Способ определения межэлектродного зазора

 

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к электг рофизическими электрохимическим методам обработки, и касается электроэрозионного шлифования. Цель.изобретения - повьшение точности измерения hГГ V- V -. зазора путем учета влияния гидродинамических сил на величину зазора. Электроды 3 и 4, один из которых (3) полый, прирабатывают . Электрод 3 отключают , заготовку обрабатывают электродом 4 до тех пор, пока электрод 3 не. коснется поверхности заготовки 1. После касания измеряют первое отклонение размеров электродов 3,4 в момент отключения стрелки индикатора 10. Вы полняют тот же цикл при включенном электроде 3 и отключенном электроде 4. Определяют второе отклонение . По разности отклонений,зависящей от гидродинамических сил, определяют величину межэлектродного зазора . 6 ил. Л7 (Л S Г2 uf.t

Садз СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

APH 1HHT СССР (21) 2796020/25-08 (22) 15.06.79 (46) 15.03.89. Бюл. Â 10 .(72) Б.М.Любченко, Г.А.Ганзбург и Е.А.Деев (53) 621.9.048.4.06 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 284825, кл. В 23 H 7/32, 1967. (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МЕЖЭЛЕКТРОД. НОГО ЗАЗОРА (57) Изобретение относится к области машиностроения, в частности к элект-. рофизическим.и электрохнмическим ме-тодам обработки, и касается электро,эрозионного шлифования. Цель изобретения — повышение точности измерения

„.Я0„„1465213 А1

yg 4 В 23 Н 11/00 зазора путем учета влияния гндродинамических сил на величину зазора.

Электроды 3 и 4, один из которых (3) полый, прирабатывают. Электрод 3 отключают, заготовку обрабатывают электродом 4 до тех пор, пока электрод

3 не.коснется поверхности заготовки

1. После касания измеряют первое отклонение размеров электродов 3,4 в момент отключения стрелки индикатора

10. Выполняют тот же цикл при вклю» ченном электроде 3 и отключенном электроде 4. Определяют второе отклонение. По разности отклонений зависящей от гидродинамических сил, определяют величину межэлектродного зазо- а ра. 6 ил.

146521 3

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим метоpàì обработки, в частности касается электрозрозионного шлифования.

Цель изобретения " повышение точности измерения межэлектродного зазора путем учета влияния гидродинамических сил на результат измерения.

На фиг.1 изображена установка для определения межэлектродного зазора, общий вид, на фиг.2 — процесс шлифования двумя электродами одновременно; на фиг.3 — пакет электродов в характерном сечении (разрез Г-Г на фиг.2);,15 на фиг.4 — процесс шлифования сплошным электродом; на фиг.5 — вид Д на фиг.4; на фиг.б — процесс шлифования полым электродом.

Обрабатываемая заготовка 1 закрепляется в центре 2. Установка содержит два электрода: полый 3 и сплош. ной 4, разделенные изолирующей прокладкой 5. Электрод 3 оснащен каналом для отвода рабочей жидкости из внут" 25 ренней полости (не показан). Электро.ды 3,4 закреплены в держателе б, установленном с помощью пластины 7 на основании 8. На пластике 9 закреплен измерительный прибор с индикатором

10 и наконечником 11. Держатель 12 имеет возможность вертикального перемещения. Центр 13 поддерживает заготовку 1. Установка оснащена исгочником питания — генератором импуль35 сов (не показан) .

Способ реализуется следующим образом.

Заготовку 1 приводят во вращение в возвратно-поступательное перемещение вдоль оси вращения. В зону обработки поливом подают рабочую жидкость. На оба электрода подают напряжение от источника питания и выполняют перемещение держателя 12 на

45 сближение электродов,4 с заготовкой 1.

Производится обработка,qo тех пор, пока рабочий ток I источника питаP ния не достигнет величины

Я

Х 0,7 1„ где I „ — ток короткого замыкания.

В таких условиях происходит выравнивание торцов электрода 3 и 4.

Далее электрод 3 отключают и заготовку обрабатывают электродом 4 до тех пор, пока электрод 3 не коснется по верхности заготовки 1.

В этом цикле обработки через полость электрода 3 удаляют рабочую жидкость из межэлектродного зазора.

Определяют величину первого отклонения размеров электродов А по разности размеров электродов 3 и 4 в момент отклонения стрелки индикатора

10 (индикатор 10 показывает ьюмент контакта электрода 3 и заготовки 1).

Затем отключают электрод 4 и подключают к источнику питания электрод

3. Ведут дальнейшую обработку до тех пор, пока индикатор 10 вновь покажет отклонение. При этом отклонение индикатора 10 регистрирует не контакт электрода 4 и заготовки 1, а их сближение до такого расстояния, при котором гидродинамические силы в зазоре между электродом 4 и заготовкой 1 начинают регистрироваться индикатором 10. Величину второго отклонения размеров Б определяют по разности размеров электродов.

По результатам измерения отклонений А и Б определяют составляющую межэлектродного зазора, обусловленную действием гидродинамических сил.

Учет этой величины позволяет увеличить точность определения межэлектродного зазора.

В процессе электроэрозионного шлифования, которое осуществляют, как правило, сплошным брусковым электроцом, сближение электрода с заготовкой можно осуществлять до некоторой минимальной величины, при которой прибор регистрирует воздействие гидродинамических сил в межэлектродном зазоре. В каждом конкретном случае это расстояние будет зависеть от площади электрода, скорости вращения заготовки и т.п.

Рабочее напряжение на режимах выхаживания выбирают с учетом вели чинь. гидродинамической составляющей межэлектродного зазора, т.е. всегда должно обеспечиваться протекание процесса электроэрозии.

Таким образом, предложенный способ позволяет учитывать величину гидродинамической составляющей межэлектродного зазора при выборе режяков электроэрозионного шлифования.

Формула изобретения

Способ определения межэлектродного зазора при электроэрозионном шлифо-, вании, при котором используют два

1465213 изолированных электрода одинаковой начальной длины, ведут обработку с поочередным отключением электродов

<0 от источника питания и величину меж5 электродного зазора определяют по разности размеров электродов, о т— л и ч а ю щ и .й с я тем, что, с целью повышения точности определения зазора за счет учета влияния гидродинамических сил в межэлектродном зазоре, используют один полый и один сплошной электроды, обработку ведут с отводом рабочей жидкости через полый электрод, при этом сначала отключают полый электрод, ведут обработку до его касания с заготовкой и определяют первое отклонение размеров, затем подключают полый электрод, отключают сплошной, ведут обработку до касания заготовки сплошным электродом и определяют второе отклонение размеров, при этом величину зазора определяют по разности отклонений.

1465213

Юи/Д

Составитель Р.Мельдер

Техред Л.Сердюкова Корректор М.,Демчик

Редактор М.Келемеш

Заказ 868/16

Подписное

Тираж 892

BHHHIIH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Рауаская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Способ определения межэлектродного зазора Способ определения межэлектродного зазора Способ определения межэлектродного зазора Способ определения межэлектродного зазора 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технологическим процессам, а именно к обработке металла воздействием электрического тока высокой плотности на заготовку с использованием электрода, который является инструментом

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении сквозных отверстий любого контура в тонколистовых токопроводящих материалах

Изобретение относится к конструкциям электроконтактных (электроэрозионных) станков и может быть использовано при обработке (в том числе и при ремонте) бандажей колесных пар железнодорожного подвижного состава

Изобретение относится к конструкциям электроконтактных, электроэрозионных, электрохимических станков и может быть использовано при обработке (в том числе и при ремонте) бандажей колесных пар железнодорожного подвижного состава
Наверх