайдуков

Редактор A. Лолинич Техред И. Верес Корректор М. Самборская

Заказ 851/9 Тираж 600 Г1одписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКИТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат <Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

3 тельной камеры выполнены расположенные на верхнем и нижнем уровнях со смещением между собой отверстия, а в распределителе флокулянта — сливные щели, при этом оси отверстий расположены в одних вертикальных плоскостях с осями сливных щелей.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что распределитель флокулянта снабжен подвижной заслонкой с выступами, число которых равно числу отверстий в стенке смесительной камеры на одном уровне.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что отверстия верхнего уровня снабжены конически расходящимися, а отверстия нижнего уровня — конически сходящимися насадками.

4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что смесительная камера снабжена дополнительным переливным порогом, установленным по отношению к отверстиям в стенке камеры на расстоянии, определяемом из соотношения

2 (а(2

1+еь f +ен где а — искомое расстояние;

b и с — расстояние по высоте от дополнительного переливного порога до осей

10 отверстий верхнего и нижнего уровней соответственно;

Н и h — расстояние от верхнего края смесительной камеры до осей отверстий нижнего и верхнего уровней соот15 ветственно; еь и е„— коэффициент местных потерь в отверстиях верхнего и нижнего уровней.