Способ заполнения труб легкоплавким наполнителем и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к трубо-- гибочному прюизводству, в частности к способам и устройствам для подготовки труб к гибке. Цель - повыше1ние качества изделий и расширение технологических возможностей за счет заполнения труб произвольной длины,. Трубы (Т) 11 укладывают в прорези поддерживающей рамки 15. Рамку 15 устанавливают в направляющие. Вращая маховичок 13, посредством ходового винта 3 перемещают выталкиватели -12. Выталкиватели 12 через пневмощшшщры 14 перемещают по направляющим 2 поперечины 5 с теплообменниками 6 и ванночками (В) 7 и 8. Поперечины сближают до тех пор, пока концы Т 11 не достигнут упоров в гнездах. По теплообменникам пропускают хладагент . Кассету с Т 11 опускают в ванну с расплавом. При этом край В 7 остается над расплавом, а В 8 погружают в расплав полностью. Зазор между Т 11 и гнездом запирается наполнителем , . кристаллизующимся в процессе пропускания хладагента. Заполняются В 8, воздух вытесняется из Т 11, последние заполняются наполнителем. Затем наполнитель проходит в В 7. Кассету поднимают из ванны с наполнителем и опускают в ванну с охладителем. Края В 7 и В 8 находятся над уровнем охладителя. Объемная усадка наполнителя компенсируется расплавом, поступающим из В 7 и 8. 5 з.п. ф-лы, 3 ил. а (Л

союз советсних

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 21 D 9/16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ пО изОБРетениям и ОтнРытиям

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ э с

<.; ъ с ,с)

ИЕНь грдспии б ОА ЛЦ

Жжешь

8 12 то

32 7

Qua. 1 (21) 4145671/25-27 (22) 12.11.86 (46) 15.03.89. Бюл. У 10 (72) A.Ï. Бескин, Б.И. Мелентьев и С.Г. Бабиков (53) 621.774.63 (088.8) (56) Авторское св щетельство СССР

К- .1-140852, кл. В 21 D 9 16, 1981. (54) СПОСОБ ЗАПОЛНЕНИЯ ТРУБ ЛЕГКОПЛАВКИМ НАПОЛНИТЕЛЕМ И УСТРОЙСТВО

ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57). Изобретение относится к трубогибочному производству, в частности к способам и устройствам для подготовки труб к гибке. Цель — повышение качества изделий и расширение технологических воэможностей за счет . заполнения труб произвольной длины.

Трубы (Т) 11 укладывают в прорези поддерживающей рамки 15. Рамку 15 устанавливают в направляющие. Вращая маховичок 13, посредством ходового винта 3 перемещают выталкиватели 12.

„,SUÄÄ 1465150 А1

Выталкиватели 12 через пневмоцилиндры 14 перемещают по направляющим 2 поперечины 5 с теплообменниками б и ванночками (В) 7 и 8 ° Поперечины сближают до тех пор, пока концы Т

11 не достигнут упоров в гнездах. По теплообменникам пропускают хладагент. Кассету с Т 11 опускают в ванну с расплавом. При этом край В 7 остается над расплавом, а В 8 погружают в расплав полностью. Зазор между Т 11 и гнездом запирается наполнителем,. крнсталлизующимся в процессе пропускания хладагента.

Заполняются В 8, воздух вытесняется из Т 11 последние заполняются

cD наполнителем. Затем наполнитель проходит в В 7. Кассету поднимают из ванны с наполнителем и опускают в ванну с охладителем. Края В 7 и В 8 находятся над уровнем охладителя.

Объемная усадка наполнителя компенсируется расплавом, поступающим из

В 7 и 8. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

1465150

Изобретение относится к трубоги бочному производству, в частности к способам и устройствам для подготовки труб к гибке.

Целью изобретения является повышение качества изделий и расширение технологических возможностей за счет заполнения труб произвольной длины и любого поперечного сечения. 10

На фиг. 1 показана схема устройства для заполнения труб легкоплавким наполнителем, на фиг. 2 - узел I на фиг. 1 (пополнительная ванночка с теплообменником и выталкивателем); на фиг. 3 - разрез А-А на фиг.

Устройство содержит ванну для нагрева и плавления наполнителя, ванну с охладителем и кассету.

Кассета выполнена в виде корпуса

1, установленных в нем двух направляющих 2 и ходового винта 3. Концы направляющих 2 и ходового винта 3 смонтированы в щеках 4 для обеспечения жесткости конструкции. На нап" равляющих 2 расположены с возможностью горизонтального возвратнопоступательного перемещения попере- чины 5 с теплообменниками 6, соединенными с пополнительными ванночками 7 и 8. В теплообменниках 6 выполнены гнезда 9 с упорами 10 для концов заполняемых труб "11. Каждая пополнительная ванночка снабжена выталкивателем 12, расположенным внутри нее и закрепленным одним своим .концом на направляющих 2 с возможностью совместного перемещения с ванночками посредством ходового винта 3 с маховичками 13. Выталкиватели 12 40 кинематически связаны с теплообменни-, ками 6 механизмами выталкивания 14, выполненными в виде пневмоцилиндров, шарнирно закрепленных с одного торца на теплообменниках 6, а с другого . 4 торца — на выталкивателях 12. На корпусе 1 в направляющих 16, расположенных в нижней части его, смонтирована легкосъемная поддерживающая рам» ка 15.

Ванночки 7 и 8 могут быть выполнены иэ термоизолирующего материала, например, фторопласта, причем ванночки 7 вьппе ванночек 8. . Способ осуществляют следующим образом.

Трубы 11 укладывают в прорези поддерживающей рамки 15. Рамки 15 устанавливают в направляющие 16. Вращая маховичок 13, посредством ходового винта 3 перемещают выталкиватели 12, которые через пневмоцилиндры 14, работающие как тяги, перемещают по направляющим 2 поперечины 5 с теплообменниками 6 и ванночками 7 и 8. Поперечины 5 сближают до тех пор, пока концы труб 11 не достигнут упоров 10 в гнездах 9. По теплообменникам 1 начинают пропускать хладагент, при этом опускают кассету с трубами в ванну с расплавом таким образом, что край высоких ванночек 7 остается над расплавом, а ванночки 8 погружены в расплав полностью.

При погружении труб в расплав зазор между трубой 11 и гнездом 9 запи-. рается наполнителем 17, кристаллизующимся в процессе пропускания хладагента по теплообменникам 6. Если теплообменники и ванночки изготовлены из разных материалов (ванночки, например, из фторопласта), то щель между ванночкой и теплообменником заполняется также затвердевшим наполнителем. Кристаллизованный на поверхности теплообменника наполнитель надежно герметиэирует пополнительные ванночки.

Начинается заполнение труб 11 наполнителем. При одинаковой высоте ванночек трубы приходится погружать в расплав наклонно,,что усложняет кинематику опускания труб ° При разной глубине ванночек заполнение труб расплавом возможно лишь в такой последоватсльности: заполнение ванночек 8, эффективное вытеснение воздуха иэ труб 11 через ванночки 7 с заполнением труб 11 и ванночек 7.

После заполнения расплавом труб

11 кассету поднимают из ванны с на полнителем и опускают в ванну с охладителем (водой), причем глубина пог-. ружения должна быть такой, чтобы края ванночек 7 и 8. находились над уровнем охладителя. Начинается интенсивная кристаллизация расплава в трубах 11. Возникающая при этом . объемная усадка наполнителя постоянно компенсируется расплавом, поступающим из пополнительных ванночек 7 . и 8. Наполнитель в ванночках остает-. ся жидким, поскольку объем ванночек подбирается таким, что время их охлаждения на порядок больше, времени охлаждения труб. Кроме того, ванноч1465150 ки могут быть выполнены из термоизолирующего материала (фторопласта).

Во время операции охлаждения кристаллизованный на теплообменнике на5 полнитель уплотняет полость ванночки и трубы от попадания воды. Трубы

11 охлаждают до температуры кристаллизации в них расплава.

По окончании процеса кристаллизации наполнителя в трубах кассету снова устанавливают над ванной с расплавом. Движение хладагента по теплообменнику прекращают.

Включают пневмоцилиндры 14, раздвигающие теплообменники 6. Концы труб 11 выходят из гнезд 9 одного теплообменника, например, с ванночками 7, но пока еще остаются в гнездах другого теплообменника с ванночками 8. Для облегчения вывода концов труб 11 из гнезд 9 поверхность их выполнена с уклонами, увеличивающими поперечное сечение гнезда от конца трубы. По мере разведения теп 25 лообменников 6 гнезда 9 надеваются на выталкиватели 12, трубы окончательно освобождаются из гнезд 9 и остаются на поддерживающей рамке 15. Расплав наполнителя стекает из ванно- gp чек 7, 8 через гнезда 9, расплавляя и смывая остатки кристаллизованного наполнителя с поверхности гнезд.

Трубы 11 вынимают.из поддерживающей рамки 15, пневмоцилиндры 14 возвращаются в исходное положение, процесс . повторяется.

Пример. Проводят заполнение партии медных труб 9 5 >1 мм длиной 40

900 5 мм. В качестве наполнителя применяют смесь KNOg + NaN0 g (С плавления 220 С). Габариты теплообменника 350 70 10. Толщина стенок теплообменника i мм, материал — нер- 45 жавеющая сталь. В качестве хладагента удобно использовать воздух. Меняя скорость его протекания, можно тонко управлять процессом запирания объема пополнительной ванночки. Пос ле использования воздух стравливается в атмосферу. В примере используется наиболее простой и удобный воздушный теплообменник — открытый, конвекционного типа. Гнезда теплообменника имеют форму усеченного конуса. Емкость кассеты 15 позиций. Ванночки выполнены из фторопласта; объем одной ванночки 30 смэ .

Кассету с трубами погружают в ðàå« плав. Время заполнения труб 15-20 с.

Затем кассету опускают в ванну с холодной водой, время охлаждения

5 с. После этого кассету снова устанавливают над ванной с расплавом и разводят теплообменники. Остатки расплава стекают из пополнительных ванночек в ванну с расплавом. Заполненные трубы вынимают из кассеты.

Проводилось заполнение труб с диапазоном длин 100 — l000 мм. Была проведена проверка качества. заполнения: все трубы были разрезаны по длине.

Проверка показала хорошее заполнение труб без пустот.

Предложенный способ заполнения труб легкоплавким наполнителем и устройство для его осуществления позволяют заполнять трубы произвольной . о длины и компенсировать при этом.усао ,дочные раковины. Простота загрузки кассеты, значительная ее емкость, быстрота запирания объема ванночек обеспечивают высокую производительность. Облегчается автоматизация способа, т.к. независимо от длины заполняемых труб, кассета всегда погру" жается в ванну на одну глубину и может быть выполнена в виде навесного оборудования для несложного манипулятора. формула изобретения

1. Способ заполнения труб легкоплавким наполнителем, включающий погружение всей трубы в расплав наполни..теля, извлечение заполненной трубы из расплава, охлаждение ее до температуры кристаллизации в ней расплава, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий и расширения технологических возможностей за счет заполнения труб произвольной длины и любого поперечного сечения, при охлаждении каждой трубы объемную усадку наполнителя компенсируют подачей в трубу с обоих торцов дополнительных порцийл расплава., 2. Устройство для .заполнения труб легкоплавким наполнителем, содержащее ванну для нагрева и плавления наполнителя, кассету для закрепления в ней заполняемых труб и охладитель, отличающееся тем, что кассета выполнена в виде теплообмен1465150 кивателем, установленным внутри нее с возможностью совместного и раздельного перемещения по. направляющим.

ХЛЮП ген

Составитель В. Коробкова

Техред Д. Олийнык Корректор М. СамборскаяРедактор Н . Горват

Заказ 863/13 . Тираж.694 Подписное

ВНКШИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101 ников с пополнительными ванночками, и гнездами для концов труб.

3. Устройство по и. 2, о т л ич а ю щ е е с я тем, что ванночки для противоположных концов труб выполнены разйой высоты..

4, Устройство по п. 2, о т л ич а ю щ е е с я тем, что образующие поверхности каждого гнезда расположены наклонно в сторону ванночек.

5, Устройство по п. 2, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что ванночки выполнены из фторопласта.

6. Устройство по п. 2, о т л и—

5 чающ е е с я тем, что каждая пополнительная ванночка, снабжена вытал